浸泡清洗设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种浸泡清洗设备属于技术机械制造【技术领域】，特别是用于汽车类零件及收割机等农用设备零部件的浸泡、防锈、清洗工作的【技术领域】。本实用新型的浸泡清洗设备包括一支架，一端开口的清洗盒、三个气缸、油箱以及油箱加热装置，三个气缸控制清洗盒中的工件完成浸泡、防锈、清洗工作，并使清洗后的工件自动落入指定的地点或者容器中。本实用新型的技术方案采用三个气缸控制，实现工件浸泡与清洗的机械操作，工人无需接触清洗防锈液，且该设备可实现一次同时完成浸泡清洗50件以上工件或者产品，效率明显极高。
【专利说明】浸泡清洗设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造【技术领域】，尤其涉及一种适用于汽车类零件及收割机等农用设备零部件的浸泡、防锈、清洗工作的浸泡清洗设备。
【背景技术】
[0002]目前对于一些需要浸泡清洗做防锈处理的产品，普遍没有一种比较好的解决方案。现在，主要是依靠手工作业的方法，即工人首先通过人工浸泡清洗工件，然后，再手工将工件取出的方法，该方法效率低下，且对工人来说，也经常弄的满手满身的油污，即不卫生也对工人造成一定的伤害。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可实现机械化操作，且可同时浸泡清洗多个工件的浸泡清洗设备。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种浸泡清洗设备，包括
[0006]一支架，所述的支架由三个相互连接的直立的墙板组成，其中第一墙板与第二墙板平行设置，第三墙板分别与第一墙板和第二墙板连接；
[0007]一油箱，所述的油箱设于支架中下部三个墙板的内部；
[0008]加热管，所述的加热管设于油箱内部；
[0009]温控装置，所述的温控装置与加热管连接；
[0010]滑动板，所述的滑动板设于支架上部，在第一墙板和第二墙板内侧分别设有滑道，所述的滑动板设于两个滑道上；
[0011]第一气缸,所述的第一气缸设于第三墙板上,并与第三墙板垂直设置，第一气缸通过连接架与滑动板连接；
[0012]第二气缸，所述的第二气缸垂直固设于滑动板上，第二气缸的下活塞杆穿过滑动板向下延伸，活塞杆的端部设有一横杠；
[0013]清洗盒，所述的清洗盒为一侧面设有开口的盒体，清洗盒的底面设有多个小孔；所述的清洗盒三个垂直侧面外部分别设有连接杆，其中第一连接杆设于与开口对应的侧面，第二连接杆和第三连接杆分别设于另外两个相互平行的侧面上，三个连接杆均向上延伸；所述的清洗盒设于油箱的上部；所述清洗盒的开口朝向支架没有墙板的一侧；所述的第一连接杆上端部与连接架连接；所述的第二连接杆和第三连接杆上端部分别与横杠连接。
[0014]通过上述本实用新型的技术方案，本实用新型的浸泡清洗设备，采用三个气缸控制，实现工件浸泡与清洗的机动操作，工人无需接触清洗防锈液，且一次能同时完成浸泡清洗50件以上产品，效率极高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的浸泡清洗设备主体一种实施方式结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的支架外部结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的支架和油箱结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明:
[0019]如图1、图2和图3所示，一种浸泡清洗设备，包括
[0020]一支架4，如图3所示，所述的支架4由三个相互连接的直立的墙板组成，其中第一墙板41与第二墙板42平行设置,第三墙板43分别与第一墙板41和第二墙板42连接。三个墙板41、42和43围成一个凹型支架。
[0021]一油箱16，如图3所示，所述的油箱16设于支架4中下部三个墙板的内部，即油箱16设于墙板41、42和43围成的凹型支架内部，并固设于支架4上。在油箱16的内部设有加热管19，加热管19通过导线与外部温控装置20连接，温控装置20控制加热管19的工作，进而控制油箱19中的防锈油的温度。温控装置可设于支架4外部。
[0022]滑动板9，如图1、图2和图3所述，所述的滑动板9设于支架4上部，在第一墙板和第二墙板内侧分别设有滑道17，所述的滑动板9设于两个滑道17上。滑动板9可沿着滑道17向支架4不设有墙板的方向滑动。
[0023]第一气缸I,如图1和图2所不,所述的第一气缸I设于第三墙板43上,并与第三墙板43垂直设置，第一气缸I通过连接架8与滑动板9连接。第一气缸的活塞杆可带动连接架8以及滑动板9沿水平方向向支架4不设有墙板的方向滑动。
[0024]第二气缸2,如图1所不,所述的第二气缸2垂直固设于滑动板9上,第二气缸2的下活塞杆穿过滑动板9向下延伸，下活塞杆的端部设有一横杠11。第二气缸2的下活塞杆可带着横杠11作上下的纵向移动。
[0025]清洗盒15，如图1所示，所述的清洗盒15为一侧面设有开口的盒体，清洗盒15的底面设有多个小孔，以便于油渗漏。所述的清洗盒15三个垂直侧面外部分别设有连接杆，其中第一连接杆14设于与开口对应的侧面，第二连接杆12和第三连接杆13分别设于另外两个相互平行的侧面上，三个连接杆12、13和14均向上延伸。所述的清洗盒15设于油箱16的上部。所述清洗盒15的开口朝向支架没有墙板的一侧。所述的第一连接杆14上端部与连接架8连接。所述的第二连接杆12和第三连接杆13上端部分别与横杠11连接。
[0026]为了实现可自动卸下已经浸泡清洗的工件，本实用新型还包括第三气缸3，如图1所示，所述的第三气缸3垂直设于支撑板10上，所述的支撑板10固设于横杠11上，所述的第一连接杆14上端部与支撑板10连接。所述的第二连接杆12和第三连接杆13与清洗盒为动连接。
[0027]为了实现有效控制，本实用新型还包括控制每个气缸的控制开关，如图2所示，第一气缸控制开关5、第二气缸控制开关6和第三气缸控制开关7分别通过气管18与第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3连接。
[0028]工作时，通过温控装置20使加热管19开始加热防锈液，到达指定温度后，把工件或者产品放入清洗盒15中，按下第二气缸控制开关6，第二气缸2下降，将清洗盒15连同工件或产品浸入油箱16中，浸泡完成后，按下第二气缸控制开关6,第二气缸2把清洗盒15提起，按下第一气缸控制开关5，第一气缸I向前推滑动板9，进而带动清洗盒15向没有墙板的开口方向移动，伸出支架4，按下第三气缸控制开关7，第三气缸3向上提，通过第一连接杆14把清洗盒15 —侧抬高，由于第二连接杆12和第三连接杆13与清洗盒15为动连接，可把清洗盒15内的工件或产品倾倒出来。
[0029]该浸泡清洗设备，采用三个气缸加滑道的方式，替代原先人工手动部分，同时三个气缸也简化了原来的工作，并且可以一次同时对数十个工件或产品进行浸泡清洗工作。原先需要人工将产品放入防锈液中，浸泡一定时间后再取出。如今仅需将产品码放在清洗盒15内，按下几个开关即可轻松的完成浸泡、清洗、取出的动作，并且清洗盒15底部有多个小孔，可供浙干产品上的防锈液，也使得工人在取出工件或产品时能够尽量减少与防锈液的接触。
[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种浸泡清洗设备，其特征在于，包括 一支架，所述的支架由三个相互连接的直立的墙板组成，其中第一墙板与第二墙板平行设置，第三墙板分别与第一墙板和第二墙板连接； 一油箱，所述的油箱设于支架中下部三个墙板的内部； 加热管，所述的加热管设于油箱内部； 温控装置，所述的温控装置与加热管连接； 滑动板，所述的滑动板设于支架上部，在第一墙板和第二墙板内侧分别设有滑道，所述的滑动板设于两个滑道上； 第一气缸，所述的第一气缸设于第三墙板上，并与第三墙板垂直设置，第一气缸通过连接架与滑动板连接； 第二气缸，所述的第二气缸垂直固设于滑动板上，第二气缸的下活塞杆穿过滑动板向下延伸，活塞杆的端部设有一横杠； 清洗盒，所述的清洗盒为一侧面设有开口的盒体，清洗盒的底面设有多个小孔；所述的清洗盒三个垂直侧面外部分别设有连接杆，其中第一连接杆设于与开口对应的侧面，第二连接杆和第三连接杆分别设于另外两个相互平行的侧面上，三个连接杆均向上延伸； 所述的清洗盒设于油箱的上部；所述清洗盒的开口朝向支架没有墙板的一侧；所述的第一连接杆上端部与连接架连接；所述的第二连接杆和第三连接杆上端部分别与横杠连接。
2.根据权利要求1所述的浸泡清洗设备，其特征在于，还包括第三气缸，所述的第三气缸垂直设于支撑板上，所述的支撑板固设于横杠上，所述的第一连接杆上端部与支撑板连接；所述的第二连接杆和第三连接杆与清洗盒为动连接。
3.根据权利要求1或2所述的浸泡清洗设备，其特征在于，还包括第一气缸、第二气缸、第三气缸控制开关，所述的三个控制开关分别通过气管与第一气缸、第二气缸、第三气缸连接。
【文档编号】C23F11/00GK204138771SQ201420211146
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】李卫兵 申请人:苏州市昌星模具机械有限公司