电子束熔炼炉底锭头改进结构的制作方法
【专利摘要】电子束熔炼炉底锭头改进结构，具有连接端和熔炼端，所述连接端和熔炼端为分体式结构。所述熔炼端端面制有螺纹孔，所述连接端上部制有外螺纹且外螺纹与螺纹孔内壁旋合，连接端下部制有连接孔。本实用新型与现有技术相比将底锭头的连接端与熔炼端制成分体式结构，既满足了生产要求，又节约了金属，减小制作难度，成本大大降低，节约成本达70％以上。
【专利说明】电子束熔炼炉底锭头改进结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子束熔炼炉底锭头改进结构。
【背景技术】
[0002]电子束熔炼炉是生产高纯金属的专用设备，其中底锭头是投资最大的一项费用，熔炼什么金属就要用什么金属做底锭头，如果各种金属各种规格做全的话，费用要在500万元以上，资金占用大，而且由于没有大直径的棒料，需要将小直径棒料经过多次墩粗后加大直径才能满足需求，但棒料往往太长，很难墩粗，要用很大的专用锻造设备墩粗，然后再把墩粗的坯料下部用车床车削变细与电子束熔炼炉适配，坯料上部根据需求制成合适的直径成为底锭头，有时底锭头上部和下部的直径差达到200多毫米，如此导致底锭头制作成本大幅攀高。实际在应用时，为保证熔炼的金属达到高纯特性，底锭头仅仅在其上部与熔炼金属接触，底锭头下部并不会与熔炼金属接触，由此寻求一种新的底锭头结构迫在眉睫。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种电子束熔炼炉底锭头改进结构，底锭头下部的连接端与上部的熔炼端为分体式结构，连接端保持不变，熔炼端根据熔炼金属规格制成合适尺寸，然后和连接端连接起来使用即可。
[0004]本实用新型采用的技术方案:电子束熔炼炉底锭头改进结构，具有连接端和熔炼端，所述连接端和熔炼端为分体式结构。
[0005]其中，所述熔炼端采用和熔炼金属同质材料制成，所述连接端为金属材料制成。
[0006]进一步地，所述熔炼端端面制有螺纹孔，所述连接端上部制有外螺纹且外螺纹与螺纹孔内壁旋合，连接端下部制有连接孔。
[0007]进一步地，所述连接端直径为Φ65_，所述熔炼端直径与熔炼金属直径适配。
[0008]本实用新型与现有技术相比将底锭头的连接端与熔炼端制成分体式结构，既满足了生产要求，又节约了金属，减小制作难度，成本大大降低，节约成本达70%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。
[0011]电子束熔炼炉底锭头改进结构，具有连接端I和熔炼端2，所述连接端I和熔炼端2为分体式结构，所述熔炼端2采用和熔炼金属同质材料制成，所述连接端I为金属材料制成，所述熔炼端2端面制有螺纹孔3，所述连接端I上部制有外螺纹5且外螺纹5与螺纹孔3内壁旋合，连接端I下部制有连接孔4，所述连接端I直径为Φ65πιπι，所述熔炼端2直径与熔炼金属直径适配；在制作底锭头时，将底锭头下端的连接端I与上部的熔炼端2制成分体式结构，只需熔炼端2的材料与熔炼金属材料相同即可，连极端I的材料无需与熔炼金属材料相同，连接端I可使用普通金属，同时，在加工连接端I时，选用外径与所加工的连接端I外径相当的金属棒料即可，无需将与熔炼端2外径相同的棒料加工成与熔炼端2尺寸相差较大的连接端1，大大节约了底锭头的制造成本，同时满足了生产要求，减小制作难度，节约成本达70%以上。
[0012]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【权利要求】
1.电子束熔炼炉底锭头改进结构，具有连接端(I)和熔炼端(2)，其特征在于:所述连接端(I)和熔炼端(2)为分体式结构。
2.根据权利要求1所述的电子束熔炼炉底锭头改进结构，其特征在于:所述熔炼端(2)采用和熔炼金属同质材料制成，所述连接端(I)为金属材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的电子束熔炼炉底锭头改进结构，其特征在于:所述熔炼端(2)端面制有螺纹孔(3)，所述连接端(I)上部制有外螺纹(5)且外螺纹(5)与螺纹孔(3)内壁旋合，连接端(I)下部制有连接孔(4)。
4.根据权利要求3所述的电子束熔炼炉底锭头改进结构，其特征在于:所述连接端(I)直径为Φ65_，所述熔炼端(2)直径与熔炼金属直径适配。
【文档编号】C22B9/22GK203833988SQ201420212504
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】韩伟东, 李明阳, 王玉华 申请人:宝鸡市博信金属材料有限公司