一种模塑互联器件化学镀铜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模塑互联器件化学镀铜装置，包括：一槽体，所述槽体包括一用于加工模塑互联器件的主槽和一设置于主槽一侧的附槽，所述主槽与所述附槽之间通过一安装有过滤网的隔板分割开来，所述过滤网位于隔板上部，加工溶液经过滤网流进或流出主槽，一通过流通管道与主槽口和附槽口连接的循环过滤装置，以及一通过添料管道为附槽添加溶液的自动添料装置。本实用新型通过合理设计的主槽和附槽，将加热管安装于附槽中，溶液的补加在附槽中完成，避免了对工作溶液的直接加热；隔板上方的过滤网避免了附槽中产生的颗粒及溶液添加过程中产生的悬浮物直接进入主槽工作溶液，延长了工作溶液的使用寿命，也有效提高生产产能并节约了生产成本。
【专利说明】一种模塑互联器件化学镀铜装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模塑互联器件化学镀领域，具体涉及的是一种模塑互联器件化学镀铜装置。
【背景技术】
[0002]三维模塑互连器件(3D-MID,Three - dimens1nal Molded Interconnect Device)是将三维立体电路集成于塑料载体表面，实现具有电气性能和机械性能的电子元器件。目前3D-MID器件的金属化及表面处理使用化学镀技术，包括化学镀铜，化学镀镍以及化学镀金。
[0003]化学镀铜溶液为碱性溶液，含有铜离子，络合剂以及还原剂等组分。化学镀铜过程中由于氧化还原反应，容易在溶液中产生微小的铜颗粒。如果化学铜槽的循环过滤效果不足，所产生的铜颗粒易于沉积在铜槽底部。
[0004]目前使用的化学镀槽通过管道直接与循环泵连接，溶液中的铜颗粒容易堆积在一起，堵塞出口而难以彻底过滤铜颗粒。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种模塑互联器件化学镀铜装置，提高了槽体的过滤及循环效果，降低溶液的局部过热，避免了药水添加过程中产生的悬浮物进入到主槽中，提高了化学镀铜的良品率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]一种模塑互联器件化学镀铜装置，包括:
[0008]一槽体，所述槽体包括一用于加工模塑互联器件的主槽和一设置于主槽一侧的附槽，所述主槽与所述附槽之间通过一安装有过滤网的隔板分割开来，所述过滤网位于隔板上部，加工溶液经过滤网流进或流出主槽，
[0009]一通过流通管道与主槽口和附槽口连接的循环过滤装置，
[0010]以及一通过添料管道为附槽添加溶液的自动添料装置。
[0011 ] 在本实用新型的一个优选实施例中，所述主槽口与所述附槽口处均设置一多孔状隔板，所述多孔状隔板用于对循环过滤装置吸入的溶液进行过滤。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，所述多孔状隔板与槽体底板呈15° -75。夹角。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一加热器，所述加热器连接若干个相互平行排布的加热管，所述加热管位于附槽底部。
[0014]在本实用新型的一个优选实施例中，所述自动添料装置包括气动计量泵以及与气动计量泵连接的计量筒，计时器及添料控制单元。
[0015]在本实用新型的一个优选实施例中，所述循环过滤装置包括卧式磁力泵，过滤筒及过滤控制单元。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型通过合理设计的主槽和附槽，将加热管安装于附槽中，溶液的补加在附槽中完成，避免了对工作溶液的直接加热；
[0018]隔板上方的过滤网避免了附槽中产生的颗粒及溶液添加过程中产生的悬浮物直接进入主槽工作溶液，主槽和附槽底部的倾斜安装的多孔状隔板提高了溶液的过滤效率，并增强了溶液的交换效率；
[0019]本实用新型保证了工作溶液不受污染，提高了工件的化学镀铜良品率，延长了工作溶液的使用寿命，也有效提高生产产能并节约了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0023]参照图1，一种模塑互联器件化学镀铜装置，该装置包括:
[0024]—槽体100,其中该槽体100包括一用于加工模塑互联器件的主槽200和一设置于主槽200 —侧的附槽300，该主槽200与所述附槽300之间通过一安装有过滤网410的隔板400分割开来，其中过滤网410安装于隔板400的上方，工作时溶液通过隔板400上过滤网由附槽300流向主槽200，
[0025]一加热器500，所述加热器通过连接若干个相互平行排布的加热管510，加热管510位于附槽底部，并与多孔状隔板600相邻，
[0026]在主槽底部的主槽口 210处安装有主多孔状隔板600，在附槽底部的附槽口 310处安装有附多孔状隔板610，主多孔状隔板600和附多孔状隔板610均与槽体底部呈15° -75。夹角，该夹角设置不仅便于溶液在槽体与循环过滤装置之间相互流通，而且能更好的过滤溶液中进入循环泵中的杂质，保护循环过滤装置；
[0027]还包括一通过流通管道710与主槽口 210和附槽口 310连接的循环过滤装置700，和一通过添料管道810为附槽添加溶液的自动添料装置800。
[0028]上述自动添料装置800包括气动计量泵以及与气动计量泵连接的计量筒，计时器及添料控制单元；上述循环过滤装置700包括卧式磁力泵，过滤筒及过滤控制单元。
[0029]自动添料装置的溶液经由计量泵进入附槽，并经过加热管升高温度后，通过主槽及附槽间隔板上方过滤网过滤后进入主槽，避免局部浓度不均而导致工作液不稳定，同时此连接方式也实现了大量产的同时镀件和添加的不间断生产模式；
[0030]附槽溶液经过底部设置的附多孔状隔板、附槽口进入循环过滤装置，然后通过主槽口和主多孔状隔板流回主槽，保证了溶液的有效交换并避免局部过热问题。
[0031]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:
[0032]本实用新型通过合理设计的主槽和附槽，将加热管安装于附槽中，溶液的补加在附槽中完成，避免了对工作溶液的直接加热。
[0033]隔板上方的过滤网避免了附槽中产生的颗粒及溶液添加过程中产生的悬浮物直接进入主槽工作溶液。主槽和附槽底部的倾斜安装的多孔状隔板提高了溶液的过滤效率，并增强了溶液的交换效率。
[0034]本实用新型设计通过以上几项创新，保证了工作溶液不受污染，提高了工件的化学镀铜良品率，延长了工作溶液的使用寿命，也有效提高生产产能并节约了生产成本。
[0035]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种模塑互联器件化学镀铜装置，其特征在于，包括: 一槽体，所述槽体包括一用于加工模塑互联器件的主槽和一设置于主槽一侧的附槽，所述主槽与所述附槽之间通过一安装有过滤网的隔板分割开来，所述过滤网位于隔板上部，加工溶液经过滤网流进或流出主槽， 一通过流通管道与主槽口和附槽口连接的循环过滤装置， 以及一通过添料管道为附槽添加溶液的自动添料装置。
2.根据权利要求1所述的一种模塑互联器件化学镀铜装置，其特征在于:所述主槽口与所述附槽口处均设置一多孔状隔板，所述多孔状隔板用于对循环过滤装置吸入的溶液进行过滤。
3.根据权利要求2所述的一种模塑互联器件化学镀铜装置，其特征在于:所述多孔状隔板与槽体底板呈15° -75。夹角。
4.根据权利要求1所述的一种模塑互联器件化学镀铜装置，其特征在于:还包括一加热器，所述加热器连接若干个相互平行排布的加热管，所述加热管位于附槽底部。
5.根据权利要求1所述的一种模塑互联器件化学镀铜装置，其特征在于:所述自动添料装置包括气动计量泵以及与气动计量泵连接的计量筒，计时器及添料控制单元。
6.根据权利要求1所述的一种模塑互联器件化学镀铜装置，其特征在于:所述循环过滤装置包括卧式磁力泵，过滤筒及过滤控制单元。
【文档编号】C23C18/38GK203855649SQ201420215386
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】王兴平, 张代琼, 朱中正 申请人:确信乐思化学（上海）有限公司