链条式筒体环缝消氢装置制造方法
【专利摘要】本实用新型具体为一种链条式筒体环缝消氢装置，解决了现有筒体采用保温棉消氢存在操作费时费力、能量损耗大且升温、保温效果差的问题。链条式筒体环缝消氢装置，包括设置有筒体环缝处的环形加热箱，加热箱上连接有温控箱，且加热箱包括若干个加热箱本体，加热箱本体包括包括罩在筒体侧壁的槽钢状壳体，壳体内设置有耐高温保温层，耐高温保温层内侧设置有格栅，格栅内侧固定有加热丝，加热箱本体上端面的左右两侧均设置有连接轴，相邻两加热箱本体上的相邻连接轴之间连接有链条，且链条的上端设置有与连接轴固定的锁扣。本实用新型消氢过程中通用性强，节省电能，而且提高了工作效率的同时，产品质量得以保证，有效的保证了设备的安全性。
【专利说明】链条式筒体环缝消氢装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤化工用压力容器消氢装置，具体为一种链条式筒体环缝消氢装置。
【背景技术】
[0002]耐热钢筒体主要应用于煤化工、电力发电等行业中，随着煤化工的大型化发展，产品、产量需求的提高及扩大化生产，给气化炉设备的制造提供了广阔的市场和良好的发展机遇。
[0003]耐热钢具有延迟裂纹的倾向，所以必须焊后进行消氢，但目前采用的是在焊缝处覆盖一层保温棉，用钢丝绳缠绕，不但升温速度慢，保温效果不好，还提高了电能的消耗，且操作费时费力。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决现有筒体采用保温棉消氢存在操作费时费力、能量损耗大且升温、保温效果差的问题，提供了一种链条式筒体环缝消氢装置。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的:链条式筒体环缝消氢装置，包括设置有筒体环缝处的环形加热箱，加热箱上连接有温控箱，且加热箱包括若干个加热箱本体，加热箱本体包括包括罩在筒体侧壁的槽钢状壳体，壳体内设置有耐高温保温层，耐高温保温层内侧设置有格栅，格栅内侧固定有加热丝，加热箱本体上端面的左右两侧均设置有连接轴，相邻两加热箱本体上的相邻连接轴之间连接有链条，且链条的上端设置有与连接轴固定的锁扣。
[0006]作业时，通过链条将加热箱本体依次连接至所需长度，用行车吊至筒体环缝上，并通过锁扣锁紧，随后接通电源，加热保温，缓慢冷却，完成对耐热钢消氢的整个过程，克服了现有筒体采用保温棉消氢存在操作费时费力、能量损耗大且升温、保温效果差的问题。
[0007]本实用新型结构设计合理可靠，能够针对大厚度大直径耐热钢环缝进行有效地消氢处理，消氢过程中通用性强，节省电能，而且提高了工作效率的同时，产品质量得以保证，有效的保证了设备的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为图1加热箱本体的侧视示意图；
[0010]图3为图1的加热箱本体的水平剖视示意图。
[0011]图中:1-筒体，2-温控箱,3-加热箱本体，4-壳体，5-耐高温保温层，6-格栅，7_加热丝，8-连接轴，9-链条，10-锁扣。
【具体实施方式】[0012]链条式筒体环缝消氢装置，包括设置有筒体I环缝处的环形加热箱，加热箱上连接有温控箱2,且加热箱包括若干个加热箱本体3,加热箱本体3包括包括罩在筒体I侧壁的槽钢状壳体4，壳体4内设置有耐高温保温层5，耐高温保温层5内侧设置有格栅6，格栅
6内侧固定有加热丝7，加热箱本体3上端面的左右两侧均设置有连接轴8，相邻两加热箱本体3上的相邻连接轴8之间连接有链条9，且链条9的上端设置有与连接轴8固定的锁扣10。
【权利要求】
1.一种链条式筒体环缝消氢装置，其特征在于:包括设置有筒体(I)环缝处的环形加热箱，加热箱上连接有温控箱(2),且加热箱包括若干个加热箱本体(3),加热箱本体(3)包括包括罩在筒体(I)侧壁的槽钢状壳体(4)，壳体(4)内设置有耐高温保温层(5)，耐高温保温层(5)内侧设置有格栅(6)，格栅(6)内侧固定有加热丝(7)，加热箱本体(3)上端面的左右两侧均设置有连接轴(8)，相邻两加热箱本体(3)上的相邻连接轴(8)之间连接有链条(9)，且链条(9)的上端设置有与连接轴(8)固定的锁扣(10)。
【文档编号】C21D3/06GK203807525SQ201420215814
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】刘巍, 屈文奇, 谢辉, 王竞雷 申请人:山西阳煤化工机械有限公司