自润滑驱动电机及水晶加工装置的磨盘升降机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械【技术领域】，尤其涉及一种自润滑驱动电机及水晶加工装置的磨盘升降机构。它解决了现有技术使用寿命短等技术问题。包括定子和穿设在定子中的转子轴，在转子轴上固定有位于转子轴和定子之间的转子，在定子的两端分别设有端盖，在转子轴轴向中心设有能供驱动杆进入的储油通道，该储油通道的一端封闭，另一端敞口；一种磨盘升降机构包括驱动电机和升降板，在升降板上设有可相对该升降板转动的驱动杆，在驱动电机的转子轴轴向中心设有供驱动杆进入的储油通道，在储油通道和驱动杆之间设有当转子轴转动时能带动驱动杆在储油通道内轴向移动的连接结构。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：实用性强且使用寿命长。
【专利说明】自润滑驱动电机及水晶加工装置的磨盘升降机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于电机【技术领域】，尤其涉及一种自润滑驱动电机及水晶加工装置的 磨盘升降机构。
【背景技术】
[0002] 电机作为一种通用的动力机械广泛的应用于各个领域。其一般包括定子、转子和 转轴，转轴可将动力输出，从而驱动动力机械工作，目前，现有的电机其转轴具有实心结构 的转轴和空心结构的转轴，这两种转轴结构的电机能应用于各个领域的动力机械中，当空 心结构的转轴的电机被应用到磨珠机上时，磨珠机的升降磨盘在电机的驱动下从而能实现 自动升降，但是现有的这些电机转轴与升降磨盘（驱动杆）配合使用时他们之间的摩擦系 数较大，需要经常更换或维修电机转轴，使用成本非常较高；另外，水晶是一种无色透明的 大型石英结晶体矿物，其一般都要进行表面打磨，其打磨的方式包括手工打磨和磨珠机打 磨在内的各种加工方式，手工打磨其必然造成次品率高，成本较大，且对于工人的技艺水平 要求过高，不适于大规模工业化生产；而现有的磨珠机一般多是包括机架，在机架上具有磨 盘，磨盘与升降机构相连，该方案的优点在于，磨盘通过升降机构可实现自动升降，无形中 就降低了操作者的作业强度，另外，该结构的磨珠机其不但代替了手工操作，更是进一步地 提高了生产效率和降低了生产成本等等，但是该磨珠机还至少存在以下缺陷：磨盘与升降 机构配合使用时，其升降机构的电机转轴与磨盘的驱动杆之间的润滑效果较差，导致磨盘 的驱动杆与电机转轴之间的摩擦系数较大，磨损非常严重，磨珠机的稳定性大大降，实用性 差。
[0003] 为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决 方案。例如，中国专利文献公开了一种磨珠机[申请号：201120345272. 7]，包括机架、拖架 和磨盘机构，所述机架与拖架水平滑动连接，所述拖架上转动设置有夹具固定板，夹具固定 板上设有夹具锁紧机构和磨面调整机构，所述机架上转动设置有平动丝杆，平动丝杆与拖 架螺纹连接，平动丝杆由平动电机驱动转动，所述平动电机为伺服电机。在导管套侧面开有 轴向导向孔，所述机架下部坚直滑动连接有升降台，升降台与转动设置在机架底部的升降 丝杆螺纹连接，升降丝杆由升降电机驱动转动，升降台通过穿过上述轴向导向孔的连接杆 与导管固定连接；
[0004] 上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案并未彻底解 决电机转轴经常更换或维修、摩擦系数较大和磨珠机稳定性差等技术问题。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且能延长电机使用寿命 的自润滑驱动电机。
[0006] 本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种摩擦系数小且使用寿命长的水晶加 工装置的磨盘升降机构。
[0007] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自润滑驱动电机包括定子 和穿设在定子中的转子轴，在转子轴上固定有位于转子轴和定子之间的转子，在定子的两 端分别设有端盖，转子轴的两端分别穿设在端盖上且与端盖周向转动连接，在转子轴轴向 中心设有能供驱动杆进入的储油通道，该储油通道的一端封闭，另一端敞口，在转子轴上还 设有用于向储油通道内供油的进油结构。
[0008] 在本申请中，当与水晶加工装置配合使用时，通过进油结构向储油通道内注入润 滑油从而可以润滑转子轴与驱动杆之间传动缝隙，保证转子轴的使用寿命，不仅降低了维 修次数，而且还降低了使用成本，另外，进油结构可用于实时向储油通道内供油，无形中延 长了电机的使用寿命。
[0009] 在上述的自润滑驱动电机中，所述的进油结构包括设置在转子轴位于储油通道敞 口端的至少一个进油孔，在进油孔进油端设有弯曲进油油孔，进油孔出油端与储油通道连 通。弯曲进油油孔有进油和防尘的两作用。
[0010] 在上述的自润滑驱动电机中，所述的转子轴位于储油通道敞口端设有驱动套，所 述的进油孔设置在驱动套上，在每个进油孔的进油端分别设有封堵件，所述的弯曲进油油 孔设置在封堵件上，所述的驱动套与封堵件之间通过可拆结构相连。可拆结构包括螺纹连 接等等结构，进油孔设置在驱动套上和弯曲进油油孔设置在封堵件上都是为了便于制造和 提1?生广效率，另外，还能提1?结构强度。
[0011] 在上述的自润滑驱动电机中，所述的储油通道包括位于驱动套一端的大储油腔和 与大储油腔连通的小储油腔。该结构的作用在于降低加油次数。
[0012] 在上述的自润滑驱动电机中，所述的转子轴包括筒状体，在筒状体的一端具有封 堵体，所述的筒状体和封堵体之间密封相连且形成所述的储油通道。采用分体式结构可便 于组装和拆卸。当然，这里的转子轴也可以是由柱状体式的结构，然后在柱状体上钻储油通 道。
[0013] 在上述的自润滑驱动电机中，所述的封堵体一端插于筒状体内，另一端具有用于 防止该封堵体沿筒状体轴向过度插入限位体，所述的封堵体与限位体连为一体式，在筒状 体和限位体之间设有密封结构。密封结构包括至少一个套设在封堵体上且位于限位体与筒 状体之间的密封圈。
[0014] 在上述的自润滑驱动电机中，所述的进油孔数量为两个，且当两个进油孔的一个 进油孔进油时另一个进油孔用于排放储油通道内的空气。该结构的可提高加油效率。
[0015] 一种水晶加工装置的磨盘升降机构包括驱动电机和升降板，在升降板上设有可相 对该升降板转动的驱动杆，在驱动电机的转子轴轴向中心设有供驱动杆进入的储油通道， 所述的储油通道和驱动杆之间设有当转子轴转动时能带动驱动杆在储油通道内轴向移动 的连接结构，所述的升降板与驱动电机之间设有导向机构。
[0016] 在本申请中，通过设置在储油通道后，当驱动杆在储油通道轴向方向移动时，设置 在储油通道内的润滑油能使驱动杆与转子轴之间润滑，保证驱动杆与转子轴之间转动的稳 定性，降低了摩擦系数和磨损，无形中提高了水晶加工装置的稳定性。
[0017] 在上述的水晶加工装置的磨盘升降机构中，所述的导向机构包括若干固定设置在 升降板上的导杆，在驱动电机上设有若干导套，所述的导杆与导套一一对应设置且导杆穿 设到导套中。该结构进一步保证升降的稳定性。
[0018] 在上述的水晶加工装置的磨盘升降机构中，所述的连接结构包括固定在通道中且 具有内螺纹的驱动套和设置在驱动杆上的外螺纹，所述的内螺纹与外螺纹螺纹连接。该结 构不仅稳定性好，而且易于制造。
[0019] 与现有的技术相比，本自润滑驱动电机的优点在于：1、设计更合理，当与水晶加工 装置配合使用时，通过进油结构向储油通道内注入润滑油从而可以润滑转子轴与驱动杆之 间传动缝隙，保证转子轴的使用寿命，不仅降低了维修次数，而且还降低了使用成本，另外， 进油结构可用于实时向储油通道内供油，无形中延长了电机的使用寿命；2、弯曲进油油孔 有进油和防尘的两作用，保证电机的实用性；3、通过设置在储油通道后，当驱动杆在储油通 道轴向方向移动时，设置在储油通道内的润滑油能使驱动杆与转子轴之间润滑，保证驱动 杆与转子轴之间转动的稳定性，降低了摩擦系数和磨损，无形中提高了水晶加工装置的稳 定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0021] 图2是图1中A处放大结构示意图。
[0022] 图3是本实用新型提供的升降机构结构示意图。
[0023] 图4是本实用新型提供的升降机构立体结构示意图。
[0024] 图5是本实用新型提供的升降机构另一视角结构示意图。
[0025] 图中，定子1、转子轴2、储油通道21、大储油腔21a、小储油腔21b、进油孔22、弯曲 进油油孔23、筒状体24、封堵体25、限位体26、、驱动套2a、封堵件2b、转子3、端盖4、驱动 电机5、导套51、升降板6、导杆61、驱动杆7、外螺纹7a、导向机构8、内螺纹a。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0027] 如图1-2所示，本自润滑驱动电机包括定子1和穿设在定子1中的转子轴2,在转 子轴2上固定有位于转子轴2和定子1之间的转子3,在定子1的两端分别设有端盖4,转 子轴2的两端分别穿设在端盖4上且与端盖4周向转动连接，其特征在于，所述的转子轴2 轴向中心设有能供驱动杆7进入的储油通道21，该储油通道21的一端封闭，另一端敞口，在 转子轴2上还设有用于向储油通道21内供油的进油结构。
[0028] 本实施例的进油结构包括设置在转子轴2位于储油通道21敞口端的至少一个进 油孔22,在进油孔22进油端设有弯曲进油油孔23,进油孔22出油端与储油通道21连通。 优化方案，在转子轴2位于储油通道21敞口端设有驱动套2a，所述的进油孔22设置在驱动 套2a上，在每个进油孔22的进油端分别设有封堵件2b，所述的弯曲进油油孔23设置在封 堵件2b上，所述的驱动套2a与封堵件2b之间通过可拆结构相连。
[0029] 本实施例的储油通道21包括位于驱动套2a -端的大储油腔21a和与大储油腔 21a连通的小储油腔21b。其次，转子轴2包括筒状体24,在筒状体24的一端具有封堵体 25,所述的筒状体24和封堵体25之间密封相连且形成所述的储油通道21。另外，封堵体 25 -端插于筒状体24内，另一端具有用于防止该封堵体25沿筒状体24轴向过度插入限位 体26,所述的封堵体25与限位体26连为一体式，在筒状体24和限位体26之间设有密封结 构。
[0030] 作为本实施例的最优化方案，进油孔22数量为两个，且当两个进油孔22的一个进 油孔22进油时另一个进油孔22用于排放储油通道21内的空气。
[0031] 在本实施例中，当与水晶加工装置配合使用时，通过进油结构向储油通道21内注 入润滑油从而可以使转子轴2与驱动杆7润滑，保证转子轴2的使用寿命，不仅降低了维修 次数，而且还降低了使用成本，另外，进油结构可用于实时向储油通道21内供油，无形中延 长了电机的使用寿命。
[0032] 如图1-5所示，一种采用上述驱动电机的水晶加工装置的磨盘升降机构包括驱动 电机5和升降板6,在升降板6上设有可相对该升降板6转动的驱动杆7,在驱动电机5的 转子轴2轴向中心设有供驱动杆7进入的储油通道21，所述的储油通道21和驱动杆7之间 设有当转子轴2转动时能带动驱动杆7在储油通道21内轴向移动的连接结构，所述的升降 板6与驱动电机5之间设有导向机构8。
[0033] 进一步的，上述的导向机构8包括若干固定设置在升降板6上的导杆61，在驱动电 机5上设有若干导套51，所述的导杆61与导套51 -一对应设置且导杆61穿设到导套51 中。其次，连接结构包括固定在储油通道21中且具有内螺纹a的驱动套2a和设置在驱动 杆7上的外螺纹7a，所述的内螺纹a与外螺纹7a螺纹连接。
[0034] 在本实施例中，通过设置在储油通道21后，当驱动杆7在储油通道21轴向方向移 动时，设置在储油通道21内的润滑油能使驱动杆7与转子轴2之间润滑（也就是内螺纹a 与外螺纹7a之间润滑），保证驱动杆7与转子轴2之间转动的稳定性，降低了摩擦系数和磨 损，无形中提高了水晶加工装置的稳定性。
[0035] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0036] 尽管本文较多地使用了定子1、转子轴2、储油通道21、大储油腔21a、小储油腔 21b、进油孔22、弯曲进油油孔23、筒状体24、封堵体25、限位体26、、驱动套2a、封堵件2b、 转子3、端盖4、驱动电机5、导套51、升降板6、导杆61、驱动杆7、外螺纹7a、导向机构8、内 螺纹a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描 述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相 违背的。
【权利要求】
1. 一种自润滑驱动电机，包括定子（1)和穿设在定子（1)中的转子轴（2)，在转子轴 (2)上固定有位于转子轴（2)和定子（1)之间的转子（3)，在定子（1)的两端分别设有端盖 (4)，转子轴（2)的两端分别穿设在端盖（4)上且与端盖（4)周向转动连接，其特征在于，所 述的转子轴（2)轴向中心设有能供驱动杆（7)进入的储油通道（21)，该储油通道（21)的一 端封闭，另一端敞口，在转子轴（2)上还设有用于向储油通道（21)内供油的进油结构。
2. 根据权利要求1所述的自润滑驱动电机，其特征在于，所述的进油结构包括设置在 转子轴（2)位于储油通道（21)敞口端的至少一个进油孔（22)，在进油孔（22)进油端设有 弯曲进油油孔（23)，进油孔（22)出油端与储油通道（21)连通。
3. 根据权利要求2所述的自润滑驱动电机，其特征在于，所述的转子轴（2)位于储油 通道（21)敞口端设有驱动套（2a)，所述的进油孔（22)设置在驱动套（2a)上，在每个进油 孔（22)的进油端分别设有封堵件（2b)，所述的弯曲进油油孔（23)设置在封堵件（2b)上， 所述的驱动套（2a)与封堵件（2b)之间通过可拆结构相连。
4. 根据权利要求2或3所述的自润滑驱动电机，其特征在于，所述的储油通道（21)包 括位于驱动套（2a) -端的大储油腔（21a)和与大储油腔（21a)连通的小储油腔（21b)。
5. 根据权利要求4所述的自润滑驱动电机，其特征在于，所述的转子轴（2)包括筒状体 (24)，在筒状体（24)的一端具有封堵体（25)，所述的筒状体（24)和封堵体（25)之间密封 相连且形成所述的储油通道（21)。
6. 根据权利要求5所述的自润滑驱动电机，其特征在于，所述的封堵体（25) -端插于 筒状体（24)内，另一端具有用于防止该封堵体（25)沿筒状体（24)轴向过度插入限位体 (26)，所述的封堵体（25)与限位体（26)连为一体式，在筒状体（24)和限位体（26)之间设 有密封结构。
7. 根据权利要求2或3所述的自润滑驱动电机，其特征在于，所述的进油孔（22)数量 为两个，且当两个进油孔（22)的一个进油孔（22)进油时另一个进油孔（22)用于排放储油 通道（21)内的空气。
8. -种采用权利要求1-7任意一项所述的驱动电机的水晶加工装置的磨盘升降机构， 其特征在于，本升降机构包括驱动电机（5)和升降板￠)，在升降板（6)上设有可相对该升 降板（6)转动的驱动杆（7)，在驱动电机（5)的转子轴（2)轴向中心设有供驱动杆（7)进入 的储油通道（21)，所述的储油通道（21)和驱动杆（7)之间设有当转子轴（2)转动时能带动 驱动杆（7)在储油通道（21)内轴向移动的连接结构，所述的升降板（6)与驱动电机（5)之 间设有导向机构（8)。
9. 根据权利要求8所述的水晶加工装置的磨盘升降机构，其特征在于，所述的导向机 构（8)包括若干固定设置在升降板（6)上的导杆￠1)，在驱动电机（5)上设有若干导套 (51)，所述的导杆（61)与导套（51) -一对应设置且导杆（61)穿设到导套（51)中。
10. 根据权利要求8或9所述的磨珠机磨盘升降机构，其特征在于，所述的连接结构包 括固定在储油通道（21)中且具有内螺纹（a)的驱动套（2a)和设置在驱动杆（7)上的外螺 纹（7a)，所述的内螺纹（a)与外螺纹（7a)螺纹连接。
【文档编号】B24B41/04GK203831246SQ201420238712
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】颜东红 申请人:浦江县合芯电子科技有限公司