镁合金产品压铸模的滑块回位装置制造方法
【专利摘要】一种镁合金产品压铸模的滑块回位装置，包括上、下模板，上、下模芯和滑块，上模板上固定设有一斜导向柱，下模板和下模芯上设有导向滑槽，滑块与导向滑槽滑动配合，该滑块的上端面设有凸台，凸台上设有一斜导向孔，下模芯上端面位于导向滑槽的两侧设有模芯防渣挡墙，下模板上端面位于导向滑槽的两侧设有模板防渣挡墙，模芯防渣挡墙的后端与模板防渣挡墙贴合，模芯防渣挡墙的前端相向折弯，下模板的侧面设有限位块，一螺栓穿过限位块与滑块固定连接，螺栓与限位块滑动配合，螺栓上套有压缩弹簧，该压缩弹簧设于螺栓在限位块外侧的向外延伸段上，且蓄有预压力。本实用新型提高了镁合金压铸生产的稳定性，保证产品质量的合格率。
【专利说明】镁合金产品压铸模的滑块回位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸模领域，特别涉及一种镁合金产品压铸模的滑块回位装置。
【背景技术】
[0002]目前，含有滑块的镁合金压铸模在生产过程中，压铸模开模时，上模的斜导向柱带动滑块滑动，进行抽芯作业。滑块在滑动过程中，斜导向柱与滑块脱离，滑块由于机器震动等原因容易晃动脱离滑动轨迹，导致合模时斜导向柱无法准确的插入滑块中而压伤滑块。滑块滑动后，滑块和模芯之间形成空位，而镁合金压铸模每次开模取件时需对模芯喷涂离型剂以保证产品顺利脱模，喷涂的过程中会把压铸时产生的毛边碎粒等吹入空位处，导致滑块与模芯之间的空位中垃圾越积越多，当垃圾多到一定数量后，压铸模合模时，滑块通过斜导向柱及楔紧块无法压回原来的位置，影响产品的尺寸，导致压铸生产出不良品，降低生产效率，严重时导致产品尺寸出现偏差，出现报废品。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种镁合金产品压铸模的滑块回位装置，提高镁合金压铸生产的稳定性，保证产品质量的合格率。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种镁合金产品压铸模的滑块回位装置，包括压铸模的上、下模板，以及用于构成型腔的上、下模芯和滑块，上模板上固定设有一向下斜向延伸的斜导向柱，所述上模芯固定安装在上模板中，所述下模芯固定安装在下模板中，下模板和下模芯上设有供滑块移动的导向滑槽，下模板、下模芯的导向滑槽连通，滑块与导向滑槽滑动配合，该滑块的上端面设有凸台，凸台延伸出下模板的上端面，所述凸台上设有一斜导向孔，该斜导向孔与斜导向柱对应，所述下模芯上端面位于导向滑槽的两侧对称设有向上凸起的模芯防渣挡墙，所述下模板上端面位于导向滑槽的两侧对称设有向上凸起的模板防渣挡墙，所述模板防渣挡墙与导向滑槽的轴线平行，模板防渣挡墙与导向滑槽的上端侧边留有间隔距离，所述模芯防渣挡墙的后端与模板防渣挡墙贴合，所述模芯防渣挡墙的前端相向折弯，用于与滑块上端面的凸台接触，所述下模板的侧面设有限位块，该限位块位于导向滑槽的轴向槽口，一螺栓穿过限位块与滑块固定连接，螺栓与限位块滑动配合，螺栓上套有压缩弹簧，该压缩弹簧设于螺栓在限位块外侧的向外延伸段上，且蓄有预压力。
[0005]所述模芯防渣挡墙的后端折弯成90°，该90°折弯的一侧面与滑块的凸台滑动配合，该90°折弯的另一侧面与模板防渣挡墙贴合用于遮挡模板防渣挡墙与导向滑槽的间隔。
[0006]所述限位块上设有供螺杆穿过的过孔，滑块上设有螺纹孔，螺杆通过过孔与滑块螺纹连接。
[0007]采用上述技术方案:包括压铸模的上、下模板，以及用于构成型腔的上、下模芯和滑块，上模板上固定设有一向下斜向延伸的斜导向柱，所述上模芯固定安装在上模板中，所述下模芯固定安装在下模板中，下模板和下模芯上设有供滑块移动的导向滑槽，下模板、下模芯的导向滑槽连通，滑块与导向滑槽滑动配合，该滑块的上端面设有凸台，凸台延伸出下模板的上端面，所述凸台上设有一斜导向孔，该斜导向孔与斜导向柱对应，斜导向柱向上移动时，滑块移动远离下模芯，形成开模状态，当斜导向柱向下移动时，滑块移动靠近下模芯，形成合模状态。所述下模芯上端面位于导向滑槽的两侧对称设有向上凸起的模芯防渣挡墙，所述下模板上端面位于导向滑槽的两侧对称设有向上凸起的模板防渣挡墙，所述模板防渣挡墙与导向滑槽的轴线平行，模板防渣挡墙与导向滑槽的上端侧边留有间隔距离，所述模芯防渣挡墙的后端与模板防渣挡墙贴合，所述模芯防渣挡墙的前端相向折弯，用于与滑块上端面的凸台接触，无论是处于开模或是合模状态，模板防渣挡墙和模芯防渣挡墙均将滑块包围，当对模芯喷涂离型剂时，压铸时产生的毛边碎粒等由于模板防渣挡墙和模芯防渣挡墙的遮挡而避免吹入空位处，有效保证压铸模顺利合模。所述下模板的侧面设有限位块，该限位块位于导向滑槽的轴向槽口，一螺栓穿过限位块与滑块固定连接，螺栓与限位块滑动配合，螺栓上套有压缩弹簧，该压缩弹簧设于螺栓在限位块外侧的向外延伸段上，且蓄有预压力，在压缩弹簧预压力的作用下，滑块会贴紧限位块，防止滑块晃动脱离滑动轨迹，防止斜导向柱压伤滑块。
[0008]所述模芯防渣挡墙的后端折弯成90°，该90°折弯的一侧面与滑块的凸台滑动配合，该90°折弯的另一侧面与模板防渣挡墙贴合用于遮挡模板防渣挡墙与导向滑槽的间隔，模板防渣挡墙与导向滑槽的间隔被遮挡后，毛边碎粒等无法进入间隔，保证滑块滑动顺畅。
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1中P处放大图；
[0012]图3为本实用新型合模示意图；
[0013]图4为本实用新型开模示意图。
[0014]附图中，I为滑块，Ia为凸台，2为压缩弹簧，3为螺栓，4为限位块，5为模板防渣挡墙，6为模芯防渣挡墙，7为上模板，8为下模板，9为下模芯，10为上模芯，11为导向滑槽，12为斜导向孔，13为斜导向柱。
【具体实施方式】
[0015]参见图1至图4，一种镁合金产品压铸模的滑块回位装置，包括压铸模的上、下模板，以及用于构成型腔的上、下模芯和滑块1，上模板7上固定设有一向下斜向延伸的斜导向柱13，该斜导向柱朝向压铸模的外面倾斜，上模板7上还固定设有一竖直朝下延伸的楔形块。所述上模芯10固定安装在上模板7中，所述下模芯9固定安装在下模板8中。下模板8和下模芯9上设有供滑块I移动的导向滑槽11，下模板、下模芯的导向滑槽连通，滑块I与导向滑槽11滑动配合，该滑块I的上端面设有凸台la，凸台Ia延伸出下模板8的上端面，凸台Ia的外侧面为一个斜面，该斜面与楔形块的斜面对应，所述凸台Ia上设有一斜导向孔12,该斜导向孔12的一端位于凸台的上端面,斜导向孔12的另一端位于下模板的下端面，形成一个贯穿下模板的通孔，该斜导向孔12与斜导向柱13对应。所述下模芯9上端面位于导向滑槽11的两侧对称设有向上凸起的模芯防渣挡墙6，所述下模板8上端面位于导向滑槽11的两侧对称设有向上凸起的模板防渣挡墙5，所述模板防渣挡墙5与导向滑槽11的轴线平行，模板防渣挡墙5与导向滑槽11的上端侧边留有间隔距离，所述模芯防渣挡墙6的后端与模板防渣挡墙5贴合，所述模芯防渣挡墙6的前端相向折弯，用于与滑块I上端面的凸台Ia接触，所述模芯防渣挡墙6的后端折弯成90°，该90°折弯的一侧面与滑块
I的凸台滑动配合，该90°折弯的另一侧面与模板防渣挡墙5贴合用于遮挡模板防渣挡墙5与导向滑槽11的间隔。所述下模板8的侧面设有限位块4，该限位块4位于导向滑槽11的轴向槽口，通过螺栓固定安装在下模板8的侧面上，该限位块4上设有一个通孔。一螺栓3穿过限位块4与滑块I固定连接，本实施例，滑块I与限位块4相对的一侧面上设有螺纹孔，螺杆3通过螺纹固定安装在滑块I上，螺栓3与限位块4滑动配合，螺栓3上套有压缩弹簧2，该压缩弹簧2设于螺栓3在限位块4外侧的向外延伸段上，且蓄有预压力，本实施例，所述螺栓3的延伸段末端上安装有螺母，通过螺母使压缩弹簧处于压紧状态蓄有预压力。
[0016]使用时，在导向滑槽中注油，压缩弹簧蓄有预压力，使滑块紧贴在限位块上，保持滑块的位置。上模板向下移动合模，斜导向柱插入斜导向孔中，楔形块与滑块凸台的斜面紧贴，带动滑块朝向下模芯移动至合模完成。当浇注完成需开模时，上模板向上移动带动斜导向柱向上移动，斜导向柱袋中滑块背离下模芯移动至开模完成。在向下模芯喷涂离型剂时，由于滑块被模板防渣挡墙和模芯防渣挡墙包围，阻止毛边碎粒进入下模板与下模芯的空位，再次合模时滑块能够回到原来的位置，保证产品的尺寸稳定。
【权利要求】
1.一种镁合金产品压铸模的滑块回位装置，包括压铸模的上、下模板，以及用于构成型腔的上、下模芯和滑块(I)，所述上模板(7)上固定设有一向下斜向延伸的斜导向柱(13),所述上模芯(10 )固定安装在上模板(7 )中，所述下模芯(9 )固定安装在下模板(8 )中，下模板(8)和下模芯(9)上设有供滑块(I)移动的导向滑槽(11)，下模板、下模芯的导向滑槽连通，滑块(I)与导向滑槽(11)滑动配合，该滑块(I)的上端面设有凸台(la)，凸台(Ia)延伸出下模板(8)的上端面，所述凸台(Ia)上设有一斜导向孔(12)，该斜导向孔(12)与斜导向柱(13)对应，其特征在于:所述下模芯(9)上端面位于导向滑槽(11)的两侧对称设有向上凸起的模芯防渣挡墙(6)，所述下模板(8)上端面位于导向滑槽(11)的两侧对称设有向上凸起的模板防渣挡墙(5)，所述模板防渣挡墙(5)与导向滑槽(11)的轴线平行，模板防渣挡墙(5)与导向滑槽(11)的上端侧边留有间隔距离，所述模芯防渣挡墙(6)的后端与模板防渣挡墙(5)贴合，所述两侧的模芯防渣挡墙(6)的前端相向折弯，用于与滑块(I)上端面的凸台(Ia)接触，所述下模板(8)的侧面设有限位块(4)，该限位块(4)位于导向滑槽(11)的轴向槽口，一螺栓(3)穿过限位块(4)与滑块(I)固定连接，螺栓(3)与限位块(4)滑动配合，螺栓(3)上套有压缩弹簧(2)，该压缩弹簧(2)设于螺栓(3)在限位块(4)外侧的向外延伸段上，且蓄有预压力。
2.根据权利要求1所述的镁合金产品压铸模的滑块回位装置，其特征在于:所述模芯防渣挡墙(6)的后端折弯成90°，该90°折弯的一侧面与滑块(I)的凸台滑动配合，该90°折弯的另一侧面与模板防渣挡墙(5)贴合用于遮挡模板防渣挡墙(5)与导向滑槽(11)的间隔。
3.根据权利要求1所述的镁合金产品压铸模的滑块回位装置，其特征在于:所述限位块(4)上设有供螺杆(3)穿过的过孔，滑块(I)上设有螺纹孔，螺杆(3)通过过孔与滑块(I)螺纹连接。
【文档编号】B22D17/22GK203817334SQ201420263877
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】黄赞文, 陈伟, 张玉科, 刘尧全 申请人:四川劲德兴镁铝科技有限公司