波纹齿金刚石刀具烧结模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种波纹齿金刚石刀具烧结模具；其特征是：它包括压头模块；还包括凸挡板和凹挡板及隔板，凸挡板、凹挡板分别设置于压头模块的两侧面；隔板置于每组压头之间；顶部压头的底部具有与刀具波纹齿凹槽相应的凸台，底部压头的顶部具有与刀具波纹齿凹槽相应的凸台，中间压头的顶部为具有与刀具波纹齿凹槽相应的凸台，中间压头的底部具有与刀具波纹齿凹槽相应的凸台，顶部压头、底部压头、中间压头、隔板的两侧面中一侧为弧形凸起，一侧为弧形凹进，凸挡板的一侧呈弧形凸起，凹挡板的一侧为弧形凹进。本实用新型延长了压头长度，延长部分为控制烧结厚度的凸台，使得同列烧结的刀头不会因为升温速度或实际温度的差别，造成刀头厚度差异。
【专利说明】波纹齿金刚石刀具烧结模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割刀具的烧结模具，具体为一种波纹齿金刚石刀具烧结模具。
【背景技术】
[0002]波纹齿金刚石刀头的侧面有规则排列的凹槽，具有切割锋利、排屑性能好的优点，在烧结类的金刚石锯片中应用广泛。在焊接锯片中较少应用，主要困难在于因为刀头侧面的凹槽，需要烧结石墨模具的压头有对应的凸台，只能采用平压平烧的方式，因此烧结效率低下，每模烧结刀头数量小，难于大量生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，针对传统模具每模烧结数量少、效率低、能耗大的缺点，供了一种波纹齿金刚石刀头烧结模具。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的:
[0005]一种波纹齿金刚石刀具烧结模具，它包括顶部压头、位于顶部压头下方的底部压头、位于顶部压头、底部压头之间的至少一个中间压头组成的压头模块；还包括凸挡板和凹挡板及隔板，凸挡板、凹挡板分别设置于压头模块的两侧面；隔板置于每组中压头之间；顶部压头的底部具有与刀具波纹齿凹槽相应的凸台，底部压头的顶部具有与刀具波纹齿凹槽相应的凸台，中间压头的顶部为具有与刀具波纹齿凹槽相应的凸台，中间压头的底部具有与刀具波纹齿凹槽相应的凸台，顶部压头、底部压头、中间压头、隔板的两侧面中一侧为弧形凸起，一侧为弧形凹进，其弧度与锯片基体的弧度相同，凸挡板的一侧呈弧形凸起，凹挡板的一侧为弧形凹进，其弧度与锯片基体的弧度相同并与顶部压头、底部压头、中间压头、隔板的弧形凸起侧面、弧形凹进侧面相匹配。
[0006]所述的波纹齿金刚石刀具烧结模具，顶部压头、中间压头、底部压头的两侧均具有定厚凸台，其高度为刀具刀头厚度的一半。
[0007]本实用新型延长了压头长度，延长部分为控制烧结厚度的凸台，使得同列烧结的刀头不会因为升温速度或实际温度的差别，造成刀头厚度差异。解决了一般设计刀头厚度不同的缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的压头模块组装示意图的侧视图，其中I为顶部压头，2为金刚石刀头，3为中间压头，4为定厚凸台，5为波纹齿凹槽对应的压头凸台，6为底部压头。
[0009]图2为本实用新型的总体组装示意图的俯视图，其中7为凸挡板，8为压头模块，9为隔板，10为凹挡板。
[0010]图3为本实用新型中长压头的主视图。
[0011]图4为本实用新型中长压头的俯视图。
[0012]图5为本实用新型中短压头的主视图。
[0013]图6为本实用新兴中短压头的俯视图。
[0014]图7为本实用新型中中间压头的主视图。
[0015]图8为本实用新型中中间压头的俯视图。
[0016]图9为本实用新型中凸挡板的主视图。
[0017]图10为本实用新型中凸挡板的俯视图。
[0018]图11为本实用新型中凹挡板的主视图。
[0019]图12为本实用新型中凹挡板的俯视图。
[0020]图13为本实用新型中隔板的主视图。
[0021]图14为本实用新型中隔板的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
[0023]如图f图14所示，一种波纹齿金刚石刀具烧结模具，它包括顶部压头1、位于顶部压头I下方的底部压头6、位于顶部压头1、底部压头6之间的至少一个中间压头3组成的压头模块；还包括凸挡板7和凹挡板10及隔板9，凸挡板7、凹挡板10分别设置于压头模块的两侧面；隔板9置于每组中压头3之间；顶部压头I的底部具有与刀具波纹齿凹槽相应的凸台，底部压头6的顶部具有与刀具波纹齿凹槽相应的凸台，中间压头3的顶部为具有与刀具波纹齿凹槽相应的凸台，中间压头3的底部具有与刀具波纹齿凹槽相应的凸台，顶部压头1、底部压头6、中间压头3、隔板9的两侧面中一侧为弧形凸起，一侧为弧形凹进，其弧度与锯片基体的弧度相同，凸挡板7的一侧呈弧形凸起，凹挡板7的一侧为弧形凹进，其弧度与锯片基体的弧度相同并与顶部压头1、底部压头6、中间压头3、隔板9的弧形凸起侧面、弧形凹进侧面相匹配。
[0024]所述的波纹齿金刚石刀具烧结模具，顶部压头1、中间压头3、底部压头6的两侧均具有定厚凸台，其高度为刀具刀头厚度的一半。
[0025]本实用新型延长了压头长度，延长部分为控制烧结厚度的凸台，使得同列烧结的刀头不会因为升温速度或实际温度的差别，造成刀头厚度差异。解决了一般设计刀头厚度不同的缺点。
【权利要求】
1.一种波纹齿金刚石刀具烧结模具，其特征是:它包括顶部压头、位于顶部压头下方的底部压头、位于顶部压头、底部压头之间的至少一个中间压头组成的压头模块；还包括凸挡板和凹挡板及隔板，凸挡板、凹挡板分别设置于压头模块的两侧面；隔板置于每组中压头之间；顶部压头的底部具有与刀具波纹齿凹槽相应的凸台，底部压头的顶部具有与刀具波纹齿凹槽相应的凸台，中间压头的顶部为具有与刀具波纹齿凹槽相应的凸台，中间压头的底部具有与刀具波纹齿凹槽相应的凸台，顶部压头、底部压头、中间压头、隔板的两侧面中一侧为弧形凸起，一侧为弧形凹进，其弧度与锯片基体的弧度相同，凸挡板的一侧呈弧形凸起，凹挡板的一侧为弧形凹进，其弧度与锯片基体的弧度相同并与顶部压头、底部压头、中间压头、隔板的弧形凸起侧面、弧形凹进侧面相匹配。
2.根据权利要求1所述的波纹齿金刚石刀具烧结模具，其特征是:顶部压头、中间压头、底部压头的两侧均具有定厚凸台，其高度为刀具刀头厚度的一半。
【文档编号】B22F3/10GK203992406SQ201420285635
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】夏学胜, 龙海生, 吴志忠 申请人:上海荣子锯片有限公司