一种镶有木板的粘土砂砂胎的制作方法
【专利摘要】一种镶有木板的粘土砂砂胎，其特征在于：所述砂胎（8）的两侧设有木板（1），木板（1）的外侧与砂箱（9）相连，木板（1）的内侧与砂胎内弧形面（5）相连，定位块（2）呈三角形排列在砂胎内弧形面（5）上，并与砂胎（8）两端的集砂槽（3）相连。木板（1）的长度与冷却壁模样（6）长度尺寸相同，木板（1）内侧与冷却壁模样（6）重叠4～6mm。木板（1）和定位块（2）上分别设有钢钉（4）插入砂胎（8）中，使用本实用新型制作的下砂型，硬度均匀，分型面平整，定位准确，节省了砂胎和砂型的修整时间，提高了劳动生产效率和冷却壁的质量，实现了优质高效生产。
【专利说明】一种镶有木板的粘土砂砂胎
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镶有木板的粘土砂砂胎，属于高炉冷却壁粘土砂手工造型铸铁件的铸造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在高炉冷却壁粘土砂手工造型的造型生产中，由于生产数量大，为确保冷却壁本体、弧形面及管口凸台在砂型中的正确位置，减少挖砂量和修型时间，提高劳动生产率，通常下砂型在砂胎上制作。首件生产时，制作粘土砂砂胎。由于普通的砂胎再次使用后，出现凹坑、表面干散、掉砂等缺损，致使砂胎出现不同程度的损坏，修复困难、费时。造成下砂型分型面不平整，表面粘有干砂、硬度不均匀等现象，增加了修型工作量和修型时间，严重影响了冷却壁的质量和劳动生产效率。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镶有木板的粘土砂砂胎。所述砂胎制作简单、性能稳定、操作方便，可高频率反复使用，不需要修补。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种镶有木板的粘土砂砂胎，包括有集砂槽、砂胎内弧形面、冷却壁模样、冷却壁模样管口凸台、砂胎、砂箱及下砂型砂箱；其特征在于:所述砂胎的两侧设有木板，木板的外侧与砂箱相连，木板的内侧与砂胎内弧形面相连，定位块呈三角形排列在砂胎内弧形面上，并与砂胎两端的集砂槽相连。，所述木板的长度与冷却壁模样长度尺寸相同，厚度为25?35mm,宽度与吃砂量相同，木板内侧与冷却壁模样重叠4?6mm。所述的木板和定位块上分别设有钢钉插入砂胎中，提高了木板和定位块在砂胎中的稳固性。所述集砂槽的深度比冷却壁模样管口凸台的高度深20?25mm，不仅能容纳冷却壁模样管口凸台，还能有效防止冷却壁模样管口凸台处被销钉孔内散落的型砂垫起，减少清扫时间。所述的定位块位于两个冷却壁模样管口凸台的中间，紧贴冷却壁模样管口凸台的外缘，能将冷却壁模样准确的定位在砂胎上。
[0005]本实用新型的优点在于:1、本实用新型能够高频率反复使用，性能稳定，不用修补；2、本实用新型所述的定位块能将冷却壁模样准确的定位在砂胎上；
[0006]3、本实用新型所述的集砂槽，不仅能容纳冷却壁模样管口凸台，还能有效防止冷却壁模样管口凸台处被销钉孔内散落的型砂垫起，减少清扫时间。4、在本实用新型上制作的下砂型分型面平整光洁、硬度均匀、不用修整，节省了修整砂胎和下砂型的时间和劳动量，提高了产品质量和劳动生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的俯视图；
[0008]图2是图1中A-A面剖视图；
[0009]图3是在本实用新型上制作下砂型的剖视图。
[0010]在图1-3中，1-木板；2_定位块；3_集砂槽；4_钢钉；5_砂胎内弧形面；6_冷却壁模样；7_冷却壁模样管口凸台；8-砂胎；9-砂箱；10-下砂型砂箱。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做详细的说明，但不限于此。
[0012]一种镶有木板的粘土砂砂胎，包括有集砂槽3、砂胎内弧形面5、冷却壁模样6、冷却壁模样管口凸台7、砂胎8、砂箱9及下砂型砂箱10 ;其特征在于:所述砂胎8的两侧设有木板1，木板I的外侧与砂箱9相连，木板I的内侧与砂胎内弧形面5相连，定位块2呈三角形排列在砂胎内弧形面5上，并与砂胎8两端的集砂槽3相连。所述木板I的长度与冷却壁模样6长度尺寸相同，厚度为25?35mm,宽度与吃砂量相同，木板I内侧与冷却壁模样6重叠4?6mm。所述的木板I和定位块2上分别设有钢钉4插入砂胎8中，提高了木板I和定位块2在砂胎8中的稳固性。所述集砂槽3的深度比冷却壁模样管口凸台7的高度深20?25mm,不仅能容纳冷却壁模样管口凸台7,还能有效防止冷却壁模样管口凸台7处被销钉孔内散落的型砂垫起，减少清扫时间。，所述的定位块2位于两个冷却壁模样管口凸台7的中间，紧贴冷却壁模样管口凸台7的外缘，能将冷却壁模样6准确的定位在砂胎8上。
[0013]使用本实用新型制作的下砂型，硬度均匀，分型面平整，定位准确，节省了砂胎和砂型的修整时间，提高了劳动生产效率和冷却壁的质量，实现了优质高效生产。
【权利要求】
1.一种镶有木板的粘土砂砂胎，包括有集砂槽(3)、砂胎内弧形面(5)、冷却壁模样(6)、冷却壁模样管口凸台(7)、砂胎(8)、砂箱(9)及下砂型砂箱(10);其特征在于:所述砂胎(8 )的两侧设有木板(I)，木板(I)的外侧与砂箱(9 )相连，木板(I)的内侧与砂胎内弧形面(5)相连，定位块(2)呈三角形排列在砂胎内弧形面(5)上，并与砂胎(8)两端的集砂槽(3)相连。
2.按照权利要求1所述的镶有木板的粘土砂砂胎，其特征在于:所述木板(I)的长度与冷却壁模样(6)长度尺寸相同,厚度为25?35mm,宽度与吃砂量相同，木板(I)内侧与冷却壁模样(6)重叠4?6mm。
3.按照权利要求1所述的镶有木板的粘土砂砂胎，其特征在于:所述的木板(I)和定位块(2 )上分别设有钢钉(4 )插入砂胎(8 )中，提高了木板(I)和定位块(2 )在砂胎(8 )中的稳固性。
4.按照权利要求1所述的镶有木板的粘土砂砂胎，其特征在于:所述集砂槽(3)的深度比冷却壁模样管口凸台(7)的高度深20?25mm。
5.按照权利要求1所述的镶有木板的粘土砂砂胎，其特征在于:所述的定位块(2)位于两个冷却壁模样管口凸台(7)的中间，紧贴冷却壁模样管口凸台(7)的外缘，能将冷却壁模样(6 )准确的定位在砂胎(8 )上。
【文档编号】C21B7/10GK203830671SQ201420285925
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】张继虎, 石振英, 毕永谦, 赵立峰, 孙庆亮 申请人:莱芜钢铁集团有限公司