连铸设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连铸设备，包括钢水罐、回转台、中间包和中间包车，所述钢水罐安装在回转台上并能够随回转台一起回转，所述中间包放置于中间包车上，所述中间包经其冲击区从钢水罐接收钢水，在中间包的溢流口的下方还设有矩形槽，所述连铸设备还包括接漏装置，所述接漏装置包括接漏槽，所述接漏槽安装在中间包车上并从中间包的溢流口沿钢水罐的回转方向向下倾斜地延伸至矩形槽的上方。本实用新型的连铸设备能够在钢水罐旋转时接收从钢水罐中泄漏的钢水，有效地防止泄漏的钢水损坏连铸设备或者影响操作人员的人身安全，使连铸生产过程更加安全、稳定。
【专利说明】连铸设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种铸坯生产设备领域，尤其涉及一种连铸设备。
【背景技术】
[0002] 连续铸钢技术是通过一组连铸设备将钢水经连续地浇铸成一定的断面形状的铸 坯的技术，与传统的模铸技术相比，连续铸钢技术具有生产工序简化、能源消耗低、自动化 程度高、铸坯质量好等优点。
[0003] 在连续铸钢的过程中，通常采用回转台作为钢水罐的运载工具，即，回转台会将装 有钢水的钢水罐从钢水接收跨转动至浇注跨，并使钢水罐位于中间包的正上方，或者将浇 注跨侧的完成浇钢作业或漏钢的钢水罐转动至钢水接收跨。如果钢水罐在浇注跨漏钢（例 如，由于钢水罐滑板变形而关不严钢水罐的出水口等引起），那么需要及时将钢水罐转动至 钢水接收跨，并且在钢水罐旋转的过程中，设置在回转台的下方的底座接漏装置能够接收 泄漏的钢水，防止钢水直接泄漏到连铸设备上。然而，为了不妨碍装载有中间包的中间包车 的运动，底座接漏装置与钢水罐之间在钢水罐的回转方向上存在一定间隙，即，在钢水罐转 动的过程中泄漏的钢水不能完全被底座接漏装置接收，因此，泄漏的钢水会通过上述的底 座接漏装置与钢水罐之间的一定间隙掉落到连铸设备上并四处飞溅，导致泄漏的高温钢水 烧坏中间包车等连铸设备，甚至影响操作人员的人身安全，进而影响生产的顺利进行。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种能够在钢水罐旋转时接收从钢水罐中泄漏的钢 水的连铸设备。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种连铸设备，包括钢水罐、回转台、中间包 和中间包车，所述钢水罐安装在回转台上并能够随回转台一起回转，所述中间包放置于中 间包车上，所述中间包经其冲击区从钢水罐接收钢水，在中间包的溢流口的下方还设有矩 形槽，所述连铸设备还包括接漏装置，所述接漏装置包括接漏槽，所述接漏槽安装在中间包 车上并从中间包的溢流口沿钢水罐的回转方向向下倾斜地延伸至矩形槽的上方。
[0006] 优选地，所述接漏装置还包括支架，所述接漏槽通过支架安装在中间包车上。
[0007] 优选地，所述接漏槽的槽口截面呈U型。
[0008] 优选地，所述接漏槽还包括形成其外壁的槽形板。
[0009] 优选地，所述接漏槽还包括固定在槽形板的内表面上的T型骨架。
[0010] 优选地,所述接漏槽的槽口的宽度为300mm至400mm。
[0011] 优选地，所述接漏槽的槽口的深度为100mm至150mm。
[0012] 优选地，所述接漏槽的槽壁和槽底的厚度为100mm至150_。
[0013] 根据本实用新型，在钢水罐于中间包与矩形槽之间旋转时，连铸设备的接漏装置 能够接收从钢水罐中泄漏的钢水，从而防止泄漏的钢水直接落向连铸设备并四处飞溅。因 此，通过该接漏装置，能够防止泄漏的钢水损坏连铸设备，保证操作人员的人身安全，使连 铸生产过程更加安全、稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是示出了现有技术中的连铸设备的侧视示意图；
[0015] 图2是示出了本实用新型的连铸设备的侧视示意图；
[0016] 图3是示出了本实用新型的连铸设备（不包括钢水罐）的俯视示意图；
[0017] 图4是示出了本实用新型的连铸设备的接漏装置的截面示意图。
[0018] 标号说明：
[0019] 1 :回转台，2 :钢水罐，3 :出水口，4 :钢水罐滑板，5 :中间包，6 :溢流口，7 :中间包 车，8 :矩形槽，9 :底座溢流槽，10 :接漏罐，11 :支架，12 :接漏槽，13 :槽形板，14 :T型骨架， 15 :耐高温材料
【具体实施方式】
[0020] 现在对本实用新型实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标 号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。
[0021] 参照图1，根据本实用新型的连铸设备包括回转台1、钢水罐2、中间包5、中间包车 7、底座接漏装置和接漏罐10,钢水罐2安装在回转台1的回转臂上，中间包5安装在中间包 车7上，底座接漏装置包括彼此连通的矩形槽8和底座溢流槽9,矩形槽8设置在中间包5 的溢流口 6的下方，底座溢流槽9沿钢水罐2的回转方向设置在回转台1的下方。
[0022] 当需要连续供应钢水时，位于钢水接收跨（S卩，回转台1左侧的回转臂处）的装有 钢水的钢水罐2在回转台1的带动下转动至浇注跨（即，回转台1右侧的回转臂处），并使 钢水罐2的出水口 3位于中间包5的冲击区,然后打开钢水罐滑板4,使钢水从出水口 3流 向中间包5,进而中间包5可将钢水分配到后续的连铸设备。当中间包5接收到足够的钢水 时，可通过关闭钢水罐滑板4来防止钢水继续流向中间包5。然而，有时会由于钢水罐滑板 4变形而关不严出水口 3,进而出现钢水泄漏的情况。此时，如果钢水罐2漏钢较少时，泄漏 出的钢水会被溢流口 6接收并流向矩形槽8,因此，泄漏的钢水不会影响中间包5中的钢水 的量；如果钢水罐2漏钢较多时，可能会导致钢水从中间包5中溢出，则钢水罐2需要及时 旋转至钢水接收跨，使泄漏的钢水被位于钢水接收跨下方的接漏罐10接收，钢水罐2在旋 转的过程中会经过底座接漏装置的上方，此时，底座接漏装置能够接收泄漏的钢水。
[0023] 参照图2、图3和图4,根据本实用新型的实施例，提供了一种连铸设备，该连铸设 备除了包括上述的结构以外还包括接漏装置，该接漏装置包括安装在中间包车7上的接漏 槽12,并且该接漏槽12可从中间包5的溢流口 6沿钢水罐2的回转方向向下倾斜地延伸至 矩形槽8的上方。当钢水罐2于溢流口 6与矩形槽8之间转动时，接漏槽12能够接收从钢 水罐2中泄漏的钢水，并且被接漏槽12接收的钢水可沿接漏槽12的倾斜方向流动并在接 漏槽12的位于矩形槽8上方的一端流向矩形槽8。因此，在钢水罐2回转的整个过程中，不 会有钢水掉落到其他部件上。
[0024] 此外，接漏槽12的槽口可具有任意适宜的形状，只要能够使接收到的钢水沿其倾 斜方向流动并不会在接漏槽12中停滞即可，优选地，接漏槽12的槽口截面可呈U型，且接 漏槽12的槽口的宽度为300mm?400mm，槽口的深度为100mm?150mm，槽壁和槽底的厚度 为 100mm ?150mm。
[0025] 此外，接漏槽12还可包括形成其外壁的槽形板13、固定在槽形板13的内表面上 的T型骨架14以及填充在槽形板13内侧的耐高温材料15,以增强接漏槽12的结构强度， 使接漏槽12容易成型，并提高接漏槽12的耐火性。具体地，槽形板13可由厚度为10mm? 15mm的钢板制成，T型骨架14可由铆钉或者钢筋焊接成T字型，并且T型骨架14可通过焊 接或粘接的方式固定到槽形板13的内表面上，如图4所示。
[0026] 此外，耐高温材料15可由任意适宜的材料形成，只要能够接收高温钢水即可，例 如，耐高温材料15可由与矩形槽8或底座溢流槽9相同的材料制成，还可采用耐高温材料 (例如，刚玉、石英、氧化铝等）打结而成。
[0027] 另外，接漏装置还可包括支架11，接漏槽12可通过支架11安装在中间包车7上， 支架11可由任意适宜的材料形成任意的形状，只要具有足够的强度支撑接漏槽12并能够 承受泄漏的钢水的冲击力即可。例如，支架11可由钢管或者角钢等焊接而成，如图2所示， 在支架11的支撑下，接漏槽12位于矩形槽8的上方并向下倾斜。
[0028] 通过上面的描述可以看出，本实用新型的连铸设备能够在钢水罐旋转时接收从钢 水罐中泄漏的钢水，有效地防止泄漏的钢水直接落向连铸设备或者影响操作人员的人身安 全，使连铸生产过程更加安全、稳定。
[0029] 虽然已表示和描述了本实用新型的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在 不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这 些实施例进行修改。
【权利要求】
1. 一种连铸设备，包括钢水罐、回转台、中间包和中间包车，所述钢水罐安装在回转台 上并能够随回转台一起回转，所述中间包放置于中间包车上，所述中间包经其冲击区从钢 水罐接收钢水，在中间包的溢流口的下方还设有矩形槽，其特征在于，还包括接漏装置，所 述接漏装置包括接漏槽，所述接漏槽安装在中间包车上并从中间包的溢流口沿钢水罐的回 转方向向下倾斜地延伸至矩形槽的上方。
2. 根据权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，所述接漏装置还包括支架，所述接漏 槽通过支架安装在中间包车上。
3. 根据权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，所述接漏槽的槽口截面呈U型。
4. 根据权利要求1或3所述的连铸设备，其特征在于，所述接漏槽还包括形成其外壁的 槽形板。
5. 根据权利要求4所述的连铸设备，其特征在于，所述接漏槽还包括固定在槽形板的 内表面上的T型骨架。
6. 根据权利要求3所述的连铸设备，其特征在于，所述接漏槽的槽口的宽度为300mm至 400mm〇
7. 根据权利要求3所述的连铸设备，其特征在于，所述接漏槽的槽口的深度为100mm至 150mm〇
8. 根据权利要求3所述的连铸设备，其特征在于，所述接漏槽的槽壁和槽底的厚度为 100mm 至 150mm〇
【文档编号】B22D11/106GK203900426SQ201420287547
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】李永超, 朱义才 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司