自卸式抛光的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自卸式抛光机。主要解决了现有的滚筒式抛光机取出工件费时费力、工作效率低的问题。其特征在于：所述的滚筒(2)的一端连接有长轴(5)，长轴(5)贯穿安装在回转座(6)上，长轴(5)的另一端连接减速箱(3)的输出轴，减速箱(3)及电机(4)固定在回转座(6)上；所述的底座(1)上固定有轴承座(7)，回转座(6)上设有短轴(8)，短轴(8)的两端安装在轴承座(7)上，回转座(6)上短轴(8)的一侧与底座(1)之间铰接有液压缸(9)，液压缸(9)伸缩能使回转座(6)沿短轴(8)的轴心转动。采用自卸式滚筒，能够快速倒出工件，替代了人工取工件的操作，具有省时省力及工作效率高的特点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于工件的研磨抛光设备，具体涉及一种自卸式抛光机。 自卸式抛光机
【背景技术】
[0002] 抛光机是对工件表面进行研磨、抛光的设备，常用于金属制品的表面处理，以满足 不同需求，如工件表面的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，能够对工件表面快速打 磨和抛光。其中滚筒式抛光机是常用的设备，现有的滚筒式抛光机主要由底座、减速箱、电 机及滚筒组成，滚筒一般采用六角或八角结构，抛光时在滚筒内加入抛光液(含有磨料的液 体)，工件放入滚筒内，电机转动通过减速箱带动滚筒旋转，工件在抛光液内翻滚，搅动抛光 液，使工件与抛光液内的磨料之间产生相对运动，实现对工件表面的研磨和抛光。由于这种 滚筒式抛光机结构简单、使用方便，而且成本较低，因此，滚筒式抛光机广泛用于工件的表 面处理，如汽车零部件的表面研磨和抛光。现有的滚筒式抛光机在使用时存在以下技术缺 陷：由于滚筒水平设置，工件抛光结束后需要取出，取出过程需要人工用专用工具捞取，费 时费力，很不方便，工作效率低，特别是对一些较小的多个工件，取出时更麻烦。 实用新型内容
[0003] 为了解决现有的滚筒式抛光机取出工件费时费力、工作效率低的问题，本实用新 型提供一种自卸式抛光机，该自卸式抛光机采用自卸式滚筒，滚筒能够翻转，能够快速倒出 工件，替代了人工取工件的操作，具有省时省力及工作效率高的特点。
[0004] 本实用新型的技术方案是：该自卸式抛光机，包括底座、滚筒、减速箱及电机，所述 的滚筒的一端连接有长轴，长轴贯穿安装在回转座上，长轴的另一端连接减速箱的输出轴， 减速箱及电机固定在回转座上；所述的底座上固定有轴承座，回转座上设有短轴，短轴的两 端安装在轴承座上，回转座上短轴的一侧与底座之间铰接有液压缸，液压缸伸缩能使回转 座沿短轴的轴心转动。
[0005] 所述的底座上设有限位装置，所述的限位装置包括支撑橡胶块及调节螺栓，支撑 橡胶块连接在调节螺栓的上端并能够通过调节螺栓调节其高度。
[0006] 所述的滚筒为六角或八角结构，滚筒的出口端为锥台状且在该处内壁设有螺旋状 隔板。
[0007] 本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，滚筒内放入工件和抛光 液后，滚筒转动对工件表面进行研磨和抛光，工件表面处理结束后，液压缸动作使回转座逆 时针方向转动，滚筒向下倾斜，很方便倒出滚筒内的工件和抛光液。本实用新型采用自卸式 滚筒，滚筒能够翻转，能够快速倒出工件和抛光液，替代了人工取工件的操作，省时省力，工 作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 附图1是本实用新型的结构剖视图。
[0009] 附图2是图1的右视图。
[0010] 附图3是图1的俯视图。
[0011] 附图4是图1中限位装置10的结构示意图。
[0012] 附图5是本实用新型工作状态参考图。
[0013] 图中1-底座，2-滚筒，3-减速箱，4-电机，5-长轴，6-回转座，7-轴承座，8-短轴， 9-液压缸，10-限位装置，11-支撑橡胶块，12-调节螺栓，13-螺旋状隔板。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0015] 由图1?图5所示，该自卸式抛光机，包括底座1、滚筒2、减速箱3及电机4,所述 的滚筒2的一端连接有长轴5,长轴5贯穿安装在回转座6上，长轴5的另一端连接减速箱 3的输出轴，减速箱3及电机4固定在回转座6上；所述的底座1上固定有轴承座7,回转座 6上设有短轴8,短轴8的两端安装在轴承座7上，回转座6上短轴8的一侧与底座1之间 铰接有液压缸9,液压缸9伸缩能使回转座6沿短轴8的轴心转动。由于采取上述技术方 案，滚筒2内放入工件和抛光液后，滚筒2转动对工件表面进行研磨和抛光，工件表面处理 结束后，液压缸9动作使回转座6逆时针方向转动，滚筒2向下倾斜，很方便倒出滚筒2内 的工件和抛光液。本实用新型采用自卸式滚筒2,滚筒2能够翻转，能够快速倒出工件和抛 光液，替代了人工取工件的操作，省时省力，工作效率高。
[0016] 所述的底座1上设有限位装置10,所述的限位装置10包括支撑橡胶块11及调节 螺栓12,支撑橡胶块10连接在调节螺栓12的上端并能够通过调节螺栓12调节其高度。通 过调整支撑橡胶块10的高度，限定回转座6转动的极限位置，此时滚筒2的出口端稍高，一 般设置滚筒2的中心线与水平面之间的夹角为15°?20°，一是方便向滚筒2内放入工件 不会脱出，二是滚筒2在此状态正常工作时也不会使工件脱出。
[0017] 所述的滚筒2为六角或八角结构，滚筒2的出口端为锥台状且在该处内壁设有螺 旋状隔板13。工件及抛光液放入滚筒2的出口端后，滚筒2正向转动，工件及抛光液在螺旋 状隔板13的作用下进入到滚筒2内，滚筒2旋转的过程中，工件及抛光液不会脱出滚筒2 ; 当倒出工件和抛光液时，液压缸9动作使滚筒2向下倾斜，同时滚筒2反向旋转，在螺旋状 隔板13的作用下，工件和抛光液很容易倒出。
【权利要求】
1. 一种自卸式抛光机，包括底座（1)、滚筒（2)、减速箱（3)及电机（4)，其特征在于：所 述的滚筒（2)的一端连接有长轴（5)，长轴（5)贯穿安装在回转座（6)上，长轴（5)的另一 端连接减速箱（3)的输出轴，减速箱（3)及电机（4)固定在回转座（6)上；所述的底座（1) 上固定有轴承座（7)，回转座（6)上设有短轴（8)，短轴（8)的两端安装在轴承座（7)上，回 转座（6)上短轴⑶的一侧与底座⑴之间铰接有液压缸（9)，液压缸（9)伸缩能使回转座 (6)沿短轴（8)的轴心转动。
2. 根据权利要求1所述的自卸式抛光机，其特征在于：所述的底座（1)上设有限位装 置（10)，所述的限位装置（10)包括支撑橡胶块（11)及调节螺栓（12)，支撑橡胶块（10)连 接在调节螺栓（12)的上端并能够通过调节螺栓（12)调节其高度。
3. 根据权利要求1或2所述的自卸式抛光机，其特征在于：所述的滚筒（2)为六角或 八角结构，滚筒（2)的出口端为锥台状且在该处内壁设有螺旋状隔板（13)。
【文档编号】B24B31/12GK203875737SQ201420295869
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】沈永松 申请人:温州职业技术学院