型砂破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种型砂破碎机，所述型砂破碎机包括传送带(2)、壳体(1)、驱动机构、第一破碎部(3)和第二破碎部(4)；所述壳体(1)形成空腔室，所述传送带(2)位于所述空腔室的底部且通过所述驱动机构驱动所述传送带(2)传送型砂，所述空腔室的对应于所述传送带(2)的传送方向的侧壁上设置有出料口且设有所述第一破碎部(3)，相邻的所述第二破碎部(4)沿着所述传送带(2)的传送方向间隔设置于所述空腔室内。本实用新型提供的型砂破碎机效率高同时破碎后的型砂的颗粒均匀。
【专利说明】型砂破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及破碎领域,具体地，涉及一种型砂破碎机。
【背景技术】
[0002]铸造工件过程中需要使用型砂进行工件浇铸成型，待工件成型后型砂由于经过高温后会粘结在一起，而为了节省成本则需将型砂破碎后回收利用，现有技术中的破碎步骤是将粘结的型砂破碎，接着筛选然后再次破碎直至所有的破碎后型砂颗粒都达到生产需求,这种破碎方式效率低下，同时耗损了大量人力成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种型砂破碎机，该型砂破碎机效率高同时破碎后的型砂的颗粒均匀。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种型砂破碎机，型砂破碎机包括传送带、壳体、驱动机构、第一破碎部和第二破碎部；壳体形成空腔室，传送带位于空腔室的底部且通过驱动机构驱动传送带以传送型砂，空腔室的对应于传送带的传送方向的侧壁上设置有出料口且设有第一破碎部，相邻的第二破碎部沿着传送带的传送方向间隔设置于空腔室内。
[0005]优选地，第一破碎部和第二破碎部包括栅状破碎刃，栅状破碎刃的长度方向垂直于传送方向。
[0006]优选地，第二破碎部包括多级栅状破碎刃，第二破碎部的栅状破碎刃的刃间距均大于第一破碎部栅状破碎刃的刃间距且沿着传送方向第二破碎部的多级栅状破碎刃的刃间距逐渐减小。
[0007]优选地，在空腔室的长度方向和宽度方向上的横截面为梯形且梯形的顶部宽度大于底部览度。
[0008]优选地，空腔室包括封闭段和开口段，封闭段罩设于第二破碎部上且顶部封闭，封闭段的对应于传送带的传送方向的外周壁上设有出料口且安有第一破碎部，开口段与封闭段相连通且顶部敞开。
[0009]优选地，空腔室还包括盖板，盖板可活动地设置于开口段的顶部。
[0010]优选地，型砂破碎机还包括滚轮，滚轮位于壳体的底部。
[0011]优选地，型砂破碎机还包括把手，把手安装于壳体的外周壁上。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型在空腔室内设置第一破碎部和至少一个第二破碎部，这样型砂便能够随着传送带的传送与第一破碎部和第二破碎部进行接触而实现破碎，最终满足要求的型砂将会从出料口排出，而未达到要求的型砂则会继续通过传送带的传动与第一破碎部和第二破碎部碰撞破碎，这样的分级、连续的破碎方式能够有效地提高破破碎效率，从而节省生产成本。
[0013]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015]图1是根据本实用新型的第一优选实施方式提供的型砂破碎机的结构示意图；
[0016]图2是根据本实用新型的第二优选实施方式提供的型砂破碎机的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1、壳体2、传送带
[0019]3、第一破碎部4、第二破碎部
[0020]5、滚轮6、把手
[0021]7、封闭段 8、开口段。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0023]本实用新型提供了一种型砂破碎机，如图1所示，该型砂破碎机包括传送带2、壳体1、驱动机构、第一破碎部3和第二破碎部4 ;壳体I形成空腔室，传送带2位于空腔室的底部且通过驱动机构驱动传送带2以传送型砂，空腔室的对应于传送带2的传送方向的侧壁上设置有出料口且设有第一破碎部3，相邻的第二破碎部4沿着传送带2的传送方向间隔设置于空腔室内。壳体I底部的侧壁上开设有用于安放传送带2的开口，且在开口的内沿上设置有橡胶圈以减小传送带2和开口之间的缝隙防止型砂从缝隙处泄露。
[0024]在本实施方式中，为了使得第一破碎部3和第二破碎部4能够更加有效地实现型砂的破碎，从结构上考虑，优选地，第一破碎部3和第二破碎部4包括栅状破碎刃，为了进一步加大传送带2传送的型砂与第一破碎部3和/或第二破碎部4碰撞时的力度，从而将栅状破碎刃的长度方向设置成垂直于传送方向。
[0025]在本实施方式中，为了优化第二破碎部4的结构从而使得型砂能够实现多级、连续、分级地与第二破碎部4碰撞破碎，优选地，第二破碎部4包括多级栅状破碎刃，为了使得型砂沿着传送方向能够实现颗粒由大到小的逐级破碎，进一步优选地，第二破碎部4的栅状破碎刃的刃间距均大于第一破碎部3栅状破碎刃的刃间距且沿着传送方向第二破碎部4的多级栅状破碎刃的刃间距逐渐减小，这样便能够有效地降低每级栅状破碎刃的破碎压力，同时提高了破碎效果和破碎效率。从成本上考虑，更优选地，所述第二破碎部4包括三级栅状破碎刃。为了进一步优化第一破碎部3和第二破碎部4的刃间距以使得破碎的型砂具有优异的质量，进一步优选地，第二破碎部4的三级栅状破碎刃的的刃间距分别为0.8_lcm、0.4-0.6cm和0.2-0.3cm,第一破碎部3的栅状破碎刃的刃间0.1-0.15cm。
[0026]在本实施方式中，为了快速的添加型砂，从空腔室的结构上考虑，优选地，在空腔室的长度方向和宽度方向上的横截面为梯形且梯形的顶部宽度大于底部宽度。
[0027]在本实施方式中，为了既能快速的添加型砂，又能够防止破碎过程中型沙的飞溅，从空腔室的结构上考虑，优选地，如图2所示，空腔室包括封闭段7和开口段8，封闭段7罩设于第二破碎部4上且顶部封闭，封闭段7的对应于所述传送带2的传送方向的外周壁上设有出料口且安有第一破碎部3，这样实质上进行破碎的工序均在封闭段7内进行，即时有飞溅的型砂遇到封闭段7的内壁也会重新落入至传送带2上进行进一步的破碎，而开口段8与封闭段7相连通且顶部敞开实现了进料口的功能。
[0028]在本实施方式中，为了进一步防止型砂的溅出空腔室，优选地，如图2所示，空腔室还包括盖板，盖板可活动地设置于开口段8的顶部，这样在将型砂添加至空腔室内便盖上盖板，从而完全实现了型砂破碎机在工作过程中，空腔室完全处于封闭状态，从而完全避免了型砂的飞溅。
[0029]在本实施方式中，为了使得型砂破碎机能够快速便捷地进行搬运，优选地，型砂破碎机还包括滚轮5，滚轮5位于壳体I的底部，这样搬运型砂破碎机更加方便省力。为了进一步使得型砂破碎机能够快速便捷地进行搬运，更优选地，型砂破碎机还包括把手6，把手6安装于壳体I的外周壁上。
[0030]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0031]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0032]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种型砂破碎机，其特征在于，所述型砂破碎机包括传送带(2)、壳体(I)、驱动机构、第一破碎部(3)和第二破碎部(4);所述壳体(I)形成空腔室，所述传送带(2)位于所述空腔室的底部且通过所述驱动机构驱动以传送型砂，所述空腔室的对应于所述传送带(2)的传送方向的侧壁上设置有出料口且设有所述第一破碎部(3)，所述第二破碎部(4)沿着所述传送带(2)的传送方向设置于所述空腔室内。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述第一破碎部(3)和所述第二破碎部(4)包括栅状破碎刃，所述栅状破碎刃的长度方向垂直于所述传送方向。
3.根据权利要求2所述的型砂破碎机，其特征在于，所述第二破碎部(4)包括多级栅状破碎刃，所述第二破碎部(4)的栅状破碎刃的刃间距均大于所述第一破碎部(3)栅状破碎刃的刃间距且沿着所述传送方向所述第二破碎部(4)的所述多级栅状破碎刃的刃间距逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的型砂破碎机，其特征在于，在所述空腔室的长度方向和宽度方向上的横截面为梯形且所述梯形的顶部宽度大于底部宽度。
5.根据权利要求1所述的型砂破碎机，其特征在于，所述空腔室包括封闭段(7)和开口段(8)，所述封闭段(7)罩设于所述第二破碎部(4)上且顶部封闭，所述封闭段(7)的对应于所述传送带(2)的传送方向的外周壁上设有出料口且安有所述第一破碎部(3)，所述开口段⑶与所述封闭段(7)相连通且顶部敞开。
6.根据权利要求3或4所述的型砂破碎机，其特征在于，所述空腔室还包括盖板，所述盖板可活动地设置于所述开口段(8)的顶部。
7.根据权利要求1所述的型砂破碎机，其特征在于，所述型砂破碎机还包括滚轮(5)，所述滚轮(5)位于所述壳体(I)的底部。
8.根据权利要求1所述的型砂破碎机，其特征在于，所述型砂破碎机还包括把手(6)，所述把手(6)安装于所述壳体(I)的外周壁上。
【文档编号】B22C5/00GK204052792SQ201420351337
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】俞家华 申请人:芜湖国鼎机械制造有限公司