一种端面外圆磨床的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机床【技术领域】，特指一种端面外圆磨床，包括有设置在机架上的X向导轨、Z向导轨，在X向导轨上设置有由驱动装置驱动在其上方来回移动的上滑座，在Z向导轨上设置有由驱动装置驱动在其上方来回移动的下台面，在上滑座上固设有磨头机构，磨头机构与Z向导轨之间呈一定夹角固定设置，在下台面上设置有上台面，上台面上设置有被加工工件装夹装置，被加工工件装夹装置由电机带动转动，磨头机构由电机带动工作，本实用新型X向导轨与Z向导轨垂直，位于X向导轨上的磨头机构与Z向导轨呈一定的角度设置以及砂轮的右置，降低数控要求，便于数控调节、编程及砂轮的修整，工人操作简化。
【专利说明】一种端面外圆磨床
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于机床【技术领域】，特指一种端面外圆磨床。
【背景技术】
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[0002]磨床是机械加工领域用来加工外圆使用较为频繁的机床之一。现有技术中，端面外圆磨床的结构是:包括有Z向导轨及与Z向导轨成一定夹角设置的X向导轨，在Z向导轨上设置有在其上方来回移动的下台面，在X向导轨上设置有在其上方来回移动的上滑座，上台面上设置有夹紧被加工工件的夹紧装置，磨头机构设置在X向移动的上滑座上，由于Z向导轨与X向导轨呈夹角设置，则磨头机构的砂轮与Z向导轨也呈一定的夹角设置。但是，存在着以下不足之处:由于X向导轨与Z向导轨不是垂直设置，在进行编程、砂轮修整及数控调节时都不方便，对数控要求较高，工人操作比较繁琐。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是提供一种便于数控调节、编程、砂轮修整、工人操作简化的端面外圆磨床。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种端面外圆磨床，包括有设置在机架上的X向导轨、Z向导轨,在X向导轨上设置有由驱动装置驱动在其上方来回移动的上滑座，在Z向导轨上设置有由驱动装置驱动在其上方来回移动的下台面，在上滑座上固设有磨头机构，磨头机构与Z向导轨之间呈一定夹角固定设置，在下台面上设置有上台面，上台面上设置有被加工工件装夹装置，被加工工件装夹装置由电机带动转动，磨头机构由电机带动工作。
[0006]上述的磨头机构包括有砂轮架体壳，在砂轮架体壳上设置有磨头主轴系，磨头主轴系由电机驱动，砂轮设置在磨头主轴系上，砂轮位于X向导轨的右侧，砂轮的端面与Z向导轨之间的夹角是:30° — 60°。
[0007]上述的X向导轨包括有两条平行的导槽，一条导槽为V形导槽，另一条为平面的外端设置有条形凸起的导槽，所述的V形导槽位于右侧，靠近砂轮设置.
[0008]上述的Z向导轨包括有两条平行的导槽，一条导槽为V形导槽，另一条为平面的外端设置有条形凸起的导槽，所述的V形导槽靠近砂轮设置。
[0009]上述的机架呈T形，在机架的外圈设置有一圈凸起，凸起用于防止水向外溢出。
[0010]上述的磨头机构的一侧设置有对砂轮进行冷却的冷却装置。
[0011]上述的被加工工件装夹装置包括有头架及尾座，头架及尾座间隔设置，在头架及尾座上分别设置有顶在被加工工件两端面的顶针，头架由电机驱动，头架及尾座设置在上台面上，头架与尾座之间的距离可调。
[0012]上述的驱动装置是:丝杆、电机或液压缸或气缸。
[0013]本实用新型相比现有技术突出的优点是:
[0014]1、本实用新型X向导轨与Z向导轨垂直，位于X向导轨上的磨头机构与Z向导轨呈一定的角度设置以及砂轮的右置，降低数控要求，便于数控调节、编程及砂轮的修整，工人操作简化；
[0015]2、本实用新型的机架上设置的一圈凸起，防止在加工过程中冷却液溢出至地面，影响加工环境的整洁度。
【专利附图】
【附图说明】
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[0016]图1是本实用新型的立体示意图之一；
[0017]图2是本实用新型的立体示意图之二。
【具体实施方式】
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[0018]下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一2:
[0019]—种端面外圆磨床，包括有设置在机架I上的X向导轨2、Z向导轨3,在X向导轨2上设置有在其上方来回移动的上滑座4 ;在Z向导轨3上设置有在其上方来回移动的下台面5，在上滑座4上固设有磨头机构，磨头机构与Z向导轨6之间呈一定夹角设置，在下台面5上设置有上台面6，上台面6上设置有被加工工件装夹装置，被加工工件装夹装置由电机带动转动，所述的磨头机构包括有砂轮架体壳7，在砂轮架体壳7上设置有磨头主轴系8，磨头主轴系8由电机9驱动，砂轮10设置在磨头主轴系8上，砂轮10位于X向导轨2的右侧，砂轮的端面与Z向导轨之间的夹角是:30° — 60°，每台磨床的砂轮的端面与Z向导轨之间的夹角是固定的，不可调节的。所述的X向导轨2包括有两条平行的导槽，一条导槽为V形导槽11，另一条为平面的外端设置有条形凸起的导槽12，所述的V形导槽11位于右侧，靠近砂轮10设置，所述的Z向导轨3包括有两条平行的导槽，一条导槽为V形导槽13，另一条为平面的外端设置有条形凸起的导槽14，所述的V形导槽11靠近砂轮10设置。
[0020]上述的机架I呈T形，在机架I的外圈设置有一圈凸起15，凸起15用于防止水向外溢出，形成水槽的结构。
[0021]上述的磨头机构的一侧设置有对砂轮10进行冷却的冷却装置。由于在砂轮10的磨削过程中，需要加冷却液对其进行冷却，喷淋的冷却液聚集在凸起15与机架I上平面组成的水槽内，避免冷却液流至地面，造成地面湿滑，存在安全隐患，同时破坏加工环境的干净整洁。
[0022]上述的被加工工件装夹装置包括有头架16及尾座17，头架16及尾座17间隔设置，在头架16及尾座17上分别设置有顶在被加工工件两端面的顶针，头架16由电机驱动，头架16及尾座17设置在上台面6上，头架16与尾座17之间的距离可调，方便加持被加工工件，以及加工不同尺寸的被加工工件。
[0023]上述的上滑座4由丝杆、电机带动在X向导轨2上方来回移动，还可以通过气缸或液压缸等驱动。
[0024]上述的下台面5由丝杆、电机带动在Z向导轨3上方来回移动，还可以通过气缸或液压缸等驱动。
[0025]本实用新型的工作原理:
[0026]将被加工工件夹紧在头架16与尾座17之间，通过下台面5调节被加工工件的位直，启动电机9，磨头王轴系8开始转动，启动被加工工件装夹装直的电机，工件开始转动，磨头主轴系8沿X向导轨2向被加工工件移动，对被加工工件进行加工，操作简单方便。
[0027]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种端面外圆磨床，包括有设置在机架上的X向导轨、Z向导轨，其特征在于:在X向导轨上设置有由驱动装置驱动在其上方来回移动的上滑座，在Z向导轨上设置有由驱动装置驱动在其上方来回移动的下台面，在上滑座上固设有磨头机构，磨头机构与Z向导轨之间呈一定夹角固定设置，在下台面上设置有上台面，上台面上设置有被加工工件装夹装置，被加工工件装夹装置由电机带动转动，磨头机构由电机带动工作。
2.根据权利要求1所述的一种端面外圆磨床，其特征在于:所述的磨头机构包括有砂轮架体壳，在砂轮架体壳上设置有磨头主轴系，磨头主轴系由电机驱动，砂轮设置在磨头主轴系上，砂轮位于X向导轨的右侧，砂轮的端面与Z向导轨之间的夹角是:30° — 60°。
3.根据权利要求1或2所述的一种端面外圆磨床，其特征在于:所述的X向导轨包括有两条平行的导槽，一条导槽为V形导槽，另一条为平面的外端设置有条形凸起的导槽，所述的V形导槽位于右侧，靠近砂轮设置.
4.根据权利要求1或2所述的一种端面外圆磨床，其特征在于:所述的Z向导轨包括有两条平行的导槽，一条导槽为V形导槽，另一条为平面的外端设置有条形凸起的导槽，所述的V形导槽靠近砂轮设置。
5.根据权利要求1所述的一种端面外圆磨床，其特征在于:所述的机架呈T形，在机架的外圈设置有一圈凸起，凸起用于防止水向外溢出。
6.根据权利要求1所述的一种端面外圆磨床，其特征在于:所述的磨头机构的一侧设置有对砂轮进行冷却的冷却装置。
7.根据权利要求1所述的一种端面外圆磨床，其特征在于:所述的被加工工件装夹装置包括有头架及尾座，头架及尾座间隔设置，在头架及尾座上分别设置有顶在被加工工件两端面的顶针，头架由电机驱动，头架及尾座设置在上台面上，头架与尾座之间的距离可调。
8.根据权利要求1所述的一种端面外圆磨床，其特征在于:所述的驱动装置是:丝杆、电机或液压缸或气缸。
【文档编号】B24B41/04GK203993394SQ201420358451
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】阮魏 申请人:台州市椒江永元数控设备有限公司