金属压铸模具扁杆先复位模具机构的制作方法
【专利摘要】金属压铸模具扁杆先复位模具机构，它由扁杆(4)、第一圆柱销(10)、第二圆柱销(14)、第三圆柱销(19)、滚轮(21)、滑块(9)、侧抽芯型芯(5)、推杆(17)、斜导柱(3)、定模板(2)、定模座板(1)、浇口套(7)、定位圈(6)、动模板(11)、动模垫板(13)、模脚(20)、推杆固定板(16)、推杆垫板(15)、动模仁(18)组成。所述扁杆(4)的一端设有台阶孔，其台阶孔上装有第一圆柱销(10)，第一圆柱销(10)深入到滑块(9)上设置的孔中把扁杆(4)活动连接在滑块(9)上，扁杆(4)的中部开设有一椭圆形通槽，椭圆形通槽与紧固在动模板(11)上的第二圆柱销(14)成间隙配合，所述扁杆(4)的一端设有一圆形通孔，在扁杆(4)上安装有滚轮(21)，滚轮(21)用第三圆柱销(19)活动连接在扁杆(4)上。
【专利说明】金属压铸模具扁杆先复位模具机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属压铸成型模具的先复位机构，是金属压铸模具扁杆先复位模具机构。
【背景技术】
[0002]在模具设计中，当制品上有与模具开模方向不一致的侧向凹槽或侧孔时，为了顺利脱模而不损坏制品，模具结构上需要设计侧向分型与抽芯机构。而且有侧向分型与抽芯机构的模具，必须保证模具按浇注成型、推出、先复位、再次合模、浇注成型的顺序循环动作，如果在下次合模过程中，侧型芯的复位先于推推杆的复位，那么将发生推杆与侧型芯相互碰撞而导致模具损坏，为了避免干涉现象，在模具制造时，一方面调整推杆的位置和尺寸，另一方面在模具中设置先复位机构，以保证推杆的复位先于侧型芯的复位动作。在现有模具中先复位的机构很多，有弹簧式、三角滑块式、摆杆式、杠杆式，弹簧式先复位机构，由于结构简单，装配与更换较为方便，目前应用较普遍，但弹簧本身存在着疲劳蠕变性，从而产生时效变化和高温下弹簧失效的现象，所以弹簧先复位机构的复位动作不可靠，安全性差，极易造成模具零件相互碰撞损坏模具。而后几种先复位机构复杂，模具制造周期长，为了安装这些机构，模具体积得增大，因此造成模具成本大幅度提高，同时由于模具的体积增大，而压铸成型设备的压力得增大，致此又导致能耗巨增，同时，模具制造、安装、调试、维修极不方便。为了克服上述问题，本人根据一线二十多年的设计经验及参考国外先进模具结构，设计了一种新型的“扁杆式”先复位机构，这种机构在实际使用中效果良好。
【发明内容】
[0003]本发明是提供金属压铸模具扁杆先复位模具机构，该模的技术方案是:本发明是为了在开模推出制品后，避免侧抽芯型芯不与推杆发生碰撞而设计的一种新型模具机构，以确保推杆复位先于侧抽芯型芯的复位。它是利用安装在模具上的扁杆(4)在合模时，扁杆(4)以圆柱销(10)为支点摆动至竖直状态的动作中推动安装在推杆固定板(16)上的推杆(17)先退出动模仁(18)的型腔，推杆(17)退出动模仁(18)的型腔后，安装在滑块(9)上的侧抽芯型芯(5)才进入动模仁(18)的型腔中，以达到侧抽芯型芯(5)在复位中不与推杆(17)发生碰撞的目的。该模具的有益效果是:模具结构简单且紧凑，模具制造成本低，并确保了模具中各元件不发生干涉，同时模具制造、安装、调试、维修方便。该模解决了现有模具弹簧先复位机构，弹簧疲劳失效后，弹簧先复位机构的复位动作不可靠的问题，解决了三角滑块式、支撑杆式、楔形滑块式、偏转杆式先复位机构，模具结构复位的问题。金属压铸模具扁杆先复位模具机构，其特征是:它由扁杆(4)、第一圆柱销(10)、第二圆柱销(14)、第三圆柱销(19)、滚轮(21)、滑块(9)、侧抽芯型芯(5)、推杆(17)、斜导柱(3)、定模板(2)、定模座板(I)、浇口套(7)、定位圈(6)、动模板(11)、动模垫板(13)、模脚(20)、推杆固定板
(16)、推杆垫板(15)、动模仁(18)组成。所述扁杆(4)的一端设有台阶孔，其台阶孔上装有第一圆柱销(10)，第一圆柱销(10)深入到滑块(9)上设置的孔中把扁杆(4)活动连接在滑块(9)上，扁杆(4)的中部开设有一椭圆形通槽，椭圆形通槽与紧固在动模板(11)上的第二圆柱销(14)成间隙配合，所述扁杆(4)的一端设有一圆形通孔，在扁杆(4)上安装有滚轮(21)，滚轮(21)用第三圆柱销(19)活动连接在扁杆(4)上，所述扁杆(4)的中部位于动模板(11)、动模垫板(13)开设的通孔中，所述滚轮(21)紧贴在推杆固定板(16)上，推杆固定板(16)上设有凸台孔,在凸台孔中安装有推杆(17),所述推杆(17)的前端在合模时位于动模垫板(13)、动模仁(18)的孔中，在开模时，推杆(17)沿动模垫板(13)、动模仁(18)上的孔滑动进入动模仁(18)的型腔中把制品(8)推出模外，所述推杆(17)的后端设有推杆垫板(15)，推杆垫板(15)与推杆固定板(16)用内六角螺钉紧固连接，所述动模仁(18)的侧面开设有通孔，在通孔中安装有侧抽芯型芯(5)，所述侧抽芯型芯(5)在合模时深入到动模仁(18)成型型腔的中心处与另一边相同于侧抽芯型芯(5)的另一侧抽芯型芯紧贴在一起，所述侧抽芯型芯(5)与滑块(9)用第四圆柱销(22)横向连通，滑块(9)滑动安装在动模板(11)的T形槽中，所述滑块(9)的后端开设有斜孔，其倾斜角与安装在定模板(2)上的斜导柱(3)的倾斜角相同，所述斜导柱(3)安装在定模板(2)的台阶孔中，所述斜导柱
[3]的前端斜向插入到滑块(9)、动模板(11)上开设的斜孔中，所述滑块(9)的后端的斜面与定模板(2)上开设的斜面紧贴，所述滑块(9)的上平面与定模板(2)紧贴在一起，所述浇口套(7)滑动配合安装在定模垫板(I)、定模板(2)的中心孔中，所述定位圈(6)用螺钉紧固在定模座板(I)上表面的中心上，动模座板(12)、模脚(20)、动模垫板(13)、动模板(11)用内六角螺钉紧固连接为一整体。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示:
[0006]图1是模具开模时的纵剖图
[0007]图2是模具合模时的纵剖图
[0008]图中数字编号分别表示:
[0009]1-定模座板2-定模板3-斜导柱
[0010]4——扁杆 5——侧抽芯型芯6——定位圈
[0011]7——烧口套 8——制品9——滑块
[0012]10——第一圆柱销 11——动模板12——动模座板
[0013]13——动模垫板 14——第二圆柱销15——推杆垫板
[0014]16——推杆固定板 17——推杆18——动模仁
[0015]19——第三圆柱销 20——模脚21——滚轮
[0016]22——第四圆柱销
【具体实施方式】
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[0017]如图所示是金属压铸模具扁杆先复位模具机构，当模具安装到压铸机上，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，压铸机带动模具动模部分向后移动，于是模具从定模板(2)与滑块(9)紧贴面处打开，在这一打开过程中位于浇口套中的主流道凝料随同制品被拉到动模一方，压铸机继续带动动模部分后移，这时安装在定模一方的斜导柱(3)迫使安装在动模一方的滑块(9)沿动模板(11)上设置的T形槽作模具外侧方向的平移动作，同时连接在滑块(9)上的侧抽芯型芯(5)从制品(8)的孔中抽出，动模部分继续后移，直到侧抽芯型芯(5)完全从制品(8)的孔中退出，并保证有2-3mm的间距后，并保证开模间距大于制品
(8)及浇注系统主流道的总高后，动模停止后移，此时滑块(9)在斜导柱(3)不完全抽出滑块(9)的斜孔中对滑块(9)进行限位[注:在压铸成型时，对滑块(9)的限位需要生产人员把压铸机调试到一定的开模间隙，要保证动定模的开模间隙大于制品(8)和浇注系统主流道的总高，又要保证侧抽芯型芯(5)与制品(8)有2-3mm的间距，同时还得保证斜导柱(3)不完全从滑块(9)的斜孔中抽出，因此在模具设计时斜导柱(3)的长度必须大于制品(8)高度的5倍。当动模部分停止动作后，这时压铸机顶杆进入动模座板(12)上开设的孔中，推动推杆垫板(15)带动安装在推杆固定板(16)上的推杆(17)把制品(8)从动模仁
(18)的型腔中推出模外，这一推出的同时，紧贴在推杆固定板(16)上的滚轮(21)带动扁杆⑷以圆柱销(10)为支点向模具内侧方向摆动，当制品⑶推出模外后，合模时，压铸机带动模具动模部分向定模靠近，这时扁杆(4)以圆柱销(10)为支点向模具外侧方向摆动，迫使紧贴在推杆固定板(16)上的滚轮(21)推动推杆固定板(16)带动安装在推杆固定板
(16)上的推杆(17)从动模仁(18)的型腔中退出，继续合模，直到扁杆(4)摆动至竖直状态，并与动模垫板(13)上的孔直面重合在一起时，从而达到推杆(17)先复位的目的。继续合模，斜导柱(3)带动滑块(9)向模具内侧方向平移，于是安装在滑块(9)上的侧抽芯型芯
(5)进入动模仁(18)的成型型腔中。当各打开元件完全复位后，模具才锁紧进行下一周期浇注成型。[注:扁杆(4)以圆柱销(10)为支点的摆动动作的动力来源是:开模时，是来于压铸机顶杆推动推杆垫板(15)时产生的动力。合模时，是因为扁杆(4)的一端设置成为圆弧形，而扁杆(4)上的圆弧部分与滑块(9)上开设的圆弧凹槽紧贴在一起，在斜导柱(3)带动滑块(9)向模具内侧方向动作时，滑块(9)上开设的圆弧凹槽迫使扁杆(4)设置的圆弧部分带动扁杆⑷以圆柱销(10)为支点向模具外侧方向摆动。
【权利要求】
1.金属压铸模具扁杆先复位模具机构，其特征是:它由扁杆(4)、第一圆柱销(10)、第二圆柱销(14)、第三圆柱销(19)、滚轮(21)、滑块(9)、侧抽芯型芯(5)、推杆(17)、斜导柱(3)、定模板(2)、定模座板(I)、浇口套(7)、定位圈(6)、动模板(11)、动模垫板(13)、模脚(20)、推杆固定板(16)、推杆垫板(15)、动模仁(18)组成，扁杆(4)的一端设有台阶孔，其台阶孔上装有第一圆柱销(10)，第一圆柱销(10)深入到滑块(9)上设置的孔中把扁杆(4)活动连接在滑块(9)上，扁杆(4)的中部开设有一椭圆形通槽，椭圆形通槽与紧固在动模板(11)上的第二圆柱销(14)成间隙配合，所述扁杆(4)的一端设有一圆形通孔，在扁杆(4)上安装有滚轮(21)，滚轮(21)用第三圆柱销(19)活动连接在扁杆(4)上，所述扁杆(4)的中部位于动模板(11)、动模垫板(13)开设的通孔中，所述滚轮(21)紧贴在推杆固定板(16)上，推杆固定板(16)上设有凸台孔，在凸台孔中安装有推杆(17)，所述推杆(17)的前端在合模时位于动模垫板(13)、动模仁(18)的孔中，在开模时，推杆(17)沿动模垫板(13)、动模仁(18)上的孔滑动进入动模仁(18)的型腔中把制品(8)推出模外，所述推杆(17)的后端设有推杆垫板(15)，推杆垫板(15)与推杆固定板(16)用内六角螺钉紧固连接，所述动模仁(18)的侧面开设有通孔，在通孔中安装有侧抽芯型芯(5)，所述侧抽芯型芯(5)在合模时深入到动模仁(18)成型型腔的中心处与另一边相同于侧抽芯型芯(5)的另一侧抽芯型芯紧贴在一起，所述侧抽芯型芯(5)与滑块(9)用第四圆柱销(22)横向连通，滑块(9)滑动安装在动模板(11)的T形槽中，所述滑块(9)的后端开设有斜孔，其倾斜角与安装在定模板(2)上的斜导柱(3)的倾斜角相同，所述斜导柱(3)安装在定模板(2)的台阶孔中，所述斜导柱⑶的前端斜向插入到滑块(9)、动模板(11)上开设的斜孔中，所述滑块(9)的后端的斜面与定模板(2)上开设的斜面紧贴，所述滑块(9)的上平面与定模板(2)紧贴在一起，所述浇口套(7)滑动配合安装在定模垫板(I)、定模板(2)的中心孔中，所述定位圈(6)用螺钉紧固在定模座板(I)上表面的中心上，动模座板(12)、模脚(20)、动模垫板(13)、动模板(11)用内六角螺钉紧固连接为一整体。
【文档编号】B22D17/22GK204075129SQ201420364267
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】牟维军 申请人:牟维军