一种铝液分配器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝液分配器。该铝液分配器，包括一固定连接在机架转轴上的轮形壳体，在轮形壳体的背面上设有一与铝液溜槽相连通的注液口，在轮形壳体的外圆周上均匀间隔设置有若干个导流嘴，每个导流嘴均与轮形壳体相连通，在相邻两导流嘴之间均匀间隔设置有两个挡板；在每个导流嘴上均通过法兰盘与水平设置的导流管的一端固连，导流管的另一端与一法兰盖固连，在导流管的底部设有一沿导流管长度方向设置的长条形出液口，长条形出液口的宽度自靠近导流嘴的一端向另一端逐渐增大。该铝液分配器，结构合理，方便实用，对铝铸模冲击小，能够最大限度避免铝液与空气接触，减少氧化渣形成，使铝液同时均匀流入铝铸模中。
【专利说明】一种铝液分配器
(-)
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝液分配器。
(二)
【背景技术】
[0002]目前国内电解铝生产中，铝液通过分配器旋转，向铝铸模中浇铸铝液。铝液分配器是液态铝流入铝铸模、控制单个铝锭重量的核心装置，其性能的好坏直接影响到铝锭的质量。传统的铝液分配器为采用不锈钢制成的轮式壳体，在轮式壳体的外圆周面上周向均布设有若干个导流嘴和挡板，导流嘴下方是由传送带传送的一个个铝铸模，铝铸模是上宽下窄的梯形容器。在传送带行进过程中，铝铸模带动挡板使分配器旋转，当导流嘴旋于铸模口上方时流出铝液入铝铸模中，注满一个铝铸模后，传送带再向前行进，铝铸模再带动挡板使分配器旋转，下一个导流嘴再旋于另一铝铸模上方流出铝液入铝铸模中。现有的铝液分配器存在下述问题:一、在铝液浇铸过程中，导流嘴与铝铸模之间有高度落差，铝液从导流嘴流出后冲刷铝铸模的一处，在大量高温铝液的冲刷下，招铸模正对导流嘴处的冲刷点容易产生热疲劳裂纹，造成铝铸模报废；二、在浇铸铝锭的过程中，从导流嘴流出的铝液一直暴露在空气中与空气接触，再加上铝液飞溅、翻腾等，会产生大量的氧化渣，浪费了大量的铝液，制约了企业的效益，另外，氧化渣形成后，需要人工刮渣、清除，增加了工人的劳动强度；三、铝液从导流嘴流出形成铝液柱至铝铸模的一端，然后随着铝液的冲击，铝液再布满整个铝铸模，这样铝液在铝铸模中完全是靠铝液自身流动分布均匀，如果铝液在铝铸模中途凝固成块，容易造成堵塞，甚至铝液从铝铸模中溢出，发生事故。
(三)
【发明内容】
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、方便实用、对铝铸模冲击小、最大限度避免铝液与空气接触、减少氧化渣形成、使铝液同时均匀流入铝铸模的铝液分配器，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种铝液分配器，包括一固定连接在机架转轴上的轮形壳体，在轮形壳体的背面上设有一与铝液溜槽相连通的注液口，在轮形壳体的外圆周上均匀间隔设置有若干个导流嘴，每个导流嘴均与轮形壳体相连通，在相邻两导流嘴之间均匀间隔设置有两个挡板，位于导流嘴左、右两侧的挡板的外端分别与铸模口的两端相配合；在每个导流嘴上均通过法兰盘与水平设置的导流管的一端固连，导流管的另一端与一法兰盖固连，在导流管的底部设有一沿导流管长度方向设置的长条形出液口，长条形出液口的长度与铸模口的长度相同，长条形出液口的宽度自靠近导流嘴的一端向另一端逐渐增大。
[0006]所述导流嘴设有四个。
[0007]本实用新型的有益效果是:该铝液分配器，结构合理，方便实用，在每个导流嘴上均通过法兰盘与水平设置的导流管的一端固连，导流管的另一端与一法兰盖固连，铝液从导流嘴流入到导流管内，在导流管内能够最大限度的杜绝铝液与空气接触，减少氧化渣的形成，不仅减少了工人的劳动强度，而且避免了铝液浪费，无形中增加了企业的效益。在导流管的底部设有一沿导流管长度方向设置的长条形出液口，铝液从长条形出液口流到铝铸模中，改变了现有铝液分配器铝铸模正对导流嘴处的冲刷点容易产生热疲劳裂纹的问题，铝液从长条形出液口处均匀流下，对铝铸模的冲击小，延长了铝铸模的使用寿命。长条形出液口的宽度自靠近导流嘴的一端向另一端逐渐增大，能够使铝液流量更均匀，从根本上改变了现有的铝液分配器中铝液流入到铝铸模的方式，即从一侧流入到铝铸模中改为从上到下均匀进入到铝铸模中，这种方式的好处是避免了铝液中途凝固易堵塞的问题，避免事故发生，适于广泛推广应用。
(四)
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1中A-A向的剖视图；
[0011]图3为图2中导流管的仰视图。
[0012]图中，I转轴，2轮形壳体，3注液口，4导流嘴，5挡板，6铸模口，7法兰盘，8导流管，9法兰盖，10长条形出液口。
(五)
【具体实施方式】
[0013]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0014]如图1-图3中所示，该实施例包括一固定连接在机架转轴I上的轮形壳体2，在轮形壳体2的背面上设有一与铝液溜槽相连通的注液口 3，在轮形壳体2的外圆周上均匀间隔设置有四个导流嘴4，每个导流嘴4均与轮形壳体2相连通，在相邻两导流嘴4之间均匀间隔设置有两个挡板5，位于导流嘴4左、右两侧的挡板5的外端分别与铸模口 6的两端相配合；在每个导流嘴4上均通过法兰盘7与水平设置的导流管8的一端固连，导流管8的另一端与一法兰盖9固连，在导流管8的底部设有一沿导流管8长度方向设置的长条形出液口10，长条形出液口 10的长度与铸模口 6的长度相同，长条形出液口 10的宽度自靠近导流嘴4的一端向另一端逐渐增大。
[0015]使用时，将本实用新型的注液口 3与铝液溜槽相连通，铝液沿着铝液溜槽进入到轮形壳体2内，在轮形壳体2内保持一定的液位，传送带向前行进的过程中，铸模口 6的两端与挡板5相配合，带动挡板5转动，挡板5转动带动轮形壳体2转动，待导流嘴4旋于铸模口 6上方时，位于轮形壳体2内的铝液在重力的作用下沿着导流嘴4进入到导流管8内，再沿长条形出液口 10均匀流到铸模口 6内，待铝铸模内注满铝液后，传送带再向前行进，重复上述过程。
[0016]该铝液分配器，铝液从导流嘴4流入到导流管8内，在导流管8内能够最大限度的杜绝铝液与空气接触，减少氧化渣的形成，不仅减少了工人的劳动强度，而且避免了铝液浪费，无形中增加了企业的效益。在导流管8的底部设有一沿导流管8长度方向设置的长条形出液口 10，铝液从长条形出液口 10流到铝铸模中，改变了现有铝液分配器铝铸模正对导流嘴4处的冲刷点容易产生热疲劳裂纹的问题，铝液从长条形出液口 10处均匀流下，对铝铸模的冲击小，延长了铝铸模的使用寿命。长条形出液口 10的宽度自靠近导流嘴4的一端向另一端逐渐增大，能够使铝液流量更均匀，从根本上改变了现有的铝液分配器中铝液流入到铝铸模的方式，即从一侧流入到铝铸模中改为从上到下均匀进入到铝铸模中，这种方式的好处是避免了铝液中途凝固易堵塞的问题，避免事故发生。
[0017]本实用新型未详述之处，均为本【技术领域】技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种铝液分配器，其特征是:包括一固定连接在机架转轴上的轮形壳体，在轮形壳体的背面上设有一与铝液溜槽相连通的注液口，在轮形壳体的外圆周上均匀间隔设置有若干个导流嘴，每个导流嘴均与轮形壳体相连通，在相邻两导流嘴之间均匀间隔设置有两个挡板，位于导流嘴左、右两侧的挡板的外端分别与铸模口的两端相配合；在每个导流嘴上均通过法兰盘与水平设置的导流管的一端固连，导流管的另一端与一法兰盖固连，在导流管的底部设有一沿导流管长度方向设置的长条形出液口，长条形出液口的长度与铸模口的长度相同，长条形出液口的宽度自靠近导流嘴的一端向另一端逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种铝液分配器，其特征是:所述导流嘴设有四个。
【文档编号】B22D35/04GK203956037SQ201420373488
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】吕梦筱 申请人:吕梦筱