一种带快速冷却装置的金属炼铸结晶器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带快速冷却装置的金属炼铸结晶器，包含金属炼铸结晶器，包含冷却水道、干冰放置盒，所述的冷却水道包含流动水道和冷凝水道，所述的流动水道环绕在金属炼铸结晶器四周，其形状为圆形管道，所述的冷凝水道位于流动水道内部中心处，其形状为圆形管道，其与干冰放置盒紧配相连，冷凝水道直径小于流动水道直径，所述的干冰放置盒位于金属炼铸结晶器出口处顶端，其形状是圆柱形，二者螺纹相连，该装置结构上采用双层冷却，能效上采用物理和化学双相结合，极大的提高了冷凝速度和生产效率，并且具备良好地安全性能。
【专利说明】一种带快速冷却装置的金属炼铸结晶器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种带快速冷却装置的金属炼铸结晶器。
【背景技术】
[0002]金属炼铸结晶器是安装在炼铸金属工艺末端工装设备，当金属液体在高温状态时就流到金属炼铸结晶器里，金属炼铸结晶器需要通过冷却，来形成所需的金属型材规格，现有的金属炼铸结晶器冷却水道与金属炼铸结晶器是分离式的，冷却效果速度缓慢，导致生产效率低下，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种带快速冷却装置的金属炼铸结晶器。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种带快速冷却装置的金属炼铸结晶器，来解决传统金属炼铸结晶器冷却水道与金属炼铸结晶器是分离导致生产低下的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种带快速冷却装置的金属炼铸结晶器，包含金属炼铸结晶器，包含冷却水道、干冰放置盒，所述的冷却水道包含流动水道和冷凝水道，所述的流动水道环绕在金属炼铸结晶器四周，其形状为圆形管道，所述的冷凝水道位于流动水道内部中心处，其形状为圆形管道，其与干冰放置盒紧配相连，冷凝水道直径小于流动水道直径，所述的干冰放置盒位于金属炼铸结晶器出口处顶端，其形状是圆柱形，二者螺纹相连。
[0005]进一步，冷凝水道侧壁上还设有冷凝孔，其为若干锥形孔。
[0006]进一步，所述的干冰放置盒包含干冰放置层、废气处理层、密封隔板。
[0007]进一步，干冰放置层位于干冰放置盒上端。
[0008]进一步，所述的废气处理层位于干冰放置盒下端。
[0009]进一步，所述的密封隔板位于干冰放置盒内部中端，其形状是圆形，二者密封相连。
[0010]进一步，所述的废气处理层侧壁上端还设有散发孔，其为若干圆形通孔。
[0011]与现有技术相比，这种带快速冷却装置的金属炼铸结晶器，干冰在放置盒内的上层即干冰放置层由于自身属性，会自然膨胀产生压力，在压力的作用下干冰持续进入冷凝水道，再通过冷凝水道管壁上的冷凝孔溢出，可以对冷凝水道外部的流动水道内的普通冷却水进行快速降温，由于干冰自身膨胀，所以保证了冷却水不会进入冷凝水道，如果发生冷却水异常进出冷凝水道，干冰散发不彻底等特殊现象时，干冰放置盒下层的废气处理层即可解决，冷却水可置于废气处理层内，残留干冰气体通过废气处理层侧壁上端还的散发孔排出，该装置结构上采用双层冷却，能效上采用物理和化学双相结合，极大的提高了冷凝速度和生产效率，并且具备良好地安全性能。
[0012]附图内容
[0013]图1是带快速冷却装置的金属炼铸结晶器主视图
[0014]图2是冷却水道剖视图
[0015]冷却水道I干冰放置盒2
[0016]金属炼铸结晶器3流动水道101
[0017]冷凝水道102冷凝孔1021
[0018]干冰放置层 201废气处理层202
[0019]密封隔板203散发孔2011
[0020]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0021]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0022]如图1、图2所示，包括冷却水道1、干冰放置盒2、金属炼铸结晶器3、流动水道101、冷凝水道102、冷凝孔1021、干冰放置层201、废气处理层202、密封隔板203、散发孔2011。所述的冷却水道I包含流动水道101和冷凝水道102，所述的流动水道101环绕在金属炼铸结晶器四周，其形状为圆形管道，所述的冷凝水道102位于流动水道101内部中心处，其形状为圆形管道，其与干冰放置盒2紧配相连，冷凝水道102直径小于流动水道101直径，所述的干冰放置盒2位于金属炼铸结晶器3出口处顶端，其形状是圆柱形，二者螺纹相连，冷凝水道102侧壁上还设有冷凝孔1021，其为若干锥形孔，所述的干冰放置盒2包含干冰放置层201、废气处理层202、密封隔板203，干冰放置层201位于干冰放置盒2上端，所述的废气处理层202位于干冰放置盒2下端，所述的密封隔板203位于干冰放置盒2内部中端，其形状是圆形，二者密封相连，所述的废气处理层202侧壁上端还设有散发孔，其为若干圆形通孔，这种带快速冷却装置的金属炼铸结晶器3，干冰在干冰放置盒2内的上层即干冰放置层201由于自身属性，会自然膨胀产生压力，在压力的作用下干冰持续进入冷凝水道102，再通过冷凝水道102管壁上的冷凝孔1021溢出，可以对冷凝水道102外部的流动水道内的普通冷却水进行快速降温，由于干冰自身膨胀，所以保证了冷却水不会进入冷凝水道102，如果发生冷却水异常进出冷凝水道102，干冰散发不彻底等特殊现象时，干冰放置盒2下层的废气处理层202即可解决，冷却水可置于废气处理层202内，残留干冰气体通过废气处理层202侧壁上端还的散发孔排出，该装置结构上采用双层冷却，能效上采用物理和化学双相结合，极大的提高了冷凝速度和生产效率。
[0023]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带快速冷却装置的金属炼铸结晶器，包含金属炼铸结晶器，其特征还在于包含冷却水道、干冰放置盒，所述的冷却水道包含流动水道和冷凝水道，所述的流动水道环绕在金属炼铸结晶器四周，其形状为圆形管道，所述的冷凝水道位于流动水道内部中心处，其形状为圆形管道，其与干冰放置盒紧配相连，冷凝水道直径小于流动水道直径，所述的干冰放置盒位于金属炼铸结晶器出口处顶端，其形状是圆柱形，二者螺纹相连。
2.如权利要求1所述的一种带快速冷却装置的金属炼铸结晶器，其特征在于所述的冷凝水道侧壁上还设有冷凝孔，其为若干锥形孔。
3.如权利要求2所述的一种带快速冷却装置的金属炼铸结晶器，其特征在于所述的干冰放置盒包含干冰放置层、废气处理层、密封隔板。
4.如权利要求3所述的一种带快速冷却装置的金属炼铸结晶器，其特征在于所述的干冰放置层位于干冰放置盒上端。
5.如权利要求4所述的一种带快速冷却装置的金属炼铸结晶器，其特征在于所述的废气处理层位于干冰放置盒下端。
6.如权利要求5所述的一种带快速冷却装置的金属炼铸结晶器，其特征在于所述的密封隔板位于干冰放置盒内部中端，其形状是圆形，二者密封相连。
7.如权利要求6所述的一种带快速冷却装置的金属炼铸结晶器，其特征在于所述的废气处理层侧壁上端还设有散发孔，其为若干圆形通孔。
【文档编号】B22D11/055GK204018665SQ201420386059
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】吴友林, 方轻骑, 张斌 申请人:安徽均益金属科技有限公司