连铸中间罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种连铸中间罐，主要由入口盛钢池及出口盛钢池组成，入口盛钢池与出口盛钢池外壳间有绝缘层，入口盛钢池与出口盛钢池间有隔墙及两条通道，入口盛钢池钢水从两条通道流向出口盛钢池，入口盛钢池、两条通道及出口盛钢池形成钢流回路，在隔墙中部及两条通道间，设有安装闭环铁芯的通孔，环绕铁芯的线圈为一次回路，钢流回路为二次回路，从而在钢水中产生感应电流而加热钢水，而入口盛钢池外壳与出口盛钢池外壳间有绝缘层，入口盛钢池侧半钢筒与出口盛钢池侧半钢筒间有绝缘垫片，不能形成为二次回路，从而有效控制钢水的加热过程，并将温度控制在很窄的范围，本实用新型适合于空间小的钢连铸，尤其适合针对现有连铸设施的改造。
【专利说明】连铸中间罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金行业钢坯连铸设备，尤其涉及一种连铸中间罐。
【背景技术】
[0002]在冶金连铸生产过程中，尤其需要严格控制钢水的过热度，希望实现稳定的低温浇铸，但当钢水过热度降到一定温度时，包括钢水带入流渣等因素会使连铸坯的夹杂物缺陷大大增加，如果钢水过热度再继续降低，钢水就有冻结在浸入式水口中的危险，反之，若钢水的过热度太高，则铸坯内就会生成非等轴的粗晶粒组织，而且偏析严重，因此，为了同时消除或减少连铸坯内的偏析和夹杂物等缺陷，必须将中间罐内的钢水温度控制在很窄的范围内，而在中间罐增设感应加热装置后，通过感应装置提供的外部热源，就能实现稳定的低温浇铸，中间罐感应加热装置可以实现连铸的恒温浇铸，达到提高连铸坯的质量、降低生产过程成本的目的，中间罐感应加热的基本原理是电磁感应的原理，在中间罐内安装感应线圈，线圈的中心安装有闭环的铁芯，环绕铁芯的线圈为一次回路，流经通道的钢流构成的回路为二次回路，当对线圈施加交流电压时线圈立刻产生交变磁通，磁通切割钢水构成的闭合回路，在钢水中产生感应电流，感应电流产生电阻热而加热钢水，但在实际应用时，往往在流经通道的钢流构成二次回路的同时，中间罐的罐体自身也形成了一个二次回路，也同样产生电阻热而加热罐体，显然这是不可取的，因此，需要探讨一种中间罐的罐体结构，使得在钢流构成二次回路时，中间罐的罐体自身不会形成一个二次回路，就是要设计一种中间罐，这种中间罐在安装有闭环的铁芯的感应线圈后对钢水进行加热而不涉及加热罐体。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种连铸中间罐，这种中间罐在安装有闭环的铁芯的感应线圈后对钢水进行加热而不涉及加热罐体，从而有效控制钢水的加热过程，并将中间罐内的钢水温度控制在很窄的范围内。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种连铸中间罐，其主要由一个入口盛钢池及一个出口盛钢池组成，入口盛钢池与出口盛钢池的金属外壳是分体的两部分，入口盛钢池与出口盛钢池的金属外壳之间衬垫有绝缘层，然后通过入口盛钢池与出口盛钢池的金属外壳的法兰用螺栓连接，入口盛钢池与出口盛钢池之间设有具有绝缘性能的隔墙，在隔墙上设有两条通道，入口盛钢池的钢水从两条通道流向出口盛钢池，入口盛钢池、两条通道及出口盛钢池形成一个钢流回路，在隔墙的中部及两条通道之间，设有一个安装闭环铁芯的通?L，通孔从隔墙上部至罐底，通孔由连接于入口盛钢池外壳底部的入口盛钢池侧半钢筒与连接于出口盛钢池外壳底部的出口盛钢池侧半钢筒组成，入口盛钢池侧半钢筒与出口盛钢池侧半钢筒之间设有绝缘垫片并用螺栓连接，入口盛钢池侧半钢筒与出口盛钢池侧半钢筒组成一个通孔，倒U型的上铁芯和条形的下铁芯组成的闭合铁芯从通孔内穿过，环绕铁芯的线圈为一次回路，入口盛钢池、两条通道及出口盛钢池形成的一个钢流回路为二次回路，当对环绕铁芯的线圈施加交流电压时线圈立刻产生交变磁通，磁通切割钢水构成的闭合回路，在钢水中产生感应电流，感应电流产生电阻热而加热钢水，而入口盛钢池的外壳与出口盛钢池的外壳之间有绝缘层，所以不能形成为二次回路，同样地，入口盛钢池侧半钢筒与出口盛钢池侧半钢筒之间有绝缘垫片也不能形成为二次回路，这样就保证了仅对钢液进行加热，并可加以有效控制。
[0005]所述一个入口盛钢池，其外壳为一个钢结构件，在与出口盛钢池外壳连接处设有连续的连接法兰，入口盛钢池相对于出口盛钢池要浅一些，钢液溢流口设置于入口盛钢池一侧。
[0006]所述一个出口盛钢池，其外壳为一个钢结构件，在与入口盛钢池外壳连接处设有连续的连接法兰，出口盛钢池相对于入口盛钢池要深一些，钢液出口设置于出口盛钢池的底部。
[0007]所述一个隔墙，其为具有绝缘性能的耐高温材质的隔墙，设置于入口盛钢池与出口盛钢池之间，隔墙上设有两条通道，入口盛钢池的钢水从两条通道流向出口盛钢池，入口盛钢池、两条通道及出口盛钢池形成一个钢流回路，两条通道呈倾斜布置并互相平行，入口盛钢池侧高一些，出口盛钢池侧低一些。
[0008]所述一个通孔，其由入口盛钢池侧半钢筒与出口盛钢池侧半钢筒组成，入口盛钢池侧半钢筒与出口盛钢池侧半钢筒之间设有绝缘垫片并用螺栓连接，入口盛钢池侧半钢筒连接于入口盛钢池外壳底部，出口盛钢池侧半钢筒连接于出口盛钢池外壳底部，入口盛钢池侧半钢筒与出口盛钢池侧半钢筒组成一个通孔，用于安装闭合铁芯，通孔设置于隔墙的中部及隔墙的两条通道之间，通孔从隔墙上部直至穿越罐底。
[0009]本实用新型的一种连铸中间罐，其相对结构合理，比较节约空间，适合于要求空间小的钢连铸，尤其适合针对现有连铸设施的改造。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的一种连铸中间罐的结构示意图。
[0011]图2为图1中的D向俯视图的结构示意图。
[0012]图3为图2中的A-A剖视图的结构示意图。
[0013]图4为图2中的B-B剖视图的结构示意图。
[0014]图5为图1中的C-C剖视图的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参见图1，配合参见图2、图3、图4、图5，本实用新型的一种连铸中间罐，其主要由一个入口盛钢池I及一个出口盛钢池2组成，入口盛钢池I的金属外壳102与出口盛钢池2的金属外壳202是分体的两部分，入口盛钢池I与出口盛钢池2的金属外壳之间衬垫有绝缘层4，然后通过入口盛钢池I的金属外壳102的法兰101与出口盛钢池2的金属外壳202的法兰201用螺栓3连接，入口盛钢池I与出口盛钢池2之间设有具有绝缘性能的隔墙11，在隔墙11上设有两条通道12及13，入口盛钢池I的钢水从两条通道12及13流向出口盛钢池2，入口盛钢池1、两条通道12及13和出口盛钢池2形成一个钢流回路，在隔墙11的中部及两条通道12及13之间，设有一个安装闭环铁芯的通孔，通孔从隔墙11上部至罐底，通孔由连接于入口盛钢池I的金属外壳102底部的入口盛钢池侧半钢筒5与连接于出口盛钢池2的金属外壳202底部的出口盛钢池侧半钢筒7组成，入口盛钢池侧半钢筒5与出口盛钢池侧半钢筒7之间设有绝缘垫片6并用螺栓8连接，入口盛钢池侧半钢筒5与出口盛钢池侧半钢筒7组成一个通孔，倒U型的上铁芯14和条形的下铁芯15组成的闭合铁芯从通孔内穿过，环绕铁芯的线圈16为一次回路，入口盛钢池1、两条通道12及13和出口盛钢池2形成的一个钢流回路为二次回路，当对环绕铁芯的线圈16施加交流电压时线圈立刻产生交变磁通,磁通切割钢水构成的闭合回路,在钢水中产生感应电流,感应电流产生电阻热而加热钢水，而入口盛钢池I的金属外壳102与出口盛钢池2的金属外壳202之间有绝缘层4，所以不能形成为二次回路，同样地，入口盛钢池侧半钢筒5与出口盛钢池侧半钢筒7之间有绝缘垫片6也不能形成为二次回路，这样就保证了仅对钢液进行加热，并可加以有效控制。
[0016]参见图1、图2、图3、图4，本实用新型中的一个入口盛钢池1，其金属外壳102为一个钢结构件，在与出口盛钢池2的金属外壳202连接处设有连续的连接法兰101，入口盛钢池I相对于出口盛钢池2要浅一些，钢液溢流口 103设置于入口盛钢池I的一侧。
[0017]参见图1、图2、图3、图4，本实用新型中的一个出口盛钢池2，其金属外壳202为一个钢结构件，在与入口盛钢池I的金属外壳102连接处设有连续的连接法兰201，出口盛钢池2相对于入口盛钢池I要深一些，钢液出口 203设置于出口盛钢池2的底部。
[0018]参见图4，配合参见图3、图5，本实用新型中的一个隔墙11，其为具有绝缘性能的耐高温材质的隔墙11，设置于入口盛钢池I与出口盛钢池2之间，隔墙11上设有两条通道12及13，入口盛钢池I的钢水从两条通道12及13流向出口盛钢池2，入口盛钢池1、两条通道12及13和出口盛钢池2形成一个钢流回路，两条通道12及13呈倾斜布置并互相平行，入口盛钢池I侧高一些，出口盛钢池2侧低一些。
[0019]参见图3，配合参见图2、图5，本实用新型中的一个通孔，其由入口盛钢池侧半钢筒5与出口盛钢池侧半钢筒7组成，入口盛钢池侧半钢筒5与出口盛钢池侧半钢筒7之间设有绝缘垫片6并通过入口盛钢池侧半钢筒5上的法兰501及出口盛钢池侧半钢筒7上的法兰701用螺栓8连接，入口盛钢池侧半钢筒5通过其底法兰502用螺栓9连接于入口盛钢池I的金属外壳102的底部，出口盛钢池侧半钢筒7通过其底法兰702用螺栓10连接于出口盛钢池2的金属外壳202的底部，入口盛钢池侧半钢筒5与出口盛钢池侧半钢筒7组成一个通孔，用于安装闭合铁芯，通孔设置于隔墙11的中部及隔墙11的两条通道12及13之间，通孔从隔墙11上部直至穿越罐底。
【权利要求】
1.一种连铸中间罐，其特征在于:其主要由一个入口盛钢池及一个出口盛钢池组成，入口盛钢池与出口盛钢池的金属外壳是分体的两部分，入口盛钢池与出口盛钢池的金属外壳之间衬垫有绝缘层，并通过入口盛钢池与出口盛钢池的金属外壳的法兰用螺栓连接，入口盛钢池与出口盛钢池之间设有具有绝缘性能的隔墙，在隔墙上设有两条通道，入口盛钢池的钢水从两条通道流向出口盛钢池，入口盛钢池、两条通道及出口盛钢池形成一个钢流回路，在隔墙的中部及两条通道之间，设有一个安装闭环铁芯的通孔，通孔从隔墙上部至罐底，通孔由连接于入口盛钢池外壳底部的入口盛钢池侧半钢筒与连接于出口盛钢池外壳底部的出口盛钢池侧半钢筒组成，入口盛钢池侧半钢筒与出口盛钢池侧半钢筒之间设有绝缘垫片并用螺栓连接，入口盛钢池侧半钢筒与出口盛钢池侧半钢筒组成一个通孔，闭合铁芯从通孔内穿过，环绕铁芯的线圈为一次回路，入口盛钢池、两条通道及出口盛钢池形成的一个钢流回路为二次回路，入口盛钢池的外壳与出口盛钢池的外壳之间有绝缘层，不形成为二次回路，同样地，入口盛钢池侧半钢筒与出口盛钢池侧半钢筒之间有绝缘垫片也不形成为二次回路。
2.根据权利要求1所述的一种连铸中间罐，其特征在于:一个入口盛钢池，其外壳为一个钢结构件，在与出口盛钢池外壳连接处设有连续的连接法兰，入口盛钢池相对于出口盛钢池要浅一些，钢液溢流口设置于入口盛钢池一侧。
3.根据权利要求1所述的一种连铸中间罐，其特征在于:一个出口盛钢池，其外壳为一个钢结构件，在与入口盛钢池外壳连接处设有连续的连接法兰，出口盛钢池相对于入口盛钢池要深一些，钢液出口设置于出口盛钢池的底部。
4.根据权利要求1所述的一种连铸中间罐，其特征在于:一个隔墙，设置于入口盛钢池与出口盛钢池之间，隔墙上设有两条通道，入口盛钢池的钢水从两条通道流向出口盛钢池，入口盛钢池、两条通道及出口盛钢池形成一个钢流回路，两条通道呈倾斜布置并互相平行，入口盛钢池侧高一些，出口盛钢池侧低一些。
5.根据权利要求1所述的一种连铸中间罐，其特征在于:一个通孔，其由入口盛钢池侧半钢筒与出口盛钢池侧半钢筒组成，入口盛钢池侧半钢筒与出口盛钢池侧半钢筒之间设有绝缘垫片并用螺栓连接，入口盛钢池侧半钢筒连接于入口盛钢池外壳底部，出口盛钢池侧半钢筒连接于出口盛钢池外壳底部，入口盛钢池侧半钢筒与出口盛钢池侧半钢筒组成一个通孔，通孔设置于隔墙的中部及隔墙的两条通道之间，通孔从隔墙上部直至穿越罐底。
【文档编号】B22D41/015GK203917891SQ201420393574
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】张生宁, 刘雯 申请人:上海耀秦冶金设备技术有限公司