一种高纯铜粉生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高纯铜粉生产系统，包括用于加热热解漆包线的熔析炉、用于密封保压漆包线的炉罐、台车、破碎风选系统、用于加工铜粉的球磨筛选机以及用于冷却、装卸铜粉半成品的运输架，台车上设有氮气输送装置，该氮气输送装置经一氮气进气管连接炉罐的罐身并连通炉罐，该炉罐的罐顶连接有出气管，出气管上设有出气阀，台车与熔析炉的炉门之间设置有轨道，台车与该轨道滑动或滚动配合，熔析炉的外壁设有引风机和热交换机，炉罐的出气管与热交换机的入口相连，引风机的入口与热交换机的出口相连；运输架位于破碎风选系统和熔析炉之间，球磨筛选机设于破碎风选系统一侧。本实用新型可实现用较短的流程、较低的成本生产出品位高的高纯铜粉。
【专利说明】 一种高纯铜粉生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜粉的生产装置，具体涉及一种高纯铜粉生产系统。
【背景技术】
[0002]生产铜漆包线所使用的原料本身是高纯铜原料，其铜含量可以达到99.999?99.9999%，而漆包线越细，铜品质越高。目前一般的铜漆包线使用后，从废旧五金拆解分拣回收利用，由于线细常规冶炼回收利用烧损率高，因此价格较低。通常使用阴极铜电解法、化学法或水雾化生产铜粉，难生产成高纯铜粉，要保持纯度工艺过程及使用溶剂纯度要求都很高，且基本都有氧化-再还原-破碎-筛分的过程，流程长，成本高、品质低、产量少，即，所生产的铜粉品位较低，导致其使用价值和经济价值低。现有高纯铜粉生产方法成本大都超20万元/吨。产品价格350-450元/公斤，产量也较低。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高纯铜粉生产系统，可实现用较短的流程、较低的成本生产出品位高的高纯铜粉。
[0004]本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
[0005]一种高纯铜粉生产系统，包括用于加热热解漆包线的熔析炉、用于密封保压漆包线的炉罐、用于输送炉罐的台车、用于去除活性炭炭灰的破碎风选系统、用于加工铜粉的球磨筛选机以及用于冷却、装卸铜粉半成品的运输架，台车上设有氮气输送装置，该氮气输送装置经一氮气进气管连接炉罐的罐身并连通炉罐，该炉罐的罐顶连接有出气管，出气管上设有出气阀，台车与熔析炉的炉门之间设置有轨道，台车与该轨道滑动或滚动配合，熔析炉的外壁设有引风机和热交换机，炉罐的出气管与热交换机的入口相连，引风机的入口与热交换机的出口相连；运输架位于破碎风选系统和熔析炉之间，球磨筛选机设于破碎风选系统一侧。
[0006]优选地，所述高纯铜粉生产系统还包括用于将引风机的出口排出的烟气进行除尘的除尘装置。
[0007]优选地，所述除尘装置包括逆向喷淋洗涤塔、吸附塔和烟囱，逆向喷淋洗涤塔的下端塔身与吸附塔的下端塔身连通，逆向喷淋洗涤塔的塔顶与所述出气管相连，逆向喷淋洗涤塔内装有逆向喷淋洗涤器，吸附塔内由下至上间隔设有石灰石中和层和焦炭吸附层，吸附塔的塔顶通过管道与烟囱相连，吸附塔和烟囱间的管道上设有排风机。
[0008]优选地，所述台车的顶面设有积水座，该积水座经一排水管连接至外界，所述炉罐承托于积水座内。
[0009]优选地，所述破碎风选系统包括依次连接的输送带、破碎机、旋风收尘器和布袋收尘器。
[0010]优选地，所述除尘装置的一侧还设置有用于对漆包线进行洗涤的循环水系统。
[0011]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型通过炉罐对漆包线进行压力和温度控制，并通入氮气可驱赶炉罐内的水汽，使漆包线不与氧气接触反应，从而使漆包线在熔析炉内热解实现氢脆粉碎，形成铜粉半成品，而在通过运输架的输送，使铜粉半成品依次通过破碎风选系统和球磨筛选机快速形成铜含量为99.999?99.9999%的高纯铜粉，其生产流程短，成本低。
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型闻纯铜粉生广系统在运输架一侧的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型高纯铜粉生产系统在运输架另一侧的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型闻纯铜粉生广系统的俯视不意图。
[0017]图中:1、熔析炉；2、炉罐；3、台车；31、积水座；4、破碎风选系统；41、输送带；42、旋风收尘器；43、布袋收尘器；44、破碎机；5、球磨筛选机；6、运输架；7、氮气输送装置；8、氮气进气管；9、出气管；10、轨道；11、引风机；12、热交换机；13、除尘装置；131、逆向喷淋洗涤塔；132、吸附塔；133、烟囱；134、逆向喷淋洗涤器；135、石灰石中和层；136、焦炭吸附层；137、排风机；14、循环水系统。
【具体实施方式】
[0018]如图1?3所示的一种高纯铜粉生产系统，包括用于加热热解漆包线的熔析炉1、用于密封保压漆包线的炉罐2、用于输送炉罐2的台车3、用于去除活性炭炭灰的破碎风选系统4、用于加工铜粉的球磨筛选机5以及用于冷却、装卸铜粉半成品的运输架6，台车3上设有氮气输送装置7，该氮气输送装置7经一氮气进气管8连接炉罐2的罐身并连通炉罐2，该炉罐2的罐顶连接有出气管9，出气管9上设有出气阀(图未标)，台车3与熔析炉I的炉门之间设置有轨道10，台车3与该轨道10滑动或滚动配合，熔析炉I的外壁设有引风机11和热交换机12，炉罐2的出气管9与热交换机12的入口相连，引风机11的入口与热交换机12的出口相连；运输架6位于破碎风选系统4和熔析炉I之间，球磨筛选机5设于破碎风选系统4 一侧。
[0019]废旧的铜漆包线经分拣、清洗、甩干后置于炉罐2中，炉罐2在台车3的承托下经过轨道10滑入熔析炉I内，台车3上的氮气输送装置7将氮气送入炉罐2，可躯干炉罐2内的水汽，并保证炉罐2的密封无氧状态，此时设定熔析炉I的加热温度至800?900°C，大约20分钟，同时通过对出气阀的开关控制，使炉罐2内的水汽被陆续放出。然后关闭出气阀，经熔析炉I加热升压至5?8 X 15Pa,时间约30分钟。热解结束，打开炉门，推出台车3，将炉罐2强制冷却至200°C左右，可用喷淋等方式进行冷却。该强制冷却的作用是:(I)炉罐2内的铜降温至300°C，不会被氧化。(2)降温使铜中溶解的氢迅速析出，氢脆产生。(3)当炉罐2采用不锈钢材质制成时，强制冷却使不锈钢热处理，晶粒细化，不会使(2520不锈钢)奥氏体粗化，影响不锈钢强度。通过运输架6的传输，将炉罐2内的炉料金属铜(铜粉半成品)和活性炭炭灰送至破碎风选系统4,使活性炭炭灰被分离出去,并使炉料达到粗碎效果。最后用球磨筛选机5加工形成颗粒精细的高纯铜粉。
[0020]其中，熔析炉I包括炉体和置于炉体内的多台天然气燃烧器，错位合理排布，二区独立控温，并配有热电偶测温(配有热电偶接插件)；炉体内设有天然气、热风管道(热风管道外包保温材料)等装置用于对炉罐2进行加压、加热热解；炉体下部设有排烟口，用于出气管9伸出与热交换机12密封连接，热交换机12的排烟口处设有测温热电偶。
[0021]为保证出气管9排出的废气达标排放，本例的高纯铜粉生产系统还包括用于将引风机11的出口排出的烟气进行除尘的除尘装置13。该除尘装置13包括逆向喷淋洗涤塔131、吸附塔132和烟囱133，逆向喷淋洗涤塔131的下端塔身与吸附塔132的下端塔身连通，逆向喷淋洗涤塔131的塔顶与出气管9相连，逆向喷淋洗涤塔131内装有逆向喷淋洗涤器134，吸附塔132内由下至上间隔设有石灰石中和层135和焦炭吸附层136，吸附塔132的塔顶通过管道与烟囱133相连，吸附塔132和烟囱133间的管道上设有排风机137。其中，焦炭吸附层136的厚度为300mm，石灰石中和层135的厚度为250mm。
[0022]在炉罐2经熔析炉I加热升压至5?8X 15Pa,时间约30分钟后，再打开出气阀，排出的油气在800?900°C中燃烧，烟气经逆向喷淋洗涤塔131洗涤，经石灰石中和层135中和掉少量氯化氢等卤化物或硫化氢，再经焦炭吸附层136净化，最后从烟? 133排出，实现烟气达标排放。氯化氢、硫化氢、固体颗粒等排放量小于国家标准10%。
[0023]本例的台车3的顶面设有积水座31，该积水座31经一排水管连接至外界，炉罐2承托于积水座31内。积水座31具有支撑炉罐2和水喷淋冷却时的积水作用,积水座31通过排水管排出积水。
[0024]破碎风选系统4包括依次连接的输送带41、破碎机44、旋风收尘器42和布袋收尘器43。该破碎风选系统4对热解后的炉料金属铜(铜粉半成品)和活性炭炭灰等粗碎风选分离。
[0025]除尘装置13的一侧还设置有用于对漆包线进行洗涤的循环水系统14。该循环水系统14可对强制冷却炉罐时的喷淋水进行回收，同时可供铜漆包线的清洗。
[0026]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种高纯铜粉生产系统，其特征在于:包括用于加热热解漆包线的熔析炉、用于密封保压漆包线的炉罐、用于输送炉罐的台车、用于去除活性炭炭灰的破碎风选系统、用于加工铜粉的球磨筛选机以及用于冷却、装卸铜粉半成品的运输架，台车上设有氮气输送装置，该氮气输送装置经一氮气进气管连接炉罐的罐身并连通炉罐，该炉罐的罐顶连接有出气管，出气管上设有出气阀，台车与熔析炉的炉门之间设置有轨道，台车与该轨道滑动或滚动配合，熔析炉的外壁设有引风机和热交换机，炉罐的出气管与热交换机的入口相连，引风机的入口与热交换机的出口相连；运输架位于破碎风选系统和熔析炉之间，球磨筛选机设于破碎风选系统一侧。
2.根据权利要求1所述的高纯铜粉生产系统，其特征在于:所述高纯铜粉生产系统还包括用于将引风机的出口排出的烟气进行除尘的除尘装置。
3.根据权利要求2所述的高纯铜粉生产系统，其特征在于:所述除尘装置包括逆向喷淋洗涤塔、吸附塔和烟囱，逆向喷淋洗涤塔的下端塔身与吸附塔的下端塔身连通，逆向喷淋洗涤塔的塔顶与所述出气管相连，逆向喷淋洗涤塔内装有逆向喷淋洗涤器，吸附塔内由下至上间隔设有石灰石中和层和焦炭吸附层，吸附塔的塔顶通过管道与烟囱相连，吸附塔和烟囱间的管道上设有排风机。
4.根据权利要求1所述的高纯铜粉生产系统，其特征在于:所述台车的顶面设有积水座，该积水座经一排水管连接至外界，所述炉罐承托于积水座内。
5.根据权利要求1?4任一项所述的高纯铜粉生产系统，其特征在于:所述破碎风选系统包括依次连接的输送带、破碎机、旋风收尘器和布袋收尘器。
6.根据权利要求2?3任一项所述的高纯铜粉生产系统，其特征在于:所述除尘装置的一侧还设置有用于对漆包线进行洗涤的循环水系统。
【文档编号】B22F9/00GK203944842SQ201420393645
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】阙南平, 阙龙翔, 韩艺娇 申请人:阙龙翔