上下运料中位翻转结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及上下运料中位翻转结构，包括上料气缸、思料气缸、翻料手及下料道；上料气缸位于外圈超精机机架的上方，上料气缸下方设置有思料气缸，思料气缸通过一个可在竖直方向上下摆动的摆动板与翻料手相连。本实用新型具备节省空间、上下料动作平稳无停顿、节省工时的优点。
【专利说明】上下运料中位翻转结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承加工设备，尤其涉及轴承超精机中上下运料中位翻转结构。
【背景技术】
[0002]一般轴承外圈的磨加工工艺流程为:1.双端面磨削2.细磨外径3.粗磨滚道4.细磨滚道(滚道磨出4-6 u m凸度)5.超精滚道6.光整外径；以往轴承外圈的超精加工过程中送料是用指夹气缸夹持工件回转翻面加工零件，占据空间，上下料动作不稳，上下料时间较长。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节省空间、减少上下料时间的上下运料中位翻转结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:上下运料中位翻转结构，包括上料气缸、甩料气缸、翻料手、下料道及翻转气缸。
[0005]进一步，上料气缸位于外圈超精机机架的上方，上料气缸下方设置有甩料气缸，甩料气缸正下方设置有翻料手。
[0006]进一步，甩料气缸通过一个可在竖直方向上下翻转的翻转板与翻料手相连。
[0007]进一步，下料道设置在外圈超精机机架的侧面，所述翻转气缸位于下料道侧面，与下料道正对。
[0008]本实用新型的有益效果:节省空间，动作无停顿，平稳完成上下料动作，节省上下料时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1逆时针旋转180°后的示意图。
[0011]图中:1、上料气缸 2、甩料气缸 3、翻料手 4、下料道 5、翻转板 6、翻转气缸 7、下隔料气缸 8、排料气缸 9、隔料气缸。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1、图2所示的一种上下运料中位翻转结构，包括上料气缸1、甩料气缸2、翻料手3、下料道4及翻转气缸6 ;上料气缸I位于外圈超精机机架的上方，上料气缸I下方设置有甩料气缸2，甩料气缸2正下方设置有翻料手3 ;甩料气缸2通过一个可在竖直方向上下翻转的翻转板5与翻料手3相连；下料道4设置在外圈超精机机架的侧面，所述翻转气缸6位于下料道4侧面，与下料道4正对。
[0014]轴承外圈两沟道粗精、超精完毕后，工件主轴停止旋转，此时上料气缸I上行至中间位停顿，然后甩料气缸2上行，带动翻转板5向上翻转，翻转板5的翻转带动翻料手3向相反方向翻转将其上工件放至下料道4 ;上料气缸I继续上行至后位，下隔料气缸7位置感应有料后，下隔料气缸7后行，翻转气缸6翻转90°，排料气缸8前行，将工件退出翻料气缸6位置，排料气缸8后行至原位，翻转气缸6复位，下隔料气缸7复位，隔料气缸9前行，第二个工作循环开始。
[0015]以上显示描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.上下运料中位翻转结构，其特征在于:它包括上料气缸、甩料气缸、翻料手、下料道及翻转气缸。
2.根据权利要求1所述的上下运料中位翻转结构，其特征是:所述上料气缸位于外圈超精机机架的上方，上料气缸下方设置有甩料气缸，甩料气缸正下方设置有翻料手。
3.根据权利要求2所述的上下运料中位翻转结构，其特征是:所述甩料气缸通过一个可在竖直方向上下翻转的翻转板与翻料手相连。
4.根据权利要求1所述的上下运料中位翻转结构，其特征是:所述下料道设置在外圈超精机机架的侧面，所述翻转气缸位于下料道侧面，与下料道正对。
【文档编号】B24B41/00GK204019340SQ201420401863
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】刘晓民 申请人:无锡市蓝马机械制造有限公司