一种循环淋模装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环淋模装置，所述循环淋模装置包括淋模池、淋模剂料筒、缓冲罐、隔膜泵和可调节增压泵，所述淋模剂料筒通过导管与设置在高处的缓冲罐连接，所述淋模剂料筒和缓冲罐之间的导管上连接有用于抽取淋模剂的隔膜泵；所述缓冲罐底部与喷淋管道连通，所述喷淋管道端部设有喷淋头；所述淋模池与喷淋头配合用于回收淋模剂，所述淋模池底部设有排料管，所述排料管出口设置在淋模剂料筒上端；所述缓冲罐为压力容器，所述缓冲罐与可调节增压泵连通。通过在喷淋管道和淋模剂料筒之间设置缓冲罐和隔膜泵可以实现喷淋剂的循环喷淋，缓冲泵的使用可以使得喷淋剂的喷淋流量更加稳定；可调节增压泵可以提高喷淋管道内淋模剂流速。
【专利说明】一种循环淋模装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种循环淋模装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，在现有的铸造工艺中，为了去除沙模表面的空隙，常常通过淋模工艺将淋模剂喷淋在沙模表面，通过燃烧的方式在沙模表面形成一种致密的薄膜。从而提高沙模表面的平整度，进而提高铸件质量。现有技术中虽然有相关的设备但是喷淋效率不高，喷淋压力无法调节或者压力不足。现有急需一种喷淋效率较高，喷淋压力可以调节的一种循环淋模装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种喷淋效率较高，喷淋压力可以调节的一种循环淋模装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种循环淋模装置，所述循环淋模装置包括淋模池、淋模剂料筒、缓冲罐、隔膜泵和可调节增压泵，所述淋模剂料筒通过导管与设置在高处的缓冲罐连接，所述淋模剂料筒和缓冲罐之间的导管上连接有用于抽取淋模剂的隔膜泵；所述缓冲罐底部与喷淋管道连通，所述喷淋管道端部设有喷淋头；所述淋模池与喷淋头配合用于回收淋模剂，所述淋模池底部设有排料管，所述排料管出口设置在淋模剂料筒上端；所述缓冲罐为压力容器，所述缓冲罐与可调节增压泵连通。通过在喷淋管道和淋模剂料筒之间设置缓冲罐和隔膜泵可以实现喷淋剂的循环喷淋，大大提高了喷淋效率；缓冲泵的使用可以使得喷淋剂的喷淋流量更加稳定；可调节增压泵可以提高和调节喷淋管道内淋模剂流速。
[0005]作为优选地，所述喷淋管道上设有调节阀门，所述淋模剂料筒和缓冲罐内均设有搅拌器。这样的设计可以通过调节阀门调节喷淋流量；由于喷淋剂一般包括氧化镁、树脂、粘土、和酒精等物质，粘土和氧化镁等物质容易在淋模剂料筒和缓冲罐内沉淀，导致喷淋剂不均匀，通过搅拌器可以保持喷淋剂内成分均匀，提高喷淋效果。
[0006]作为优选地，所述淋模池一侧设有喷淋挡板。这样的设计使得喷淋现场更加整洁。
[0007]作为优选地，所述淋模池为方形池，所述淋模池底面从四周向中间逐步凹陷，所述凹陷处设有排料管；所述导管一端与淋模剂料筒底部连接，一端与缓冲罐中上部连接。这样的设计是对方案的进一步优化。
[0008]本实用新型的优点和有益效果在于:通过在喷淋管道和淋模剂料筒之间设置缓冲罐和隔膜泵可以实现喷淋剂的循环喷淋，大大提高了喷淋效率；缓冲泵的使用可以使得喷淋剂的喷淋流量更加稳定；可调节增压泵可以提高和调节喷淋管道内淋模剂流速。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1、淋模池；2、淋模剂料筒；3、导管；4、缓冲罐；5、隔膜泵；6、喷淋管道；7、喷淋头；8、调节阀门；9、喷淋挡板；10、排料管；11、可调节增压泵；12、搅拌器。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0012]如图1所示，一种循环淋模装置，所述循环淋模装置包括淋模池1、淋模剂料筒2、缓冲罐4、隔膜泵5和可调节增压泵11，所述淋模剂料筒2通过导管3与设置在高处的缓冲罐4连接，所述淋模剂料筒2和缓冲罐4之间的导管3上连接有用于抽取淋模剂的隔膜泵5 ;所述缓冲罐4底部与喷淋管道6连通，所述喷淋管道6端部设有喷淋头7 ;所述淋模池I与喷淋头7配合用于回收淋模剂，所述淋模池I底部设有排料管10，所述排料管10出口设置在淋模剂料筒2上端；所述缓冲罐4为压力容器，所述缓冲罐4与可调节增压泵11连通。
[0013]所述喷淋管道6上设有调节阀门8，所述淋模剂料筒2和缓冲罐4内均设有搅拌器12。
[0014]所述淋模池I 一侧设有喷淋挡板9。
[0015]所述淋模池I为方形池，所述淋模池I底面从四周向中间逐步凹陷，所述凹陷处设有排料管10 ;所述导管3 —端与淋模剂料筒2底部连接，一端与缓冲罐4中上部连接。
[0016]在使用时，启动搅拌器12，将喷淋剂(一般包括氧化镁、树脂、粘土、和酒精)导入淋模剂料筒2，在搅拌器12作用下喷淋剂混合均匀；关闭喷淋管道6上的调节阀门8，启动隔膜泵5，在隔膜泵5的作用下，喷淋剂被抽到缓冲罐4，在搅拌器12作用下喷淋剂混合均匀；待缓冲罐4内的喷淋剂达到一定的高度之后开启喷淋管道6上的调节阀门8，喷淋剂在重力作用下通过喷淋管道6到达喷淋头7 ;在喷淋管道6内喷淋剂压力不足时开启可调节增压泵11，使得压力获得提升；
[0017]将沙模吊在喷淋挡板9前方，用喷淋头7喷淋，溅出的喷淋剂被喷淋挡板9挡回，沙模上多余的喷淋剂也流回淋模池1，从排料管10流入淋模剂料筒2。如此循环往复。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种循环淋模装置，其特征在于:所述循环淋模装置包括淋模池、淋模剂料筒、缓冲罐、隔膜泵和可调节增压泵，所述淋模剂料筒通过导管与设置在高处的缓冲罐连接，所述淋模剂料筒和缓冲罐之间的导管上连接有用于抽取淋模剂的隔膜泵；所述缓冲罐底部与喷淋管道连通，所述喷淋管道端部设有喷淋头；所述淋模池与喷淋头配合用于回收淋模剂，所述淋模池底部设有排料管，所述排料管出口设置在淋模剂料筒上端；所述缓冲罐为压力容器，所述缓冲罐与可调节增压泵连通。
2.如权利要求1所述的循环淋模装置，其特征在于:所述喷淋管道上设有调节阀门，所述淋模剂料筒和缓冲罐内均设有搅拌器。
3.如权利要求2所述的循环淋模装置，其特征在于:所述淋模池一侧设有喷淋挡板。
4.如权利要求3所述的循环淋模装置，其特征在于:所述淋模池为方形池，所述淋模池底面从四周向中间逐步凹陷，所述凹陷处设有排料管；所述导管一端与淋模剂料筒底部连接，一端与缓冲罐中上部连接。
【文档编号】B22C19/01GK204108239SQ201420405240
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】徐惠民, 向伯方, 韩威 申请人:惠尔信机械（泰兴）有限公司