研磨机构和铁芯中柱磨床的制作方法
【专利摘要】一种研磨机构，包括：研磨平台和研磨体。研磨体与研磨平台平行放置，研磨体包括连接杆和圆柱状的研磨部。研磨部的侧面为研磨面，连接杆用于连接外部的动力机构。研磨平台设有与研磨部配合的开槽，用于收容研磨部。同时，还提供一种包含上述研磨机构的铁芯中柱磨床，包括上述的研磨机构，还包括：动力机构。动力机构与研磨体的连接杆连接。本实用新型的有益效果为：研磨体与研磨平台平行放置，且将研磨体中的研磨部限制在研磨平台的开槽中，研磨部的侧面为研磨面。在铁芯中柱磨床工作时，动力机构驱动研磨体高速旋转，工件与研磨部的侧面摩擦，工人无需对研磨体的位置进行调整，快速地完成工件的打磨工序，提高工作效率。
【专利说明】研磨机构和铁芯中柱磨床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨床，特别是涉及一种用于打磨磁芯元件铁芯中柱的研磨机构和一种包含所述研磨机构的铁芯中柱磨床。
【背景技术】
[0002]一般变压器都设有铁芯，其作用是导送磁场，使得磁场更集中环绕着线圈。而且，铁芯也能降低相邻金属部件对变压器内部磁场的影响，提高变压器的效率。因此，铁芯是影响变压器性能的重要部件。常见的变压器铁芯为环形铁芯。该环形铁芯由磁性金属合金铸造而成。制作铁芯时，为了获得所需要的电性特性，需要对铁芯的中柱进行磨制，以获得恰当的高度。
[0003]其中，有一种铁芯中柱磨制设备，包括动力装置、控制装置、磨制装置和铁芯固定装置。在磨制装置上安装有圆柱状的研磨体。动力装置在控制装置的控制下驱动磨制装置在水平和垂直方向移动，以调整研磨体与固定在铁芯固定装置上的铁芯的相对位置，寻找合适的研磨点。其缺陷是，每次研磨都需要调整研磨体的位置，制约了设备的工作效率。
实用新型内容
[0004]基于此，提供一种提高设备工作效率的研磨机构。
[0005]该研磨机构包括:研磨平台和研磨体。
[0006]研磨体与研磨平台平行放置，研磨体包括连接杆和圆柱状的研磨部。研磨部的侧面为研磨面，连接杆用于连接外部的动力机构。研磨平台设有与研磨部配合的开槽，用于收容研磨部。
[0007]在其中一个实施方式中，开槽的宽度大于研磨部的截面直径。
[0008]在其中一个实施方式中，该研磨平台设有凹槽，所述开槽设于该凹槽中。
[0009]同时，还提供一种包含上述研磨机构的铁芯中柱磨床。
[0010]该铁芯中柱磨床,包括上述的研磨机构,还包括:动力机构。
[0011]动力机构与研磨体的连接杆连接，用于为研磨机构提供动力，使研磨机构转动并研磨待加工器件。
[0012]在其中一个实施方式中，动力机构包括固定座和电机，固定座用于固定电机，电机与研磨部的连接杆连接。
[0013]在其中一个实施方式中，该铁芯中柱磨床还包括辅助机构，辅助机构包括容置槽、水泵和导管，水泵放置在容置槽中，导管的一端与水泵连接，导管的另一端的开口朝向研磨体。
[0014]在其中一个实施方式中，辅助机构还包括用于冷却所述电机的冷却器，冷却器设有进液管和出液管，进液管与水泵连接，出液管与容置槽连接。
[0015]在其中一个实施方式中，该辅助机构还包括水槽，水槽位于所述研磨机构的下方，用于收集冲洗的废液。
[0016]在其中一个实施方式中，固定座包括底座和环状的锁扣部，锁扣部与所述底座固接，电机穿过该锁扣部并与锁扣部固接。
[0017]在其中一个实施方式中，底座设有第一滑槽和第二滑槽,锁扣部上设有第一凸块和第二凸块，第一凸块与第一滑槽配合，第二凸块与第二滑槽配合。
[0018]本实用新型的有益效果为:研磨体与研磨平台平行放置，且将研磨体中的研磨部限制在研磨平台的开槽中，研磨部的侧面为研磨面。在铁芯中柱磨床工作时，动力机构驱动研磨体高速旋转，工件与研磨部的侧面摩擦，工人无需对研磨体的位置进行调整，快速地完成工件的打磨工序，提高工作效率。
[0019]辅助机构用于降低研磨体工作时因摩擦产生的高温，而且可以冲洗掉因研磨产生的碎屑。冷却器是为了降低电机因工作产生的温度，避免电机过热，提高其工作的稳定性。水槽用于收集辅助机构冲洗研磨体时的液体。研磨平台上的开槽宽度大于研磨部的直径，使得研磨部和研磨平台之间存在缝隙，用于排出冲时的液体，避免液体积累过多影响工件打磨。研磨平台的开槽周围设有凹槽，在研磨时，可以短暂地收容一部分液体，对研磨部持续冷却。锁扣部便于将电机安装到底座上或者从底座上拆卸下来。锁扣部可以沿着第一滑槽和第二滑槽移动，借此来调整电机的位置。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种实施方式的研磨机构的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的研磨机构沿A-A线的截面示意图；
[0022]图3为图1中研磨体的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型的一种实施方式的铁芯中柱磨床的结构示意图；
[0024]附图中各标号的含义为:
[0025]10-铁芯中柱磨床；
[0026]110-固定座，111-底座，112-锁扣部，113-第二滑槽；
[0027]120-电机，122-冷却器，123-进液管，124-出液管；
[0028]130-研磨机构，131-研磨平台，132-研磨体，133-凹槽，134-开槽，136-研磨部，137-连接杆；
[0029]140-辅助机构，141-容置槽，142-水泵，143-导管；
[0030]150-水槽，151-支撑块。
【具体实施方式】
[0031]为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型的详述得到进一步的了解。
[0032]参见附图1，其为本实用新型一种实施方式的研磨机构130的结构示意图，同时请参见附图2,其为图1所示的研磨机构130沿A-A线的截面示意图。
[0033]该研磨机构130包括研磨平台131和研磨体132。研磨平台131与研磨体132平行放置。研磨体132包括连接杆137和圆柱状的研磨部136。研磨部136的侧面为研磨面，连接杆137用于连接外部动力机构。研磨平台131设有与研磨部136配合的开槽134，该开槽134用于收容研磨部136。
[0034]参见附图3，其为附图1中研磨体132的结构示意图。
[0035]研磨体132的研磨部136为圆柱形，而且研磨部136的侧面为粗糙的研磨面。该研磨体132的一端设有柄状的连接杆137。该连接杆137用于与外部动力机构连接。
[0036]工作原理:
[0037]研磨机构130中的研磨体132通过连接杆137在外部动力机构的带动下高速旋转，由于研磨体132的研磨部136已经被限制在研磨平台131的开槽134中，且圆柱状的研磨部136的侧面为研磨面。工人只需要将工件移动到研磨部136便可以对工件进行打磨。研磨机构130的研磨位置一直都是固定的,研磨时无需调整研磨机构130的位置,工人只需启动外部动力机构就可以进行打磨工序，减少工序，节省时间，提高工作效率。
[0038]研磨平台131还可以设有凹槽133，开槽134设于该凹槽133中。在研磨时，可以短暂地收容一部分液体,对研磨部136持续冷却。
[0039]凹槽133可以设计为方形，而且四个角均为圆角。将凹槽133的四个角设置为圆角，便于清洗。
[0040]开槽134的宽度大于研磨体132的截面直径，使得研磨体132与研磨平台131之间存在缝隙，用于排出冲时的液体，避免液体积累过多影响工件打磨。
[0041]上述研磨机构130，研磨体132与研磨平台131平行放置，且将研磨体132中的研磨部136限制在研磨平台131的开槽134中，研磨部136的侧面为研磨面。在工作时，在外部动力机构的带动下，驱动研磨体132高速旋转,工件与研磨部136的侧面摩擦,工人无需对研磨体132的位置进行调整，快速地完成工件的打磨工序，提高工作效率。
[0042]参见附图4，其为本实用新型的一种实施方式的铁芯中柱磨床10的结构示意图。
[0043]该铁芯中柱磨床10包括:动力机构和研磨机构130。其中动力机构包括固定座110和电机120 (在其他实施例中，电机120可以用手动的转盘或者其他动力装置代替。)，电机120安装在固定座110上。电机120用于为研磨机构130提供动力，使该研磨机构130转动并研磨待加工器件。电机120与研磨机构130连接。
[0044]铁芯中柱磨床10还可以包括辅助机构140。辅助机构140包括容置槽141、水泵142和导管143。水泵142放置在容置槽141中。导管143 —端与水泵142的液体输入端口连接，另一端的开口朝向研磨体132。辅助机构140用于降低研磨体132工作时因摩擦产生的高温，而且可以冲洗掉因研磨产生的碎屑。其中，容置槽141用于存放冷却清洗用的液体，水泵142用于抽送液体给导管143，而导管143将液体输送至研磨体132。
[0045]辅助机构140还可以包括一个用于收集冲洗时产生的废液的水槽150。水槽150与研磨机构130连接。具体地，研磨机构130穿过水槽150的侧壁固定在水槽150内。同时，水槽150内还设有一个支撑块151，用于承托研磨机构130，使得研磨机构130的高度高于水槽150内的液体高度。在一些实施例中，可以通过螺钉将研磨机构130的研磨平台131固定在水槽150的侧壁，无需使用支撑块151。
[0046]辅助机构140还包括用于冷却电机120的冷却器122。冷却器122设有进液管123和出液管124。进液管123与水泵142的液体输出端口连接，用于获取冷却电机120的工作所需的液体。而出液管124则与容置槽141连接，用于将冷却器122的废液排出，并回收至容置槽141，使得冷却液可以循环使用。
[0047]固定座110可以包括“L”形的底座111和环状的锁扣部112，锁扣部112固接在底座111上。电机120穿过该锁扣部112固定在底座111上。锁扣部112便于将电机120安装到底座111上或者从底座111上拆卸下来。
[0048]底座111可以设置第一滑槽(图中未画出)和第二滑槽113，同时锁扣部112上设置第一凸块(图中未画出)和第二凸块(图中未画出)。第一凸块与第一滑槽配合，第二凸块与第二滑槽113配合。在本实施例中，第一滑槽设置在“L”形底座111的侧壁上，且方向与电机120摆放方向平行，再配合锁扣部112上的第一凸块，使得电机123可以在横向方向上调整位置。第一滑槽设置在“L”形底座111的底部，且方向与电机120摆放方向垂直，配合锁扣部112上的第二凸块，使得电机120在纵向方向上调整位置。
[0049]上述铁芯中柱磨床10，研磨体132与研磨平台131平行放置，且将研磨体132中的研磨部136限制在研磨平台131的开槽134中，研磨部136的侧面为研磨面。在铁芯中柱磨床10工作时，动力机构驱动研磨体132高速旋转，工件与研磨部136的侧面摩擦，工人无需对研磨体132的位置进行调整，快速地完成工件的打磨工序，提高工作效率。
[0050]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种研磨机构，其特征在于，包括:研磨平台和研磨体； 所述研磨体与所述研磨平台平行放置，所述研磨体包括连接杆和圆柱状的研磨部，所述研磨部的侧面为研磨面，所述连接杆用于连接外部的动力机构，所述研磨平台设有与所述研磨部配合的开槽，用于收容所述研磨部。
2.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述开槽的宽度大于所述研磨部的截面直径。
3.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨平台设有凹槽，所述开槽设于所述凹槽中。
4.一种铁芯中柱磨床，其特征在于，包括上述权利要求1-4任一项所述的研磨机构，还包括:动力机构； 所述动力机构与所述研磨体的连接杆连接，用于为所述研磨机构提供动力，使所述研磨机构转动并研磨待加工器件。
5.根据权利要求4所述的铁芯中柱磨床，其特征在于，所述动力机构包括固定座和电机，所述固定座用于固定所述电机，所述电机与所述研磨部的连接杆连接。
6.根据权利要求4所述的铁芯中柱磨床，其特征在于，还包括辅助机构，所述辅助机构包括容置槽、水泵和导管，所述水泵放置在所述容置槽中，所述导管一端与所述水泵连接，另一端的开口朝向所述研磨体。
7.根据权利要求6所述的铁芯中柱磨床，其特征在于，所述辅助机构还包括用于冷却所述电机的冷却器，所述冷却器设有进液管和出液管，所述进液管与所述水泵连接，所述出液管与所述容置槽连接。
8.根据权利要求6所述的铁芯中柱磨床，其特征在于，所述辅助机构还包括水槽，所述水槽用于收集冲洗所述研磨机构产生的废液。
9.根据权利要求5所述的铁芯中柱磨床，其特征在于，所述固定座包括底座和环状的锁扣部，所述锁扣部与所述底座固接，所述电机穿过所述锁扣部并与所述锁扣部固接。
10.根据权利要求9所述的铁芯中柱磨床，其特征在于，所述底座设有第一滑槽和第二滑槽，所述锁扣部上设有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与所述第一滑槽配合，所述第二凸块与所述第二滑槽配合。
【文档编号】B24B37/34GK203993502SQ201420417538
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】王猛, 许锦为 申请人:康舒电子(东莞)有限公司