一种铜冶金炉防喷溅隔墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铜冶金炉防喷溅隔墙，挡墙铺设于底吹炼铜炉壳内，挡墙铺设于圆筒型炉体上部，反应区上侧，分两部分，一部分位于烟道口内侧，另一部分靠近加料口外侧；所述的挡墙结构为圆拱型，由耐火砖采用错缝砌筑结构铺设；优点是：避免了加料口喷溅结焦的问题，省去了人工清焦过程，改善了操作环境；大量减轻了烟道口结焦，避免了熔体喷溅造成的炉口结焦严重问题；避免了部分炉料直接随烟气进入烟道的问题，降低了烟尘率。
【专利说明】一种铜冶金炉防喷溅隔墙
【技术领域】
[0001]本实用新型技术涉及一种有色冶金炉，尤其是一种铜底吹冶炼炉。
【背景技术】
[0002]随着底吹炼铜技术近几年的来发展，底吹炼铜技术应用的越来越广泛。底吹技术也由原来的初期不完善得到一步一步的完善提升，存在的问题也得到了逐步解决。底吹技术的一大优势是炉内熔体搅动剧烈，传热传质效果好，这也难免会带来反应区熔体易喷溅的问题。
[0003]应用底吹技术的企业，在面对熔体喷溅结焦的问题上，普遍采用的是人工清打的方式进行处理。这不仅增加了员工岗位、增加了员工工作量，加大了工人劳动强度，而且该岗位员工工作环境很差，高温、粉尘问题严重。而且如果加料口结焦不及时，还会造成炉体与加料口粘结卡住，造成炉体不能转出的事故。
[0004]对于烟道口的喷溅结焦更是影响严重，对于烟道口结焦的处理，只能通过炉口清焦机器进行清打，工作繁琐，不容易操作，而且需要转出炉体，影响作业时间。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于针对底吹炼铜工艺过程的缺陷和不足，提供一种铜冶金炉防喷溅隔墙。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种铜冶金炉防喷溅隔墙，挡墙铺设于底吹炼铜炉壳内，挡墙铺设于圆筒型炉体上部，反应区上侧，分两部分，一部分位于烟道口内侧，另一部分靠近加料口外侧。
[0007]所述的挡墙结构为圆拱型，由耐火砖采用错缝砌筑结构铺设。
[0008]本实用新型的优点是:避免了加料口喷溅结焦的问题，省去了人工清焦过程，改善了操作环境；大量减轻了烟道口结焦，避免了熔体喷溅造成的炉口结焦严重问题；避免了部分炉料直接随烟气进入烟道的问题，降低了烟尘率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的隔墙侧视结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的隔墙结构主视图。
[0011]图中:1为烟道口、2为挡墙、3为炉体、4为加料口、5为挡墙、6为炉壳。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0013]一种铜冶金炉防喷溅隔墙，挡墙2和5铺设于底吹炼铜炉壳6内，挡墙2和5铺设于圆筒型炉体3上部，反应区上侧，分两部分，一部分位于烟道口 I内侧，另一部分靠近加料口 4外侧。
[0014] 所述的挡墙2和5结构为圆拱型，由耐火砖采用错缝砌筑结构铺设。
【权利要求】
1.一种铜冶金炉防喷溅隔墙，挡墙铺设于底吹炼铜炉体内，其特征在于:挡墙铺设于圆筒型炉壳上部，反应区上侧，分两部分，一部分位于烟道口内侧，另一部分靠近加料口外侧。
2.根据权利要求1所述的一种铜冶金炉防喷溅隔墙，其特征在于挡墙结构为圆拱型，由耐火砖采用错缝砌筑结构铺设。
【文档编号】C22B15/00GK204080056SQ201420423756
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】崔志祥, 王智, 侯鹏, 陈俊华 申请人:山东方圆有色金属科技有限公司, 东营方圆有色金属有限公司, 东营鲁方金属材料有限公司, 东营方圆有色金属研究院