铝液周转包的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝液周转包，包括壳体、进液管和出液管，壳体内层设置有两层由陶瓷纤维材料制成的内衬，所述的两个内衬中间有两厘米的间隔，所述的进液管进口直径大于中间部的直径，所述的壳体底部设有滑轮。本实用新型使用双层陶瓷纤维材料制成的内衬，并且中间有2厘米的空气间隔，保温性能好，不需要使用烘包器对其预热处理，陶瓷纤维材料制成的内衬不容易脱落，避免了脱落的杂质混在铝液中，造成高压铸造、低压铸造过程中铝液夹渣，影响铸件后续加工过程中的刀具损坏现象，在里层内衬的内表面还增设有防腐层，延长使用寿命，并且设有滑轮，方便使用。
【专利说明】铝液周转包
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属液体转运工具，具体是一种铝液周转包。
【背景技术】
[0002]铝业加工中，高温铝液的运输是一个很重要的环节，高温的铝液需要经过熔炼炉进行变质处理，在满足要求的前提下，需要由周转包转运骚浇注台位的电阻保温炉经行精炼处理，但目前的周转包内衬材料易脱落，脱落的非金属混在铝液中，造成高压铸造、低压铸造过程中铝液夹渣，影响铸件后续加工过程中的刀具损坏现象，其次是周转包内衬材料保温性能不好，需要烘包器对周转包进行预热处理。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铝液周转包，双层内衬保温性能好，不需要预热。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种铝液周转包，包括:壳体、进液管和出液管，所述的壳体内层设置有两层由陶瓷纤维材料制成的内衬，所述的两个内衬中间有两厘米的间隔，所述的进液管进口直径大于中间部的直径，所述的壳体底部设有滑轮。
[0005]所述的内衬的内表面还增设有防腐层，所述的防腐层的材质为316不锈钢。
[0006]所述的壳体横截面为圆形或者方形。
[0007]与现有技术先比，本实用新型使用双层陶瓷纤维材料制成的内衬，并且中间有2厘米的空气间隔，保温性能好，而且不需要太厚的内衬就可以完成较好的保温，不需要使用烘包器对其预热处理，陶瓷纤维材料制成的内衬不容易脱落，避免了脱落的杂质混在铝液中，造成高压铸造、低压铸造过程中铝液夹渣，影响铸件后续加工过程中的刀具损坏现象，在里层内衬的内表面还增设有防腐层，延长使用寿命，并且设有滑轮，方便使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1、壳体,2、进液管,3、出液管,4、第一内衬,5、第二内衬,6、防腐层,7、滑轮。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1所示，一种铝液周转包，包括:壳体1、进液管2和出液管3，所述的壳体内层设置有两层由陶瓷纤维材料制成的第一内衬4和第二内衬5,所述的第一内衬4和第二内衬5之间有两厘米的间隔,第一内衬4和第二内衬5的厚度在5mm到1mm就能够达到较好的保温效果，出液管3的端部与第二内衬5侧边内室连通，所述的进液管2进口直径大于中间部的直径，所述的壳体I底部设有滑轮7，方便转运滑动。
[0012]所述的第二内衬5的内表面还增设有防腐层6，所述的防腐层6的材质为316不锈钢。
[0013]所述的壳体I横截面为圆形或者方形。
[0014]本实用新型使用双层陶瓷纤维材料制成的内衬，并且中间有2厘米的空气间隔，保温性能好，不需要使用烘包器对其预热处理，陶瓷纤维材料制成的内衬不容易脱落，避免了脱落的杂质混在铝液中，造成高压铸造、低压铸造过程中铝液夹渣，影响铸件后续加工过程中的刀具损坏现象，在里层内衬的内表面还增设有防腐层，延长使用寿命，并且设有滑轮，方便使用。
【权利要求】
1.一种铝液周转包，包括壳体、进液管和出液管，其特征在于所述的壳体内层设置有两层由陶瓷纤维材料制成的内衬，所述的两个内衬中间有两厘米的间隔，所述的进液管进口直径大于中间部的直径，所述的壳体底部设有滑轮。
2.根据权利要求1所述的一种铝液周转包，其特征在于所述的内衬的内表面还增设有防腐层，所述的防腐层的材质为316不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种铝液周转包，其特征在于所述的壳体横截面为圆形或者方形。
【文档编号】B22D41/02GK204108299SQ201420449570
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】杜庆电, 姜峰 申请人:江苏徐航科技有限公司