一种新型高真空卷绕电容镀膜机的一体式镀铝槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高真空卷绕电容镀膜机的一体式镀铝槽，包括前端板、左侧板、右侧板、后端板和底板，以及用于快速降低温度的冷却水道，所述前端板、左侧板、右侧板、后端板和底板密封连接成一体式的矩形槽体，右侧板上等距间隔设置有多个送铝丝进口，所述冷却水道沿前端板、左侧板、右侧板和后端板设置。本产品结构坚固，一体密封性好，且耐热性能高，有效防止因为长期受热和撞击所出现的损坏和渗漏现象，保障生产质量。
【专利说明】一种新型高真空卷绕电容镀膜机的一体式镀铝槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型高真空卷绕电容镀膜机的一体式镀铝槽。
【背景技术】
[0002]现有技术中的镀膜机要实现薄膜镀铝，需要在旧有普通的镀铝槽中通过蒸发舟将铝条加热成铝蒸汽，然后将铝蒸汽封锁在镀铝槽内，铝蒸汽上升粘附到镀铝槽上方高速运行的薄膜，完成镀铝过程，而四周的扩散的铝蒸汽会粘附在镀铝槽上并冷却，经过一定时间后形成铝渣，因而要使用工具敲撞除去铝渣，故在长时间持续受热和轮番撞击的情况下容易使得镀铝槽损坏并出现渗漏，影响镀膜机的真空度和蒸镀金属化膜的质量。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构坚固，耐热性能好的新型高真空卷绕电容镀膜机的一体式镀铝槽。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种新型高真空卷绕电容镀膜机的一体式镀铝槽，包括前端板、左侧板、右侧板、后端板和底板，以及用于快速降低温度的冷却水道，所述前端板、左侧板、右侧板、后端板和底板密封连接成一体式的矩形槽体，右侧板上等距间隔设置有多个送铝丝进口，所述冷却水道沿前端板、左侧板、右侧板和后端板设置。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述冷却水道通过冷却水管围绕焊接在所述前端板、左侧板、右侧板和后端板外侧，冷却水道的水管两端设置有进水孔和出水孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述前端板、左侧板、右侧板、后端板和底板通过焊接方式紧固连接成一体。
[0008]进一步，所述前端板、左侧板、右侧板、后端板和底板均为6mm不锈钢板。
[0009]作为上述技术方案的另一种改进，所述冷却水道对应内钻地设置在所述前端板、左侧板、右侧板和后端板内部，冷却水道的进水孔和出水孔设置在前端板上。
[0010]进一步，所述前端板、左侧板、右侧板、后端板和底板均为20mm厚招板。
[0011]进一步，所述前端板、左侧板、右侧板、后端板和底板通过螺栓紧固连接成一体。
[0012]进一步，所述前端板顶部外侧面上设置有拉手。
[0013]本实用新型的有益效果是:本产品结构坚固，一体密封性好，且耐热性能高，有效防止因为长期受热和撞击所出现的损坏和渗漏现象，保障生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型一种实施方式的安装结构示意图；
[0016]图2是本实用新型另一种实施方式的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1，本实用新型的一种新型高真空卷绕电容镀膜机的一体式镀铝槽，包括前端板1、左侧板2、右侧板3、后端板4和底板5，以及用于快速降低温度的冷却水道6，所述前端板1、左侧板2、右侧板3、后端板4和底板5密封连接成一体式的矩形槽体,从而增强整体结构坚固度，其可通过单一金属板冲压或锻造成型，又或者将各板通过紧固连接方式形成一体；右侧板3上等距间隔设置有多个送铝丝进口 31，从所述送铝丝进口 31放入铝丝形成铝蒸汽，铝蒸汽在镀铝槽内进行扩散粘附；所述冷却水道6沿前端板1、左侧板2、右侧板3和后端板4设置，同时快速地进行降温操作，降低受热强度和时长。
[0018]作为上述实施方式的一种改进，优选地，所述冷却水道6通过冷却水管围绕焊接在所述前端板1、左侧板2、右侧板3和后端板4外侧，冷却水道6可因应镀铝槽和各板的规格设计冷却水管的长度、接触面积等参数，冷却水道6的水管两端设置有进水孔和出水孔，水流从进水孔进入，流经冷却水道6快速吸收大量热量，然后从出水孔排出。
[0019]作为上述实施方式的进一步改进，所述前端板1、左侧板2、右侧板3、后端板4和底板5通过焊接方式紧固连接成一体，适合连接厚度较小的板材，速度快，效率高，质量好。
[0020]进一步，所述前端板1、左侧板2、右侧板3、后端板4和底板5均为6mm不锈钢板，厚度低且防腐性好，且表面硬度高，耐撞击性能好。
[0021]作为上述实施方式的另一种改进，参照图2，所述冷却水道6对应内钻地设置在所述前端板1、左侧板2、右侧板3和后端板4内部，可提高冷却水道6对各板件的吸热面积和效率，冷却水道6的进水孔和出水孔设置在前端板I上。
[0022]进一步,所述前端板1、左侧板2、右侧板3、后端板4和底板5均为20mm厚招板,招板吸热性能好，且易于加工。
[0023]进一步，所述前端板1、左侧板2、右侧板3、后端板4和底板5通过螺栓紧固连接成一体。
[0024]另外，所述前端板I顶部外侧面上设置有拉手11，便于人手拖动镀铝槽进入镀膜机。
[0025]以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型高真空卷绕电容镀膜机的一体式镀铝槽，其特征在于:包括前端板(I)、左侧板(2)、右侧板(3)、后端板(4)和底板(5)，以及用于快速降低温度的冷却水道(6)，所述前端板(I)、左侧板(2)、右侧板(3)、后端板(4)和底板(5)密封连接成一体式的矩形槽体，右侧板(3)上等距间隔设置有多个送铝丝进口(31)，所述冷却水道(6)沿前端板(I)、左侧板(2)、右侧板(3)和后端板(4)设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型高真空卷绕电容镀膜机的一体式镀铝槽，其特征在于:所述冷却水道(6)通过冷却水管围绕焊接在所述前端板(I)、左侧板(2)、右侧板(3)和后端板(4)外侧，冷却水道(6)的水管两端设置有进水孔和出水孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型高真空卷绕电容镀膜机的一体式镀铝槽，其特征在于:所述前端板(I)、左侧板(2)、右侧板(3)、后端板(4)和底板(5)通过焊接方式紧固连接成一体。
4.根据权利要求3所述的一种新型高真空卷绕电容镀膜机的一体式镀铝槽，其特征在于:所述前端板(I)、左侧板(2)、右侧板(3)、后端板(4)和底板(5)均为6mm不锈钢板。
5.根据权利要求1所述的一种新型高真空卷绕电容镀膜机的一体式镀铝槽，其特征在于:所述冷却水道(6)对应内钻地设置在所述前端板(I)、左侧板(2)、右侧板(3)和后端板(4)内部，冷却水道(6)的进水孔和出水孔设置在前端板(I)上。
6.根据权利要求5所述的一种新型高真空卷绕电容镀膜机的一体式镀铝槽，其特征在于:所述前端板(I)、左侧板(2)、右侧板(3)、后端板(4)和底板(5)均为20mm厚招板。
7.根据权利要求5或6所述的一种新型高真空卷绕电容镀膜机的一体式镀铝槽，其特征在于:所述前端板(I)、左侧板(2)、右侧板(3)、后端板(4)和底板(5)通过螺栓紧固连接成一体。
8.根据权利要求1所述的一种新型高真空卷绕电容镀膜机的一体式镀铝槽，其特征在于:所述前端板(I)顶部外侧面上设置有拉手(11)。
【文档编号】C23C14/24GK204039489SQ201420453383
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】赖文超, 叶文炎, 张苑 申请人:江门市润田实业投资有限公司