一种布置有辅助流道的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种布置有辅助流道的模具，包括上模座、上模芯和下模芯，上模座下端面中部内安装有上模芯，下模芯安装在下模座的上端面中部内，上模座靠近前侧面位置布置有流道孔，上模芯和下模芯左侧安装有左抽芯机构，其右侧安装有右抽芯机构，其后侧安装有后抽芯机构，左抽芯机构、右抽芯机构和后抽芯机构全部安装在上模座和下模座之间，且它们的一端插入到上模芯和下模芯内，下模芯上端面靠近下模芯前侧处布置有与流道孔相通的主流道凹槽，主流道凹槽左侧布置有与产品凹槽相通的弧形辅助流道凹槽。本实用新型具有结构简单、增加生产的产品的气密性，提高了产品的质量，同时加快产品的成形速度从而加快生产速度等特点。
【专利说明】一种布置有辅助流道的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具制造领域，特别是涉及一种布置有辅助流道的模具。
【背景技术】
[0002]为了大量生产铝合金件产品，所以模具的结构对产品的质量具有非常大的影响，在用模具生产高压清洗机泵体的时候，因为高压清洗机泵体工作时需要承受巨大压力，因此对产品的气密性要求比较高，由于壁厚厚薄不均，在远离浇口的活塞增压位置容易产生漏水现象，漏水率可达80%，为了解决这一问题，设计一种新的模具结构是有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种布置有辅助流道的模具，具有结构简单、增加生产的产品的气密性，提高了产品的质量，同时加快产品的成形速度从而加快生产速度等特点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种布置有辅助流道的模具，包括上模座、上模芯和下模芯，所述的上模座下端面中部内安装有上模芯，所述的上模芯下端面上安装有下模芯，所述的下模芯安装在下模座的上端面中部内，所述的上模座靠近前侧面位置布置有流道孔，所述的上模芯和下模芯左侧安装有左抽芯机构，其右侧安装有右抽芯机构，其后侧安装有后抽芯机构，所述的左抽芯机构、右抽芯机构和后抽芯机构全部安装在上模座和下模座之间，且它们的一端插入到上模芯和下模芯内，所述的下模芯上端面靠近下模芯前侧处布置有与流道孔相通的主流道凹槽，所述的主流道凹槽左侧布置有与产品凹槽相通的弧形辅助流道凹槽，通过布置弧形辅助流道凹槽，使熔融状态铝液从主流道凹槽分离一部分到弧形辅助流道凹槽内，使活塞增压位置与浇口之间的距离变近，从而大大增加了活塞增压位置气密性，从而提高产品质量，为了防止产品出模时被拉伤，在产品的周围安装有左抽芯机构、右抽芯机构和后抽芯机构。
[0005]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座的下端面两端上竖直对称安装有两块支撑板，两块支撑板之间上下滑动安装有顶出板，通过安装顶出板用来将产品从模芯上顶出，通过安装支撑板来支撑模具。
[0006]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的顶出板上端面两端竖直向上对称安装有两根顶出杆，所述的顶出杆依次穿过下模座和下模芯与产品凹槽内的产品相顶，通过安装顶出杆，使产品能够从模芯内顶出。
_7] 有益.效果
[0008]本实用新型涉及一种布置有辅助流道的模具，通过布置弧形辅助流道凹槽，使熔融状态铝液从主流道凹槽分离一部分到弧形辅助流道凹槽内，使活塞增压位置与浇口之间的距离变近，从而大大增加了活塞增压位置气密性，从而提高产品质量，为了防止产品出模时被拉伤，在产品的周围安装有左抽芯机构、右抽芯机构和后抽芯机构。本实用还具有结构简单、增加生产的产品的气密性，提高了产品的质量，同时加快产品的成形速度从而加快生产速度等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构全剖视图；
[0010]图2是本实用新型所述的下模座和下模芯的俯视图；
[0011]图3是本实用新型所述的上模座和上模芯的仰视图；
[0012]图4是本实用新型所述的产品凹槽局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0014]本实用新型的实施方式涉及一种布置有辅助流道的模具，如图1一4所示，包括上模座1、上模芯2和下模芯3，所述的上模座I下端面中部内安装有上模芯2，所述的上模芯2下端面上安装有下模芯3，所述的下模芯3安装在下模座4的上端面中部内，所述的上模座I靠近前侧面位置布置有流道孔7，所述的上模芯2和下模芯3左侧安装有左抽芯机构10，其右侧安装有右抽芯机构11，其后侧安装有后抽芯机构12，所述的左抽芯机构10、右抽芯机构11和后抽芯机构12全部安装在上模座I和下模座4之间，且它们的一端插入到上模芯2和下模芯3内，所述的下模芯3上端面靠近下模芯3前侧处布置有与流道孔7相通的主流道凹槽8，所述的主流道凹槽8左侧布置有与产品凹槽13相通的弧形辅助流道凹槽9。
[0015]所述的下模座4的下端面两端上竖直对称安装有两块支撑板5，两块支撑板5之间上下滑动安装有顶出板5。
[0016]所述的顶出板5上端面两端竖直向上对称安装有两根顶出杆51，所述的顶出杆51依次穿过下模座4和下模芯5与产品凹槽13内的产品相顶。
[0017]实施例
[0018]当整个模具合拢但之后，压铸机会将熔融状态的铝液注入到模具内，铝液进入流道孔7接着进入主流道凹槽8内，之后主流道凹槽8内的铝液被主流道凹槽8和弧形辅助流道凹槽9分为两部分进入到产品凹槽13内，使产品凹槽13内充满铝液，因为所生产的产品为高压清洗机泵体，高压清洗机泵体在工作时需要承受巨大压力，所以将弧形辅助流道凹槽9 一端与高压清洗机泵体上的活塞增压位置14相靠拢，增加了活塞增压位置14的气密性，使得产品在工作时不会出现漏水现象，提高了产品的质量。
[0019]当产品在产品凹槽13成形之后，模具打开，上模座I和上模芯2上移的同时，左抽芯机构10、右抽芯机构11和后抽芯机构12同时向外抽芯，与成形的产品脱离，脱离之后，模具下部的顶出板5推动两根顶出杆51，顶出杆51将产品从产品凹槽13内顶出。
【权利要求】
1.一种布置有辅助流道的模具，包括上模座(I)、上模芯(2)和下模芯(3)，其特征在于:所述的上模座(I)下端面中部内安装有上模芯(2)，所述的上模芯(2)下端面上安装有下模芯(3)，所述的下模芯(3)安装在下模座(4)的上端面中部内，所述的上模座(I)靠近前侧面位置布置有流道孔(7)，所述的上模芯(2)和下模芯(3)左侧安装有左抽芯机构(10)，其右侧安装有右抽芯机构(11)，其后侧安装有后抽芯机构(12)，所述的左抽芯机构(10)、右抽芯机构(11)和后抽芯机构(12)全部安装在上模座(I)和下模座(4)之间，且它们的一端插入到上模芯(2)和下模芯(3)内，所述的下模芯(3)上端面靠近下模芯(3)前侧处布置有与流道孔(7)相通的主流道凹槽(8)，所述的主流道凹槽(8)左侧布置有与产品凹槽(13)相通的弧形辅助流道凹槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种布置有辅助流道的模具，其特征在于:所述的下模座(4)的下端面两端上竖直对称安装有两块支撑板(5)，两块支撑板(5)之间上下滑动安装有顶出板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种布置有辅助流道的模具，其特征在于:所述的顶出板(5)上端面两端竖直向上对称安装有两根顶出杆(51)，所述的顶出杆(51)依次穿过下模座(4)和下模芯(5)与产品凹槽(13)内的产品相顶。
【文档编号】B22D17/22GK204148478SQ201420462363
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】陆培峰 申请人:宁波北仑正合机械有限公司