一种铸铁机链板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸铁机链板，该链板两端呈半圆形，一端为单耳，另一端为双耳，其两端内孔均镶嵌耐磨套，其特点是，该链板上平面和下平面为对称踏面，链板中部设置有上下对称的支撑耳。由于本链板上平面和下平面为对称踏面，中部设置有连接铸铁机铸铁模的支撑耳，所以链板无左式链板和右式链板之分，通用性强，可方便实现模块化生产。链板在使用过程中，当承载较大的踏面磨损量达到极限时，链带可实现翻转180°后继续使用，有效克服了现有链板在使用过程中不能翻转180°实现互换、磨损不对称、寿命短等缺陷，该链板的使用寿命是现有链板的2～3倍，可大幅降低铸铁机用户的采购及维修成本，能较好地保证铸铁机的正常作业。
【专利说明】一种铸铁机链板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼铁高炉铸铁机用的配套传动件，特别是一种铸铁机配套长寿命链板。
【背景技术】
[0002]铸铁机用于将高炉或非高炉炼铁工艺产出的铁水连续浇铸成铁块的设备，在钢铁联合企业特别是炼铁企业生产中发挥着极为重要的作用。
[0003]目前，绝大多数钢铁企业所使用铸铁机一般均采用辊轮固定式链带传动，链板是其中的关健传动件。链板两端为半圆形耳板，一端为单耳，另一端为双耳，且两端所设内孔均镶嵌有优质钢耐磨套，各链板之间用传动轴及空心轴铰接组成传动链带。链带运行时，链板的两个踏面分别与上、下层辊轮接触形成滚动摩擦，特别是链带运行至上层时，由于铸鉄模内盛满铁水，两侧链板所承受的载荷较大，所以链板下踏面的磨损较上踏面尤其严重。当下踏面的磨损量达到极限时，就会造成链板过早报废，加之现用链板分左式链板和右式链板，链带不能实现翻转180°后继续使用。因此，链板的使用寿命较短，用户更换新链板时又极为费时费力，维修和使用成本也较高。另外，现有链板的通用化程度较低，生产周期长，制造成本高，不能实现模块化生产。
[0004]实用新型专利ZL 200620151868.2公开了一种铸铁机链带，解决了在浇注铁水时，由于铁水飞溅造成链板之间残存铁水，冷却后使链板之间因凝固的铁水粘住不能转动的问题，但还不能解决目前铸铁机链板在使用中存在的上述问题。
[0005]为此，市场亟待提供一种不分左链板和右式链板，通用化程度较高，便于实现模块化制造，使用寿命长的铸铁机链板。
【发明内容】
[0006]本实用新型为解决现用铸铁机链板存在的上述问题，提供了一种新型铸铁机链板，它不分左式链板和右式链板，通用化程度较高，便于实现模块化制造，使用过程中更换方便，维修和使用成本降低。
[0007]本实用新型采用的技术方案:
[0008]该铸铁机链板两端呈半圆形，一端为单耳，另一端为双耳，单耳和双耳的耳板内孔均镶嵌耐磨套，该链板上平面和下平面为对称踏面，链板中部的上、下支撑耳为对称支撑耳。
[0009]所述链板采用高强度铸钢制成。链板两端耳板内孔均镶嵌优质钢耐磨套。
[0010]所述链板之间通过传动轴和空心轴将单、双耳铰接在一起,组成传动链带。
[0011]所述支撑耳由紧固件将所述链带与铸铁机的铸铁模连接固定。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]由于本链板上平面和下平面为对称踏面，中部设置有连接铸铁机铸铁模的上下对称支撑耳，所以链板无左式链板和右式链板之分，通用性强，可方便实现模块化生产。链板在使用过程中，当承载较大的踏面磨损量达到极限时，链带可翻转180°后继续使用。因此，可有效克服了现有链板在使用过程中不能翻转180°实现互换、寿命短的缺陷，该链板的使用寿命是现有链板的2?3倍，可大幅降低铸铁机用户的采购及维修成本，能较好地保证铸铁机的正常作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为铸铁机链板的主视图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为图1的剖视图；
[0017]图4为铸铁机链板的安装简图；
[0018]图5为图4的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图介绍本实用新型的实施例。
[0020]如图1、2、3所示，该铸铁机链板I采用高强度铸钢制成，其两端呈半圆形，一端为单耳，另一端为双耳，单耳与双耳的内孔均镶嵌优质钢耐磨套2，链板I中部上下对称设置有两个支撑耳3，链板I上端面和下端面均为对称踏面4。
[0021]该新型链板仅在使用阶段就其所处的相对位置而言，有“左式链板”和“右式链板”之分，图2、3所示为“右式链板”，若翻转180°后则为“左式链板”。在设计及制造阶段就其本身结构而言，则无左式链板和右式链板之分，而现有链板无论是在设计和制造阶段，还是在使用阶段均有真正意义上的左式链板和右式链板之分，且左式链板和右式链板翻转180°后不能实现互换使用。
[0022]图4、5所示，该铸铁机链板利用单耳与双耳分别连接其前后链板1，并通过与传动轴7和空心轴8的铰链连接组成传动链带。传动链带安装于一定数量的辊轮5上面，每个辊轮5通过连接螺栓固定于铸铁机的辊轮长底座6上。新型链板中部上、下对称设置的两个支撑耳3，通过螺栓10将两端链板I与铸铁机的铸铁模9连接固定。链板I在使用过程中，当承载较大的踏面4磨损量达到极限时，可非常便捷地拆下铸铁模9，分段将链带翻转180°后继续使用。
【权利要求】
1.一种铸铁机链板，该链板两端呈半圆形，一端为单耳，另一端为双耳，单耳与双耳的耳板内孔均镶嵌耐磨套，其特征在于:该链板上平面和下平面为对称踏面，链板中部的上、下支撑耳为对称支撑耳。
2.根据权利要求1所述的铸铁机链板，其特征在于:该链板本体采用高强度铸钢制成。
3.根据权利要求1或2所述的铸铁机链板，其特征在于:该链板两端耳板内孔均镶嵌优质钢耐磨套。
4.根据权利要求3所述的铸铁机链板，其特征在于:该链板之间通过传动轴和空心轴将单、双耳铰接在一起，组成传动链带。
5.根据权利要求4所述的铸铁机链板，其特征在于:所述支撑耳由紧固件将所述链带与铸铁机的铸铁模连接固定。
【文档编号】B22D33/02GK203992282SQ201420467962
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】邹喜成, 董超苏, 马亚龙 申请人:世林（漯河）冶金设备有限公司