一种铁模覆砂四工位射砂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铁模覆砂四工位射砂装置，包括轨道、上机架、砂头座、滚轮、射砂头、射嘴、射芯缸，所述的轨道的个数为两个，且均水平的固定安装在上机架下端面，砂头座通过滚轮活动安装在轨道上，砂头座与射砂头固定连接，射嘴固定安装在射砂头下端面，射砂头通过砂头座，管道与射芯缸连通，射芯缸固定安装在上机架上端面；射砂头的个数为四个，且射砂头的个数分别与砂头座的个数、射芯缸的个数、提升缸的个数及射砂头往复缸的个数相同。采用这样的结构后，该铁模覆砂四工位射砂机不仅运行率高，模具维修简便快捷，生产维修省工省时，费用低，而且能实现两种规格模具同步或分组射芯及二次复合射芯造型，同步快速成型。
【专利说明】一种铁模覆砂四工位射砂装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种铁模覆砂四工位射砂装置。
【背景技术】
[0002]传统铁模覆砂生产线的射砂装置采用射芯机将快干砂射进型腔从而在金属型表面形成3_左右的砂层；磨球型腔的浇注系统部分的砂层均由特制的浇注系统射芯机专门制作并在金属型合箱时另行装配。一般而言，传统铁模覆砂生产线的射砂装置多会出现以下问题:1，常用的水平分型铸造生产线生产时，采用两台单工位射芯机或一台双工位射芯机，只能完成一种规格模具的射芯及铸造生产，势必导致模具更换频繁；2、模具投入必须达到生产线要求的数量，生产线才能运行，模具投入量大，设备利用率低；3、生产中，更换产品规格，需更换模具、型板及射头程序复杂，更换频繁、耗时、耗力，成本高。
[0003]综合上述几种情况:在水平分型铸造生产线中，只能生产单一规格产品，不能实现多种规格同时生产；更换模具、型板及射头程序复杂，工时长；不能满足集约化生产及市场的发展。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种铁模覆砂四工位射砂装置，其不仅运行率高，模具维修简便快捷，生产维修省工省时，费用低，而且能实现两种规格模具同步或分组射芯及二次复合射芯造型，同步快速成型。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的一种铁模覆砂四工位射砂装置，包括砂斗、气包、上机架、射砂头往复缸座、射砂头、模具辊道托架、下机架、气包安全阀、砂门、砂头座、射嘴、覆砂模具、安全门、射芯缸、射砂头往复缸、成型型板、提升缸、型板托架、底座、轨道、滚轮，所述的下机架和提升缸分别固定安装在底座上，提升缸上端通过型板托架与成型型板固定连接；所述的覆砂模具置于模具辊道托架上；所述的轨道的个数为两个，且均水平的固定安装在上机架下端面，砂头座通过滚轮活动安装在轨道上，砂头座与射砂头固定连接，射嘴固定安装在射砂头下端面，射砂头通过砂头座，管道与射芯缸连通，射芯缸固定安装在上机架上端面；所述的气包安全阀设置在气包上，砂斗和气包固连在一起，且砂斗和气包通过砂门，送砂管道，闸砂阀与射砂头连通；所述的射砂头往复缸固定安装在射砂头往复缸座上，射砂头往复缸座固定安装在下机架上，射砂头往复缸的活塞杆与砂头座固定连接；所述的射砂头的个数为四个，且射砂头的个数分别与砂头座的个数、射芯缸的个数、提升缸的个数及射砂头往复缸的个数相同。
[0006]所述的闸砂阀由滑杆、滑杆座、张紧簧、连接碰块、滑门、滑道组成，其中:滑杆活动安装在滑杆座上，张紧簧置于滑杆座和连接碰块中间，且活动套裹在滑杆上，连接碰块与滑门固定连接，滑门活动安装在滑道上，滑道和滑杆座均固定安装在上机架下端面。
[0007]所述的提升缸与型板托架、模具辊道托架、覆砂模具、射砂头及砂头座的位置相对应。
[0008]所述的模具辊道托架与生产线辊道连通。
[0009]采用这样的结构后，由于铁模覆砂四工位射砂装置包含有台射砂头，且射砂头的个数分别与砂头座的个数、射芯缸的个数、提升缸的个数及射砂头往复缸的个数相同，这样，其不仅运行率高，模具维修简便快捷，生产维修省工省时，费用低，而且能实现两种规格模具同步或分组射芯及二次复合射芯造型，同步快速成型。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明铁模覆砂四工位射砂装置的主视图(未画出闸砂阀)。
[0011]图2是本发明铁模覆砂四工位射砂装置的左视图(未画出闸砂阀及左侧的模具辊道托架)。
[0012]图3是闸砂阀的主视图。
[0013]图4是闸砂阀的左视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0015]如图1和图2所示的一种铁模覆砂四工位射砂装置，包括砂斗1、气包2、上机架3、射砂头往复缸座4、射砂头5、模具辊道托架6、下机架7、气包安全阀8、砂门9、砂头座10、射嘴11、覆砂模具12、安全门13、射芯缸14、射砂头往复缸15、成型型板16、提升缸17、型板托架18、滑杆20、滑杆座21、张紧簧22、连接碰块23、滑门24、滑道25、底座26、轨道27、滚轮28。结合图3和图4可知，所述的下机架7和提升缸17分别固定安装在底座26上，提升缸17上端通过型板托架18与成型型板16固定连接；所述的覆砂模具12置于模具辊道托架6上；所述的轨道27的个数为两个，且均水平的固定安装在上机架3下端面，砂头座10通过滚轮28活动安装在轨道27上，砂头座10与射砂头5固定连接，射嘴11固定安装在射砂头5下端面，射砂头5通过砂头座10，管道(图中未示出)与射芯缸14连通，射芯缸14固定安装在上机架3上端面；所述的气包安全阀8设置在气包2上，砂斗I和气包2固连在一起，且砂斗I和气包2通过砂门9，送砂管道(图中未示出)，闸砂阀与射砂头5连通；所述的射砂头往复缸15固定安装在射砂头往复缸座4上，射砂头往复缸座4固定安装在下机架7上，射砂头往复缸15的活塞杆与砂头座10固定连接；所述的射砂头5的个数为四个，且射砂头5的个数分别与砂头座10的个数、射芯缸14的个数、提升缸17的个数及射砂头往复缸15的个数相同。滑杆20活动安装在滑杆座21上，张紧簧22置于滑杆座21和连接碰块23中间，且活动套裹在滑杆20上，连接碰块23与滑门24固定连接，滑门24活动安装在滑道25上，滑道25和滑杆座21均固定安装在上机架3下端面本发明中，所述的提升缸17与型板托架18、模具辊道托架6、覆砂模具12、射砂头5及砂头座10的位置相对应。所述的模具辊道托架6与生产线辊道19连通。
[0016]本发明的有益效果是:由于铁模覆砂四工位射砂装置包含有4台射砂头，且射砂头5的个数分别与砂头座10的个数、射芯缸14的个数、提升缸17的个数及射砂头往复缸15的个数相同，这样，其不仅运行率高，模具维修简便快捷，生产维修省工省时，费用低，而且能实现两种规格模具同步或分组射芯及二次复合射芯造型，同步快速成型。
[0017]以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式级实施例，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种铁模覆砂四工位射砂装置，包括砂斗(I)、气包(2)、上机架(3)、射砂头往复缸座⑷、射砂头(5)、模具辊道托架(6)、下机架(7)、气包安全阀⑶、砂门(9)、砂头座(10)、射嘴(11)、覆砂模具(12)、安全门(13)、射芯缸(14)、射砂头往复缸(15)、成型型板(16)、提升缸(17)、型板托架(18)、底座(26)、轨道(27)、滚轮(28)，其特征在于:所述的下机架(7)和提升缸(17)分别固定安装在底座(26)上，提升缸(17)上端通过型板托架(18)与成型型板(16)固定连接；所述的覆砂模具(12)置于模具辊道托架(6)上；所述的轨道(27)的个数为两个，且均水平的固定安装在上机架(3)下端面，砂头座(10)通过滚轮(28)活动安装在轨道(27)上，砂头座(10)与射砂头(5)固定连接，射嘴(11)固定安装在射砂头(5)下端面，射砂头(5)通过砂头座(10)，管道与射芯缸(14)连通，射芯缸(14)固定安装在上机架(3)上端面；所述的气包安全阀(8)设置在气包(2)上，砂斗(I)和气包(2)固连在一起，且砂斗(I)和气包(2)通过砂门(9)，送砂管道，闸砂阀与射砂头(5)连通；所述的射砂头往复缸(15)固定安装在射砂头往复缸座(4)上，射砂头往复缸座(4)固定安装在下机架(7)上，射砂头往复缸(15)的活塞杆与砂头座(10)固定连接；所述的射砂头(5)的个数为四个，且射砂头(5)的个数分别与砂头座(10)的个数、射芯缸(14)的个数、提升缸(17)的个数及射砂头往复缸(15)的个数相同。
2.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂四工位射砂装置，其特征在于:所述的闸砂阀由滑杆(20)、滑杆座(21)、张紧簧(22)、连接碰块(23)、滑门(24)、滑道(25)组成，其中:滑杆(20)活动安装在滑杆座(21)上，张紧簧(22)置于滑杆座(21)和连接碰块(23)中间，且活动套裹在滑杆(20)上，连接碰块(23)与滑门(24)固定连接，滑门(24)活动安装在滑道(25)上，滑道(25)和滑杆座(21)均固定安装在上机架(3)下端面。
3.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂四工位射砂装置，其特征在于:所述的提升缸(17)与型板托架(18)、模具辊道托架￠)、覆砂模具(12)、射砂头(5)及砂头座(10)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂四工位射砂装置，其特征在于:所述的模具辊道托架(6)与生产线辊道(19)连通。
【文档编号】B22C15/24GK204148452SQ201420472036
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】罗明松, 朱庆华, 洪广珠, 王登国, 匡猛烈 申请人:安徽新宁装备股份有限公司