一种紧固件的局部退火定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种紧固件的局部退火定位装置，其包括固定部、与所述固定部滑动配合的活动部以及上测量部，所述活动部上设有一支承定位孔，所述固定部上设有一与所述支承定位孔对应设立的测量定位孔，所述上测量部位于该测量定位孔中，上测量部侧端设有刻度线，还包括一转动部，转动部包括一电机，该电机的输出轴的中轴线与支承定位孔的中轴线共线，所述电机的输出轴顶端连接一装夹件，该装夹件与紧固件的形状配合。本专利使得在紧固件局部退火加工时操作简便，并且有效提高了紧固件退火加工尺寸精度，满足紧固件上局部退火部位的宽度一致性，并可随时快速调整退火位置和宽度尺寸且装置的通用性好、易拆卸，提高加工合格率的同时降低投入成本。
【专利说明】一种紧固件的局部退火定位装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于退火加工领域，尤其是涉及一种紧固件的局部退火定位装置。
【背景技术】
[0002] 在航空航天领域内对紧固件的要求近乎苛刻，而对于那些紧固特殊位置的紧固 件，在制造过程中会需要用到局部退火工艺，从而满足紧固件的特定位置变形的要求。
[0003]航空航天所用需要局部退火的紧固件，由于其安装性能要求和使用性能要求，故 而会对紧固件的杆部局部退火的起始位置以及退火宽度与尺寸一致性都有特殊的要求。这 就要求杆部的退火位置和退火宽度必须严格控制在一定的范围之内，所以杆部的退火加工 方法尤为重要。在需要局部退火的紧固件研制过程中，往往采用高频加热线圈对杆部进行 局部退火，而传统使用的装置连接工件套在电机主轴上，再放入线圈中旋转加热的方法中， 工件和电机主轴、线圈轴线三者同轴度、同心度都会较差；并在线圈中旋转加热时，工件的 轨迹出现不是圆柱形的情况，会导致紧固件的杆部有一侧始终离线圈比较近，而另一侧比 较远，两侧退火温度始终不一致；还有就是加热时工件不需要退火的部位没有屏蔽措施，退 火的宽度无法控制等等，以上种种原因导致产品性能达不到要求。
[0004] 故而现在要设计出一种通用性强、定位准确且加工高效的紧固件局部退火定位装 置是亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的问题是提出一种定位准确、加工高效且合格率高的紧固件的 局部退火定位装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种紧固件的局部退火定 位装置，其包括固定部、与所述固定部滑动配合的活动部以及上测量部，所述活动部上设有 一支承定位孔，所述固定部上设有一与所述支承定位孔对应设立的测量定位孔，所述上测 量部位于该测量定位孔中。
[0007]进一步，所述上测量部侧端设有刻度线。
[0008]进一步，还包括一转动部，所述转动部包括一电机，该电机的输出轴的中轴线与支 承定位孔的中轴线共线。
[0009]进一步，所述电机的输出轴顶端连接一装夹件，该装夹件与紧固件的头部形状配 合。
[0010] 进一步，所述固定部底部上开有两个平行的滑槽，该滑槽的中轴线与所述支承定 位孔的中轴线平行，且活动部上开有与所述两个滑槽分别对应的两个螺纹孔。
[0011] 进一步，所述固定部上还设有一下测量部，该下测量部在固定部和活动部最近距 离处配合设立，且所述下测量部上设有刻度线。
[0012] 进一步，还设有一丝杠，该丝杠穿射出固定部并与活动部连接，同时所述丝杠与固 定部螺纹配合。
[0013] 进一步，所述固定部由第一坚向部件和第一横向部件构成L型，所述活动部由第 二坚向部件和第二横向部件构成L型，在所述固定部的第一横向部件上开有U型槽，活动部 置于该U型槽内并与其滑动配合，所述U型槽内开有两个平行的滑槽，所述活动部的第二横 向部件上开有与所述两个滑槽分别对应的两个螺纹孔。
[0014] 进一步，在所述固定部的第一坚向部件的上部开有测量定位孔，在所述活动部的 第二坚向部件的上部开有支承定位孔，所述第一坚向部件与所述第二坚向部件可紧密贴 合，且所述下测量部嵌于第一坚向部件与第一横向部件交汇处。
[0015] 进一步，还包括一加热部，该加热部包括一加热线圈，所述加热线圈的中轴线与测 量定位孔以及支承定位孔的中轴线共线。
[0016] 本实用新型具有的优点和积极效果是：本专利使操作人员在紧固件局部退火加工 时操作简便，同时还有效提高了紧固件退火加工尺寸精度，满足紧固件上退火部位的宽度 一致性，并可随时快速调整退火位置和宽度尺寸；且该装置的通用性好、易拆卸，提高加工 合格率的同时降低投入成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型的正视图；
[0018] 图2是本实用新型的俯视图；
[0019] 图3是固定部的侧视图；
[0020] 图4是固定部的俯视图；
[0021] 图5是活动部的侧视图；
[0022] 图6是活动部的俯视图；
[0023] 图7是紧固件退火位置说明示意图。
[0024] 图中：
[0025] 1、固定部 11、测量定位孔 12、滑槽
[0026] 2、活动部 21、支承定位孔 31、上测量部
[0027] 32、下测量部 4、丝杠 5、加热线圈
[0028] 6、转动部 61、电机 62、装夹件
[0029] 7、紧固件
【具体实施方式】
[0030] 下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0031] 如图1-7所示，一种紧固件的局部退火定位装置，其包括转动部6、固定部1、与所 述固定部1滑动配合的活动部2以及上测量部31和下测量部32,所述固定部1和活动部2 均为金属材质，可以屏蔽加热线圈的磁场，从而保护未裸露在外的工件不被加热。
[0032] 所述固定部1由第一坚向部件和第一横向部件构成L型，所述活动部2由第二坚 向部件和第二横向部件构成L型，在所述固定部1的第一横向部件上开有U型槽，所述活动 部2置于该U型槽内并与其滑动连接，所述U型槽内开有两个平行的滑槽12,该滑槽12的 中轴线与所述支承定位孔21的中轴线平行，所述活动部2的第二横向部件上开有与所述两 个滑槽12分别对应的两个螺纹孔，当调整好固定部1与活动部2之间的位置后就可以通过 内六角螺钉和六角头螺母固定，在所述固定部1的第一坚向部件的上部开有测量定位孔1， 在所述测量定位孔1中设有上测量部31，该上测量部31侧端设有刻度线，靠固定部1、活动 部2和上测量部31可以对紧固件7进行精确定位，在实际操作中，是把紧固件7的尾部置 于测量定位孔11中进行加工的；
[0033] 所述上测量部31的形状可以刚好与测量定位孔11重合，且上测量部31的零刻度 线从该边缘开始，也可以不与测量定位孔11重合，但是上测量部31的刻度线的零刻度亦从 测量定位孔11的边缘开始，再或者通过一种计算方式根据需要设定刻度线起始位置，上测 量部31可以控制并测量到插入测量定位孔11中的紧固件7长度，即为退火起始位置尺寸；
[0034] 在所述活动部2的第二坚向部件的上部开有支承定位孔21，所述第一坚向部件与 所述第二坚向部件可紧密贴合，且所述下测量部32嵌于所述第一坚向部件与第一横向部 件交汇处，且所述下测量部32上设有刻度线，当固定部1与活动部2紧密贴合的时候，活动 部2贴合的边缘线刚好位于下测量部32的零刻度线上，下测量部32用来测量固定部1第 一坚向部件和活动部2第二坚向部件之间的距离，即为退火宽度尺寸。
[0035] 所述转动部6包括一电机61，该电机61的输出轴的中轴线与支承定位孔21的中 轴线共线，所述电机61的输出轴顶端连接一装夹件62,该装夹件62与紧固件7的形状配 合，所述紧固件7的形状多为一端为伞状且中部为空腔，故而装夹件62可以与该伞状端配 合设定一个形状，使其刚好可以卡入紧固件7端，而支承定位孔62与转动部6配合端为圆 锥型与紧固件7的伞状端配合。
[0036] 还设有一丝杠4,该丝杠4穿射出固定部1并与活动部2固定，同时所述丝杠4与 固定部1螺纹配合，使得活动部2可以在固定部1上随意滑动；
[0037] 还可以把丝杠4穿射出固定部1底部后与活动部2螺纹连接，该固定部1与所述 丝杠4转动连接；
[0038] 或者直接推动活动部2相对固定部1滑动等等方法，都可实现调整整个退火装置 的加工尺寸的功能。
[0039] 本装置还包括一加热部，该加热部包括一加热线圈5,所述加热线圈5的中轴线与 测量定位孔11以及支承定位孔21的中轴线共线，所述加热线圈5可位于固定部与活动部 之间。
[0040] 本实施例的工作过程：
[0041] 依次将紧固件7的局部退火装置的上测量部31安装到固定部1的测量定位孔11 中，并拧入固定螺钉；
[0042] 然后将安装有上测量部31的活动部2通过精密U型槽安装在固定部1上，且前后 滑动自如，保证活动部2和固定部1坚直面板紧密贴合时与下测量部32上的零刻度线重 合；
[0043] 再将丝杠4拧过固定部1直到穿入活动部2的丝杠固定孔，保证两者的测量定位 孔11和支承定位孔21位置匹配一致，然后拧入六角头螺钉连接丝杠4 ;
[0044] 再将活动部2和固定部1通过内7K角头螺钉和7K角头螺母连接在一起；
[0045] 最后将装置整体安装在带精密导槽的基板上，滑动活动部2,保证加热线圈5中心 孔在固定部1和活动部2的测量定位孔11与支承定位孔21中间；
[0046] 调整上测量部31和活动部2位置，确定好退火起始位置和退火宽度之后，把上测 量部31与活动部2固定；
[0047] 然后将紧固件7安装在电机61输出轴前端的装夹件62上，将电机61推动到限位 位置，此时紧固件7正好从支承定位孔21穿入在固定部1的测量定位孔11中，按下电机61 的运行按钮，电机61先旋转，然后与加热线圈5连接的高频感应退火设备开始工作，故而加 热线圈5开始对紧固件7进行加热，通过时间继电器控制加热时间，加热结束之后，高频感 应退火设备停止工作，按下停机按钮，电机61停止工作，将电机61拉回起始位置，取下退火 后的紧固件7,装上一个没有退火的紧固件7,执行下一个紧固件7的退火加工。
[0048] 以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳 实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变 化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1. 一种紧固件的局部退火定位装置，其特征在于：包括固定部（1)、与所述固定部（1) 滑动配合的活动部（2)以及上测量部（31)，所述活动部（2)上设有一支承定位孔（21)，所 述固定部（1)上设有一与所述支承定位孔（21)对应设立的测量定位孔（11)，所述上测量部 (31)位于该测量定位孔（11)中。
2. 根据权利要求1所述的一种紧固件的局部退火定位装置，其特征在于：所述上测量 部（31)侧端设有刻度线。
3. 根据权利要求1所述的一种紧固件的局部退火定位装置，其特征在于：还包括一转 动部（6)，所述转动部（6)包括一电机（61)，该电机（61)的输出轴的中轴线与支承定位孔 (21)的中轴线共线。
4. 根据权利要求3所述的一种紧固件的局部退火定位装置，其特征在于：所述电机 (61)的输出轴顶端连接一装夹件（62)，该装夹件（62)与紧固件（7)的头部形状配合。
5. 根据权利要求1所述的一种紧固件的局部退火定位装置，其特征在于：所述固定部 (1)底部上开有两个平行的滑槽（12)，该滑槽（12)的中轴线与所述支承定位孔（21)的中 轴线平行，且活动部（2)上开有与所述两个滑槽（12)分别对应的两个螺纹孔。
6. 根据权利要求1或5所述的一种紧固件的局部退火定位装置，其特征在于：所述固 定部（1)上还设有一下测量部（32)，该下测量部（32)在固定部（1)和活动部（2)最近距离 处配合设立，且所述下测量部（32)上设有刻度线。
7. 根据权利要求1所述的一种紧固件的局部退火定位装置，其特征在于：还设有一丝 杠（4)，该丝杠（4)穿射出固定部（1)并与活动部（2)连接，同时所述丝杠（4)与固定部（1) 螺纹配合。
8. 根据权利要求6所述的一种紧固件的局部退火定位装置，其特征在于：所述固定部 (1)由第一坚向部件和第一横向部件构成L型，所述活动部（2)由第二坚向部件和第二横向 部件构成L型，在所述固定部（1)的第一横向部件上开有U型槽，活动部（2)置于该U型槽 内并与其滑动配合，所述U型槽内开有两个平行的滑槽（12)，所述活动部（2)的第二横向部 件上开有与所述两个滑槽（12)分别对应的两个螺纹孔。
9. 根据权利要求8所述的一种紧固件的局部退火定位装置，其特征在于：在所述固定 部（1)的第一坚向部件的上部开有测量定位孔（1)，在所述活动部（2)的第二坚向部件的上 部开有支承定位孔（21)，所述第一坚向部件与所述第二坚向部件可紧密贴合，且所述下测 量部（32)嵌于第一坚向部件与第一横向部件交汇处。
10. 根据权利要求1或9所述的一种紧固件的局部退火定位装置，其特征在于：还包括 一加热部，该加热部包括一加热线圈（5)，所述加热线圈（5)的中轴线与测量定位孔（11)以 及支承定位孔（21)的中轴线共线。
【文档编号】C21D1/26GK204022896SQ201420492326
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】桂林景, 刘如刚, 郭双双 申请人:航天精工股份有限公司