用于渗铝的薄板装夹具的制作方法
【专利摘要】一种用于渗铝的薄板装夹具，由上夹具和下夹具组成，上夹具和下夹具分别与薄板工件的两端连接；上夹具的结构为：多根横梁通过多根连接梁焊接成框架结构，每根横梁下方两端焊接有多个支撑片，支撑片上设有用于与薄板工件连接的吊装孔，横梁的长度与薄板工件的宽度相对应；下夹具的结构与上夹具的结构对称。优选的方案中，上夹具和下夹具表面涂布有氧化锌层或石灰水层。本实用新型通过采用上夹具和下夹具的结构将薄板工件装夹后进行渗铝的方式，从而能够避免薄板工件的两端卷曲以及棱边翘曲等自身形变的问题，降低薄板渗铝的报废率，保证品质的稳定性。进一步的，通过涂布有氧化锌和水玻璃的混合物或石灰水层，使上夹具和下夹具可以重复周转使用。
【专利说明】用于渗铝的薄板装夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢铁件渗铝加工的辅助装置领域，特别是一种用于渗铝的薄板装夹具。
【背景技术】
[0002]渗铝是钢铁防护的有效措施之一，能显著提高钢铁在强腐蚀介质和氧化介质中的耐蚀性、耐热性以及材料的整体耐磨性。渗铝时温度较高，一般都要达到700°C以上。因为温度较高，薄板工件的厚度较薄、面积较大的薄板工件在渗铝的过程中，容易发生两端卷曲以及棱边翘曲等变形问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于渗铝的薄板装夹具，可以一次装夹多片薄板工件，并能够避免薄板工件的两端卷曲以及棱边翘曲等自身形变的问题，降低薄板渗铝的报废率，保证品质的稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种用于渗铝的薄板装夹具，由上夹具和下夹具组成，上夹具和下夹具分别与薄板工件的两端连接；
[0005]上夹具的结构为:多根横梁通过多根连接梁焊接成框架结构，每根横梁下方两端焊接有多个支撑片，支撑片上设有用于与薄板工件连接的吊装孔，横梁的长度与薄板工件的宽度相对应；
[0006]下夹具的结构与上夹具的结构对称。
[0007]优选的方案中，上夹具和下夹具表面涂布有氧化锌和水玻璃的混合物。
[0008]优选的方案中，上夹具和下夹具表面涂布有氧化锌层或石灰水层。
[0009]优选的方案中，薄板工件的四个角通过打孔穿铁丝或焊接铁丝与支撑片连接。
[0010]优选的方案中，薄板工件的四个角上设有孔，薄板工件的四个角通过双头挂钩与吊装孔连接；
[0011]所述的双头挂钩结构为:双头挂钩一端设有与吊装孔连接的第一挂钩，另一端设有与薄板工件连接的第二挂钩，在第二挂钩的内侧设有多个倒齿。
[0012]优选的方案中，所述的第一挂钩和第二挂钩沿轴线扭转6(Tl20度。
[0013]进一步优选的方案中，所述的第一挂钩和第二挂钩沿轴线扭转8(Tl00度。
[0014]进一步优选的方案中，所述的双头挂钩表面涂有氧化锌和水玻璃的混合物或石灰水。
[0015]本实用新型提供的一种用于渗铝的薄板装夹具，通过采用上夹具和下夹具的结构将薄板工件装夹后进行渗铝的方式，从而能够避免薄板工件的两端卷曲以及棱边翘曲等自身形变的问题，降低薄板渗铝的报废率，保证品质的稳定性。进一步的，通过涂布有氧化锌和水玻璃的混合物或石灰水层，使上夹具和下夹具可以重复周转使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]图1为本实用新型的上夹具的主视结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的上夹具的俯视结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的上夹具的侧视结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的上夹具和下夹具夹持薄板工件后的主视结构示意图。
[0021]图5为本实用新型的双头挂钩的俯视结构示意图。
[0022]图6为图5的A向示意图。
[0023]图中:支撑片I，横梁2，连接梁3，吊装孔4，薄板工件5，双头挂钩6，第一挂钩61，第二挂钩62，倒齿63。
【具体实施方式】
[0024]如图1?4所示，一种用于渗铝的薄板装夹具，由上夹具和下夹具组成，上夹具和下夹具分别与薄板工件5的两端连接；
[0025]上夹具的结构为:多根横梁2通过多根连接梁3焊接成框架结构，每根横梁2下方两端焊接有多个支撑片1，支撑片I上设有用于与薄板工件5连接的吊装孔4，横梁2的长度与薄板工件5的宽度相对应；
[0026]下夹具的结构与上夹具的结构对称。通过上夹具和下夹具连接多片薄板工件5的方式，由上夹具和下夹具的刚性结构，使薄板工件5始终强制处于展开状态，从而能够避免薄板工件的两端卷曲以及棱边翘曲等自身形变的问题。
[0027]优选的方案中，上夹具和下夹具表面涂布有氧化锌和水玻璃的混合物或石灰水层。在渗铝的过程中，上夹具和下夹具会与熔融的铝液接触，会有铝粘附到夹具上，涂石灰水后，夹具粘附的铝箔可以撕下，从而夹具可以重复利用。也可以仅将下夹具浸没在铝液中，以降低后期重复利用的难度。
[0028]优选的方案中，薄板工件5的四个角通过打孔穿铁丝或焊接铁丝与支撑片I连接。
[0029]优选的方案中，薄板工件5的四个角上设有孔，薄板工件5的四个角通过双头挂钩6与吊装孔4连接；
[0030]所述的双头挂钩6结构为:双头挂钩6 —端设有与吊装孔4连接的第一挂钩61,另一端设有与薄板工件5连接的第二挂钩62，在第二挂钩62的内侧设有多个倒齿63。由此结构，实现薄板工件5的快速固定，当将上夹具吊起后，在重力作用下，双头挂钩6使薄板工件5张紧，而设置的倒齿63使薄板工件5在张紧的状态下，双头挂钩6不会脱出。而在放松状态下，双头挂钩6便于取出。
[0031]优选的方案如图5、6中，所述的第一挂钩61和第二挂钩62沿轴线扭转6(Γ120度。由此结构，便于双头挂钩6的安装，即双头挂钩6的第二挂钩62穿入到薄板工件5时，第一挂钩61穿入到吊装孔4内，第一挂钩61的受力方向与弯折方向基本一致，从而第一挂钩61也不易从吊装孔4内脱出。本例中的第二挂钩62的曲率小于第一挂钩61的曲率，即第二挂钩62更为平直，由此结构，便于在渗铝完成后将第二挂钩62与薄板工件5脱离，提高了加工效率。
[0032]进一步优选的方案中，所述的第一挂钩61和第二挂钩62沿轴线扭转8(Tl00度。
【权利要求】
1.一种用于渗铝的薄板装夹具，其特征是:由上夹具和下夹具组成，上夹具和下夹具分别与薄板工件(5)的两端连接； 上夹具的结构为:多根横梁(2)通过多根连接梁(3)焊接成框架结构，每根横梁(2)下方两端焊接有多个支撑片(1)，支撑片(I)上设有用于与薄板工件(5)连接的吊装孔(4)，横梁(2)的长度与薄板工件(5)的宽度相对应； 下夹具的结构与上夹具的结构对称。
2.根据权利要求1所述的一种用于渗铝的薄板装夹具，其特征是:上夹具和下夹具表面涂布有氧化锌和水玻璃的混合物层。
3.根据权利要求1所述的一种用于渗铝的薄板装夹具，其特征是:上夹具和下夹具表面涂布有石灰水层。
4.根据权利要求1所述的一种用于渗铝的薄板装夹具，其特征是:薄板工件(5)的四个角通过打孔穿铁丝或焊接铁丝与支撑片(I)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于渗铝的薄板装夹具，其特征是:薄板工件(5)的四个角上设有孔，薄板工件(5)的四个角通过双头挂钩(6)与吊装孔(4)连接； 所述的双头挂钩(6)结构为:双头挂钩(6) —端设有与吊装孔(4)连接的第一挂钩(61)，另一端设有与薄板工件(5)连接的第二挂钩(62)，在第二挂钩(62)的内侧设有多个倒齿(63)。
6.根据权利要求5所述的一种用于渗铝的薄板装夹具，其特征是:所述的第一挂钩(61)和第二挂钩(62)沿轴线扭转60?120度。
7.根据权利要求6所述的一种用于渗铝的薄板装夹具，其特征是:所述的第一挂钩(61)和第二挂钩(62)沿轴线扭转80?100度。
【文档编号】C23C10/20GK204058582SQ201420511214
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月6日 优先权日:2014年9月6日
【发明者】费新成, 魏雷, 刘翠霞, 张雷 申请人:湖北交投四优钢科技有限公司