一种铸造用炉前冲入孕育剂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造用炉前冲入孕育剂装置，包括：漏斗主体（1），所述漏斗主体（1）的一侧设一漏斗嘴（2），且该漏斗嘴与漏斗主体（1）相连接，所述漏斗主体为一矩形，且在主体底部两侧各有两个挂钩（101），通过挂钩固定于炉盖上；漏斗主体（1）上部两侧各两个挂钩。孕育效果良好，节省了大量的人力物力，提高了工作效率，获广大操作人员好评。
【专利说明】一种铸造用炉前冲入孕育剂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造用炉前冲入孕育剂装置。
【背景技术】
[0002]目前，铸造生产时需要对铁水进行孕育处理，以往出铁水时都采用铁锹等工具人为的一锹一锹加入孕育剂，或进行倒包孕育，即:先将铁水出到一个包内，在另一个包内放入孕育剂，再将铁水倒入此包中。
[0003]以往该孕育过程全人工操作，极为繁琐、效能低下、费时费力、孕育不能持续进行，孕育效果较差，详见图1所示。
实用新型内容
[0004]本实用新型的发明目的在于辅助现有工序，提供了一种铸造用炉前冲入孕育剂装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0006]一种铸造用炉前冲入孕育剂装置，包括:漏斗主体(1)，所述漏斗主体(I)的一侧设一漏斗嘴(2)，且该漏斗嘴与漏斗主体(I)相连接，所述漏斗主体为一矩形，且在主体底部两侧各有两个挂钩(101)，通过挂钩固定于炉盖上；漏斗主体(I)上部两侧各两个挂钩。
[0007]进一步地，优选的是，所述漏斗主体由2mm厚钢板焊制，且其规格为长X宽X高:1500X500X155 的矩形。
[0008]进一步地，优选的是，所述漏斗嘴(2)由两片倾斜成漏斗状的钢板焊制，漏斗嘴的外侧为三根钢棒及一斜坡状钢棒构成，其长度相同，漏斗嘴与钢棒间距内安装有卸料门
(4)。
[0009]进一步地，优选的是，所述漏斗主体的外壁有一腰型孔，腰型孔外壁处有安放档位插销的卡槽。
[0010]进一步地，优选的是，所述漏斗主体上还设有一盖子(3)，其由2mm厚钢板及合页、插销焊制构成。
[0011]进一步地，优选的是，所述卸料门具有:165X 142X3的挡板、长300宽82的U型骨架、Φ10的档杆、构成，它们通过焊接构成，具体位置关系如下:
[0012]档杆距挡板65mm,当U型骨架向外拉此挡杆被档位插销挡住时,漏斗开口为一档位，漏斗开口宽为25mm;
[0013]当拔掉档位插销，挡板端被主体漏斗腰型孔内壁挡住时，漏斗开口为80mm即为二档位。
[0014]本发明采取了上述方案以后，将孕育剂装入其中，在翻炉出铁过程中，人为打开阀门，利用重力将孕育剂随铁水经出铁槽冲入铁水包内，其提高工作效率及铸铁的孕育效果、简化操作程序，节省人力资源。
[0015]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
[0017]图1是现有技术的示意图；
[0018]图2是本实用新型铸造用炉前冲入孕育剂装置的使用示意图；
[0019]图3是本实用新型铸造用炉前冲入孕育剂装置的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型铸造用炉前冲入孕育剂装置的局部放大示意图；
[0021]图5是本实用新型铸造用炉前冲入孕育剂装置的卸料门的结构示意图；
[0022]图6是本实用新型铸造用炉前冲入孕育剂装置的卸料门处于档位一的状态示意图；
[0023]图7是是本实用新型铸造用炉前冲入孕育剂装置的卸料门处于档位二的状态示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
[0025]具体来说，在电炉炉盖上设计一装置，将孕育剂装入其中，在翻炉出铁过程中，人为打开阀门，利用重力将孕育剂随铁水经出铁槽冲入铁水包内。
[0026]图2是本实用新型铸造用炉前冲入孕育剂装置的使用示意图；其包括:电炉201、炉盖202、出铁槽203和设于炉盖202的孕育剂装置204。
[0027]其中，如图3和4所示，铸造用炉前冲入孕育剂装置，包括:漏斗主体1，所述漏斗主体I的一侧设一漏斗嘴2，且该漏斗嘴与漏斗主体I相连接，所述漏斗主体为一矩形，且在主体底部两侧各有两个挂钩101，通过挂钩固定于炉盖上；漏斗主体I上部两侧各两个挂钩。
[0028]进一步地，优选的是，所述漏斗主体由2mm厚钢板焊制，且其规格为长X宽X高:1500 X 500 X 155mm 的矩形。
[0029]进一步地，优选的是，所述漏斗嘴2由两片倾斜成漏斗状的钢板焊制，漏斗嘴的外侧为三根钢棒及一斜坡状钢棒构成，其长度相同，漏斗嘴与钢棒间距内安装有卸料门4。
[0030]进一步地，优选的是，所述漏斗主体的外壁有一腰型孔，腰型孔外壁处有安放档位插销5的卡槽。
[0031]进一步地，优选的是，所述漏斗主体上还设有一盖子3，其由2_厚钢板及合页、插销焊制构成。
[0032]本发明采取了上述方案以后，将孕育剂装入其中，在翻炉出铁过程中，人为打开阀门，利用重力将孕育剂随铁水经出铁槽冲入铁水包内，其提高工作效率及铸铁的孕育效果、简化操作程序，节省人力资源。
[0033]其中，进一步地对上述部件进行说明。
[0034]其中，漏斗主体:由2mm厚钢板焊制长X宽X高:1500 X 500 X 155的矩形，主体底部两侧各有两个挂钩，固定在炉盖上，主体上部两侧各两个挂钩方便起吊，漏斗主体一侧为主体漏斗嘴由两片倾斜成漏斗状的钢板焊制，漏斗小口宽为80mm,主体漏斗嘴外侧为三根Φ 18及一斜坡状钢棒构成，其长度均为155，主体漏斗嘴与钢棒间距为21mm此间距安装卸料门，此处对应主体外壁有一 180X35的腰型孔，是卸料门拉杆的通道，腰型孔外壁处有安放档位插销的卡槽，具体如图1所示。
[0035]漏斗嘴:由2mm厚钢板焊制轮廓尺寸:550 X 500 X 155，其中500X 155的口为入口与主体用螺栓连接，200X 155的口为出口。
[0036]卸料门及档位插销:卸料门由2_3mm厚，尺寸为165X 142挡板及Φ 16的U型钢筋骨架焊制，距挡板65mm处有一 Φ 10的挡杆,此挡杆与档位插销接触时,漏斗开口为一档位:
[0037]档位插销:为L型:
[0038]盖子:由2mm厚钢板及合页、插销焊制，是孕育剂装入口的盖子，当孕育剂装入后将盖子合上并插上插销。
[0039]装配及原理:
[0040]炉前冲入孕育装置的装配:
[0041]漏斗主体制作好后，将卸料门挡板提前放入主体漏斗嘴处将，卸料门U型骨架穿过180X35的腰型孔，然后焊接卸料门挡板与U型骨架，后用Φ6的螺栓将漏斗主体与漏斗嘴连接锁紧，最后将盖子与漏斗主体用合页焊接，并在盖子与主体焊接插销，如图3所示；
[0042]炉前冲入孕育装置工作原理:
[0043]当漏斗处于封闭状态，打开盖子装入孕育剂，闭合盖子插上插销，并插入档位插销，当翻炉处于一定角度后拉开卸料门，至拉不动状态，即:档位插销与卸料门的Φ10的挡杆贴合,此时漏斗开口为25mm,可孕育粒度彡1mm的孕育剂在重力的作用下由宽为25mm漏斗口均匀连续流出。
[0044]当要孕育粒度在1(Γ40_的孕育剂时，可将档位插销拔掉，直接将卸料门拉至最大，此时漏斗开口为80mm宽，孕育剂在重力的作用下由80mm漏斗口均匀连续流出，如图3所示。
[0045]此外，如图5、6、7所示，其中，所述卸料门具有=165X142X3的挡板、长300宽82的U型骨架、Φ10的档杆、构成，它们通过焊接构成，具体位置关系如下:
[0046]档杆距挡板65mm,当U型骨架向外拉此挡杆被档位插销挡住时,漏斗开口为一档位，漏斗开口宽为25mm，如图6所示。
[0047]当拔掉档位插销，挡板端被主体漏斗腰型孔内壁挡住时，漏斗开口为80mm即为二档位，如图7所示。
[0048]该炉前冲入孕育装置在发明人车间使用约一年时间，孕育效果良好，节省了大量的人力物力，提高了工作效率，获广大操作人员好评。
[0049]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铸造用炉前冲入孕育剂装置，其特征在于，包括:漏斗主体(1)，所述漏斗主体(1)的一侧设一漏斗嘴(2)，且该漏斗嘴与漏斗主体(I)相连接，所述漏斗主体为一矩形，且在主体底部两侧各有两个挂钩(101),通过挂钩固定于炉盖上；漏斗主体(I)上部两侧各两个挂钩。
2.根据权利要求1所述的铸造用炉前冲入孕育剂装置，其特征在于，所述漏斗主体由2mm厚钢板焊制，且其规格为长X宽X高:1500 X 500 X 155 mm的矩形。
3.根据权利要求1或2所述的铸造用炉前冲入孕育剂装置，其特征在于，所述漏斗嘴(2)由两片倾斜成漏斗状的钢板焊制，漏斗嘴的外侧为三根钢棒及一斜坡状钢棒构成，其长度相同，漏斗嘴与钢棒间距内安装有卸料门(4)。
4.根据权利要求3所述的铸造用炉前冲入孕育剂装置，其特征在于，所述漏斗主体的外壁有一腰型孔，腰型孔外壁处有安放档位插销的卡槽。
5.根据权利要求3所述的铸造用炉前冲入孕育剂装置，其特征在于，所述漏斗主体上还设有一盖子(3 )，其由厚钢板及合页、插销焊制构成。
6.根据权利要求3所述的铸造用炉前冲入孕育剂装置，其特征在于，所述卸料门具有:165X142X3的挡板、长300宽82的U型骨架、Φ 10的档杆、构成，它们通过焊接构成，具体位置关系如下: 档杆距挡板65mm,当U型骨架向外拉此挡杆被档位插销挡住时,漏斗开口为一档位，漏斗开口宽为25mm; 当拔掉档位插销，挡板端被主体漏斗腰型孔内壁挡住时，漏斗开口为80mm即为二档位。
【文档编号】B22D1/00GK204035491SQ201420514341
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】王敏刚, 张西社, 刘海 申请人:陕西柴油机重工有限公司