磨片的制作方法
【专利摘要】一种磨片，用于摆动机，包括安装部和与之相连的工作部，安装部用于将磨片配接至摆动机的输出轴上，工作部包括主体和设置在主体上的用于对工件进行打磨的打磨层，主体具有两个相背离的面和连接这两个面的侧壁，工作部的厚度不超过2.5mm。在工作部的主体上设置打磨层，并且保证工作部的厚度，使得磨片可以深入狭窄的空间，满足对狭窄空间的表面进行打磨的工作需求。
【专利说明】
磨片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨片，尤其是一种在手持式的摆动动力工具上应用的磨片。
【背景技术】
[0002]摆动机是业界常见的手持式的摆动动力工具，它的工作原理是输出轴围绕轴心线做摆动运动。因此，当用户在输出轴上安装工作头后，就可以实现此工作头所能满足的工作需求。常见的工作头包括锯片、磨砂盘、刮刀等，可以实现如锯、切、磨、刮等工作需求。
[0003]现有的摆动机工作头中，多用磨砂盘来打磨，但是对于一些特殊部位的打磨工作，尤其是模具行业中对窄缝的打磨，由于磨砂盘的厚度太大，因而无法对狭窄空间内的表面进行打磨，无法满足其工作需求。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可以在狭窄空间进行打磨的磨片。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种磨片，用于摆动机，所述磨片包括安装部和与之相连的工作部，所述安装部用于将所述磨片配接至摆动机的输出轴上，所述工作部包括主体和设置在所述主体上的用于对工件进行打磨的打磨层，所述主体具有两个相背离的面和连接这两个面的侧壁，其特征在于:所述工作部的厚度不超过2.5mm。
[0006]本实用新型的有益效果是:在工作部的主体上设置打磨层，并且保证工作部的厚度，使得磨片可以深入狭窄的空间，满足对狭窄空间的表面进行打磨的工作需求。
[0007]优选的，所述工作部的厚度为0.5mm至1.3mm。
[0008]优选的,所述主体的厚度不超过0.8mm。
[0009]优选的，所述两个面中的至少一个面上设置有打磨层，每个面上的所述打磨层的厚度不超过0.5mm。更加优选的,每个面上的所述打磨层的厚度为0.15mm。
[0010]优选的，所述两个相背离的面和侧壁均设置有打磨层。
[0011]优选的，所述打磨层由金刚石颗粒构成。或者，所述打磨层是砂纸。
[0012]优选的，所述打磨层设置在所述两个面中的至少一个面上，所述工作部上设置有穿透所述主体和所述打磨层的通孔，用于将打磨时产生碎屑排出。优选的，所述通孔的横截面为圆形或长方形。在工作部上设置通孔，可以提高磨片排屑性能，从而提高打磨效率。
[0013]优选的，所述工作部宽度沿远离所述安装部的方向保持不变或递减。
[0014]优选的，所述工作部的横截面为长方形。优选的，所述侧壁包括互相平行的第一、第二侧壁以及圆弧连接所述第一、第二侧壁的第三侧壁。优选的，所述工作部的宽度为5_至45mm。优选的，所述工作部的长宽比为2:1至12:1。工作部采用薄而狭长的构型使得磨片可以用以打磨深而狭窄的部位。
[0015]优选的，所述工作部宽度保持一段距离不变后再逐渐递减。
[0016]优选的，所述工作部远离所述安装部一端的横截面为半圆形。
[0017]磨片在工作状态时是左右摆动的，而工作部上离摆动机输出轴越远的位置，摆动的幅度越大，因此工作部宽度沿远离安装部的方向保持不变或递减就可以避免磨片在角落位置进行打磨时，因为高速左右摆动而对与待打磨面相垂直的面造成撞击破坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。
[0019]图1是本实用新型磨片第一实施例的示意图，其中磨片安装在摆动机上。
[0020]图2是本实用新型磨片第一实施例的俯视图。
[0021]图3是本实用新型磨片第二实施例的俯视图。
[0022]图4是本实用新型磨片第三实施例的俯视图。
[0023]图5是本实用新型磨片第四实施例的俯视图。
[0024]其中，
[0025]1.摆动机 3.磨片5.安装部7.工作部
[0026]8.主体9.打磨层 11.通孔 13.第一侧壁
[0027]15.第二侧壁17.第三侧壁
【具体实施方式】
[0028]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0029]参考图1所示，一种磨片3，适用于摆动机1，磨片3可以安装到摆动机I输出轴上，磨片3包括与所述输出轴配接的安装部5和与安装部5相连的工作部7。
[0030]参考图2所示,工作部7包括主体8和设置在主体8上的打磨层9。主体8具有两个相背离的面和连接这两个面的侧壁。主体8上至少部分设置有用于对工件进行打磨的打磨层9。如将打磨层设置在两个面中的至少一个或者侧壁上，当然工作部7的两个相背离的面和侧壁也可以均设置有打磨层9。打磨层9可以由金刚石颗粒构成。当然，打磨层9也可以是砂纸。
[0031]工作部7的厚度不超过2.5mm。优选的，工作部7的厚度为0.5mm至1.3mm。优选的，所述两个面中的至少一个面上设置有打磨层9，每个面上的所述打磨层9的厚度不超过0.5mm，而所述主体8的厚度不超过0.8mm。在工作部的主体上设置打磨层，并且保证工作部的厚度，使得磨片可以深入狭窄的空间，满足对狭窄空间的表面进行打磨的工作需求。参考图2所示,在第一实施例中，打磨层9设置于所述主体8的两面,每个面上的厚度为0.15mm,而所述主体8的厚度为0.8mm,如此所述工作部7的厚度为1.1mm,可以进入狭窄的空间进行打磨。
[0032]工作部7宽度沿远离安装部5的方向保持不变或递减。优选的，工作部7的横截面为长方形，即工作部7宽度沿远离安装部5的方向保持不变。优选的，工作部7的宽度为5mm至45mm。优选的，工作部7的长宽比为2:1至12:1。工作部采用薄而狭长的构型使得磨片可以用以打磨深而狭窄的部位。参考图2所示，在第一实施例中，更优选的工作部形状是这样的:所述主体8的侧壁包括互相平行的第一侧壁13和第二侧壁15以及圆弧连接所述第一、第二侧壁的第三侧壁17。磨片在工作状态时是左右摆动的，而工作部上离摆动机输出轴越远的位置，摆动的幅度越大，因此如此设计可以避免磨片在角落位置进行打磨时，因为高速左右摆动而对与待打磨面相垂直的面造成撞击破坏。要实现此效果，工作部的形状还可以是如下几种形状。
[0033]参考图3所示，本实用新型的第二实施例与第一实施例基本相同，所不同的是工作部7的形状。在本实施例中:工作部7宽度保持一段距离不变后再逐渐递减，呈梯形设置。
[0034]参考图4所示，本实用新型的第三实施例与第一实施例也基本相同，不同之处在于:本实施例中，工作部7远离安装部5 —端的横截面为半圆形。
[0035]参考图5所示，本实用新型的第四实施例与第一实施例大致相同，所不同之处在于:在本实施例中，所述打磨层9设置在所述的两个面上，所述工作部7上设有穿透所述主体8和所述打磨层9的通孔11，用于将打磨时产生碎屑排出。通孔11的数量可以是一个也可以是多个。优选的，通孔11的横截面为圆形或长方形。在工作部上设置通孔，可以提高磨片排屑性能，从而提高打磨效率。当然，通孔11的总面积不要超过主体8的所述两个面中的一个面上布置有打磨层9的面积的三分之一，如此确保不影响打磨的效率。
[0036]本实用新型磨片不限于以上实施方式，基于本实用新型构思的结构均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种磨片，用于摆动机，所述磨片包括安装部和与之相连的工作部，所述安装部用于将所述磨片配接至摆动机的输出轴上，所述工作部包括主体和设置在所述主体上的用于对工件进行打磨的打磨层，所述主体具有两个相背离的面和连接这两个面的侧壁，其特征在于:所述工作部的厚度不超过2.5_。
2.如权利要求1所述的磨片，其特征在于:所述工作部的厚度为0.5mm至1.3_。
3.如权利要求1所述的磨片，其特征在于:所述主体的厚度不超过0.8mm。
4.如权利要求1所述的磨片，其特征在于:所述两个面中的至少一个面上设置有打磨层，每个面上的所述打磨层的厚度不超过0.5mm。
5.如权利要求4所述的磨片,其特征在于:每个面上的所述打磨层的厚度为0.15_。
6.如权利要求1所述的磨片，其特征在于:所述两个相背离的面和侧壁均设置有打磨层。
7.如权利要求1所述的磨片，其特征在于:所述工作部宽度沿远离所述安装部的方向保持不变或递减。
8.如权利要求7所述的磨片，其特征在于:所述工作部的横截面为长方形。
9.如权利要求8所述的磨片，其特征在于:所述侧壁包括互相平行的第一、第二侧壁以及圆弧连接所述第一、第二侧壁的第三侧壁。
10.如权利要求7所述的磨片，其特征在于:所述工作部宽度保持一段距离不变后再逐渐递减。
【文档编号】B24D15/00GK204135849SQ201420534766
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】舒招强, 李辉, 产国松 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司