板坯结晶器宽度测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种板坯结晶器宽度测量装置，包括一T形尺，T形尺的上端具有一手柄，T形尺的下端两侧水平测量臂上分别设置着长度尺寸刻度线，两侧水平测量臂上分别滑动配合套装着内装有压缩弹簧的套筒，套筒的两外侧端分别与板坯结晶器的两侧锥度面相接触。本实用新型使用时，握住手柄将T形尺下方，使得套筒两外侧端分别与板坯结晶器的两侧锥度面相接触，这样通过T形尺两侧水平测量臂上的长度尺寸刻度线就可以知道两侧锥度面之间的距离，保证了测量精度。
【专利说明】板坯结晶器宽度测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板坯结晶器宽度测量装置。
【背景技术】
[0002]连铸板坯结晶器壁的作用，一是支撑钢液在结晶器内形成坯壳，二是将钢液及坯壳内的热传导出去，加速坯壳的形成。随着坯壳厚度的增长，坯壳断面要逐渐收缩。为了能使结晶器起到上述作用，结晶器的断面必须随铸坯断面不断收缩而变化，这可以通过将结晶器做成一定倒锥度的方法来实现。锥度的大小必须合适，过大的锥度会造成结晶器对坯壳的挤压，导致角部凹陷，坯壳与结晶器的摩擦增加，加剧结晶器的磨损，还会出现表面增铜。在角部区域由于气隙的作用会形成热点，造成坯壳减薄和裂纹。锥度小会使气隙增大，热流减小，坯壳减薄，容易发生漏钢；另外锥度过小会使角部转动加剧，诱发皮下裂纹和纵向凹陷的产生。因此，每个浇次前，都必须对结晶器上口宽度和下口宽度进行测量，通过测量数据计算倒锥度。
[0003]原来测量结晶器上下口宽度的方法是手工测量，使用钢卷尺分别对上下口进行测量。由于测量人的测量习惯不同，加之测量位置的影响，导致测量数据误差较大，影响连铸坯质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种板坯结晶器宽度测量装置，能够方便准确地测量出测量点结晶器的宽度，测量过程简单，数据准确。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，一种板坯结晶器宽度测量装置，包括一 I形尺，X形尺的上端具有一手柄，X形尺的下端两侧水平测量臂上分别设置着长度尺寸刻度线，两侧水平测量臂上分别滑动配合套装着内装有压缩弹簧的套筒，套筒的两外侧端分别与板坯结晶器的两侧锥度面相接触。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，X形尺的竖直杆体上也设置着长度尺寸刻度线。
[0007]本实用新型使用时，握住手柄将I形尺下方，使得套筒两外侧端分别与板坯结晶器的两侧锥度面相接触，这样通过I形尺两侧水平测量臂上的长度尺寸刻度线就可以知道两侧锥度面之间的距离，保证了测量精度，能够精确计算结晶器倒锥度，大大提高了板坯产品质量。降低了职工劳动强度和安全风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]图1为本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]一种板坯结晶器宽度测量装置，如图1所示，包括一 I形尺，I形尺的上端具有一手柄，I'形尺的下端两侧水平测量臂5上分别设置着长度尺寸刻度线，两侧水平测量臂5上分别滑动配合套装着内装有压缩弹簧的套筒3，套筒3的两外侧端分别与板坯结晶器4的两侧锥度面相接触。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，X形尺的竖直杆体2上也设置着长度尺寸刻度线10
【权利要求】
1.一种板坯结晶器宽度测量装置，包括一T形尺，其特征是:τ形尺的上端具有一手柄，T形尺的下端两侧水平测量臂上分别设置着长度尺寸刻度线，两侧水平测量臂上分别滑动配合套装着内装有压缩弹簧的套筒，套筒的两外侧端分别与板坯结晶器的两侧锥度面相接触。
2.根据权利要求1所述的板坯结晶器宽度测量装置，其特征是:Τ形尺的竖直杆体上也设置着长度尺寸刻度线。
【文档编号】B22D11/057GK204108258SQ201420544349
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】卜志胜, 吴军, 郭庆华, 汤新彦, 吾塔, 郭鹏 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司