一种连铸中间包分装式偏心座砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连铸中间包分装式偏心座砖，包括上座砖和在所述上座砖底部安装的偏心下座砖，在所述上座砖内贯通设置有上通孔，在所述偏心下座砖内贯通设置有下通孔；所述上通孔和下通孔相对贯通设置形成座砖中心孔；在所述偏心下座砖的底部外缘设置有两条相互垂直的凹槽。本实用新型解决了一台连铸机同时浇注多种规格端面水口在结晶器内对中偏差问题，提高了铸坯质量。同时本实用新型具有结构简单、操作方便、使用安全性高等优点，在不对中间包包壳及座砖孔进行位置改造的情况下，解决了多断面浇注时水口在结晶器内的对中偏差。
【专利说明】一种连铸中间包分装式偏心座砖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连铸中间包分装式偏心座砖，属于冶金行业连铸生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前各钢厂普遍使用的方坯中间包座砖为整体式座砖，座砖中心孔在整体座砖中心，使用的中间包底座机件中心孔在法兰盘中心，但是存在以下问题:
[0003]使用整体座砖的中间包安装中间包上水口时在中间包内位置固定，无法实现座砖孔的整体偏移。对于一台连铸机同时浇注大小两种断面的中间包，由于大小断面结晶器外弧在一条直线上，这样结晶器中心大小断面存在偏差，保证小断面结晶器内水口对中的同时，大断面水口在结晶器内偏向一侧，无法保证水口在结晶器内中心。由于对中偏差容易造成结晶器内温度场和流畅不均，保护渣熔化不良，严重影响铸坯质量。若要实现大小断面水口对中需要对中间包底座进行改造，成本较大。而且整体座砖较重，现场安装时移动调整难度较大。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供一种连铸中间包分装式偏心座砖。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种连铸中间包分装式偏心座砖，包括上座砖和在所述上座砖底部安装的偏心下座砖，在所述上座砖内贯通设置有上通孔，在所述偏心下座砖内贯通设置有下通孔；所述上通孔和下通孔相对贯通设置形成座砖中心孔；在所述偏心下座砖的底部外缘设置有两条相互垂直的凹槽。
[0007]此处设计的优点在于，偏心下座砖底部设置有两道凹槽，在将其安装于中间包的上水口时，通过偏心下座砖的凹槽来整体移动座砖，进而实现偏心座砖中心孔根据结晶器的内水口的不同位置进行偏移调整对中。
[0008]根据本实用新型优选的，在所述上座砖下部设置有凸台形安装子口，在所述偏心下座砖的上部设置有凹槽形安装母口，所述上座砖和偏心下座砖通过安装子口和安装母口连接安装。
[0009]根据本实用新型优选的，所述安装子口和安装母口通过耐火泥进行连接固定。
[0010]根据本实用新型优选的，所述偏心座砖的整体高度与中间包底部座砖底盘机件安装孔和中包底部包壳的总厚度一致。
[0011]本实用新型的优势在于:
[0012]本实用新型解决了一台连铸机同时浇注多种规格端面水口在结晶器内对中偏差问题，提高了铸坯质量。同时本实用新型具有结构简单、操作方便、使用安全性高等优点，在不对中间包包壳及座砖孔进行位置改造的情况下，解决了多断面浇注时水口在结晶器内的对中偏差。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述偏心座砖的剖视图；
[0014]图2为本实用新型的上座砖剖视图；
[0015]图3为本实用新型的上座砖俯视图；
[0016]图4为本实用新型所述偏心下座砖剖视图；
[0017]图5为本实用新型所述偏心下座砖俯视图；
[0018]图6为本实用新型所述偏心座砖的安装实施效果图；
[0019]图7为本实用新型双端面浇注示意图；
[0020]图8为本实用新型所述底座偏心机件剖视图；
[0021]在图1-8 中:
[0022]1、上座砖；2、上座砖安装子口，3、偏心下座砖安装母口，4、偏心下座砖，5、在所述偏心下座砖的底部设置外缘设置的凹槽，6、中间包上水口；7、小方结晶器中心线，8、结晶器外弧水平线，9、中间包底座偏心机件螺检孔，10、偏心孔,11、底座法兰盘；12、上通孔；13、下通孔；14、小方结晶器I流；15、小方结晶器2流；16、小方结晶器3流；17、大方结晶器4流；18、大方结晶器5流；19、大方结晶器6流。
【具体实施方式】
[0023]以下结合说明书附图，对本实用新型做进一步详细说明，但不限于此。
[0024]实施例1、
[0025]一种连铸中间包分装式偏心座砖，包括上座砖I和在所述上座砖底部安装的偏心下座砖4，在所述上座砖I内贯通设置有上通孔12，在所述偏心下座砖4内贯通设置有下通孔13 ;所述上通孔12和下通孔13相对贯通设置形成座砖中心孔；在所述偏心下座砖4的底部外缘设置有两条相互垂直的凹槽5。
[0026]所述偏心座砖的整体高度与中间包底部座砖底盘机件安装孔和中包底部包壳的总厚度一致。
[0027]实施例2、
[0028]如实施例1所述的一种连铸中间包分装式偏心座砖，其区别在于，在所述上座砖I下部设置有凸台形安装子口 2，在所述偏心下座砖4的上部设置有凹槽形安装母口 3，所述上座砖I和偏心下座砖4通过安装子口 2和安装母口 3连接安装。
[0029]所述安装子口 2和安装母口 3通过耐火泥进行连接固定。
[0030]一种利用如实施例1和2所述偏心座砖同时浇注多种规格断面情况下结晶器内水口对中的方法，包括步骤如下:
[0031]I)安装底座偏心机件:
[0032]在所述中间包底部座砖上固定设置有底座偏心机件，所述的底座偏心机件包括底座法兰盘11、在所述底座法兰盘11中镂空设置的偏心孔10，在所述底座法兰盘11边缘设置有螺栓孔9 ;所述的底座偏心机件通过螺栓固定设置在所述中间包底部座砖上；
[0033]2)安装偏心座砖:
[0034]将所述偏心座砖与所述底座偏心机件配合使用，所述的凹槽5深度根据中间包包底机件钢板及永久层厚度相匹配；
[0035]3)调整偏心座砖的中心孔:
[0036]通过偏心下座砖底部的凹槽5来整体移动所述偏心座砖，实现所述偏心座砖中心孔的偏移，在多断面浇注情况下，进而实现偏心座砖中心孔根据结晶器的内水口的不同位置进行偏移调整对中。
[0037]根据本实用新型，以六机六流合金钢连铸机为例，其生产线上包括三个大方结晶器和三个小方结晶器，其中所述三个大方结晶器分别为大方结晶器4流、大方结晶器5流、大方结晶器6流,其尺寸均为260mmX 300mm ;在所述大方结晶器4流、大方结晶器5流、大方结晶器6流上还分别对应设置有中间包4流、中间包5流、中间包6流；
[0038]所述三个小方结晶器分别为小方结晶器I流、小方结晶器2流、小方结晶器3流，其尺寸均为180_X220_ ;在所述小方结晶器I流、小方结晶器2流、小方结晶器3流上还分别对应设置有中间包I流、中间包2流、中间包3流；在双断面生产时，所述三个大方结晶器和三个小方结晶器的外弧在同一条直线上，如图7标号8所示。
[0039]由于是应用于六个流的两种断面，其中4流、5流、6流大方结晶器的断面中心线相比I流、2流、3流小方结晶器的断面中心线7向内弧偏移了 40mm，具体情况见图7。现场实施时在中间包4流、中间包5流、中间包6流安装偏心机件，将中间包4流、中间包5流、中间包6流座砖底座机件偏心孔10整体向内弧偏移40mm。在中间包4流、中间包5流、中间包6流安装分装式偏心座砖，偏心座砖整体高度270mm，其中上座砖I整体高度160mm，上座砖安装子口 2高度15mm,偏心下座砖4高125mm,偏心下座砖安装母口 3深度15mm,凹槽5高度65mm，整体高度与中间包底部底座座砖底盘机件安装孔和中包底部包壳厚度一致，凹槽5宽度28.2mm,安装偏心下座砖4时带凹槽5的两个边所夹的座砖角部顶点垂直与260mmX 300mm大方结晶器外弧所在的水平线，整体向内弧平移40mm，确保中间包偏心座砖中心孔与大方结晶器中心对中。在座砖安装字母口 3内均匀涂抹上耐火泥，将分装座砖连接成一个整体，四周均匀填上镁质捣打料捣打结实。现场生产时四小两大、四大两小、五大一小、五小一大不同种断面组和生产时同样可以实施。
【权利要求】
1.一种连铸中间包分装式偏心座砖，其特征在于，该偏心座砖包括上座砖和在所述上座砖底部安装的偏心下座砖，在所述上座砖内贯通设置有上通孔，在所述偏心下座砖内贯通设置有下通孔；所述上通孔和下通孔相对贯通设置形成座砖中心孔；在所述偏心下座砖的底部外缘设置有两条相互垂直的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包分装式偏心座砖，其特征在于，在所述上座砖下部设置有凸台形安装子口，在所述偏心下座砖的上部设置有凹槽形安装母口，所述上座砖和偏心下座砖通过安装子口和安装母口连接安装。
3.根据权利要求2所述的一种连铸中间包分装式偏心座砖，其特征在于，所述安装子口和安装母口通过耐火泥进行连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种连铸中间包分装式偏心座砖，其特征在于，所述偏心座砖的整体高度与中间包底部座砖底盘机件安装孔和中包底部包壳的总厚度一致。
【文档编号】B22D41/50GK204052884SQ201420545905
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】丰年 申请人:山东钢铁股份有限公司