长度可调的浇口棒模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种长度可调的浇口棒模具，包括有上、下半模，上、下半模在模腔的一侧分别设有一排插槽，一排插槽内分别安插有插板，插板的前、后端分别设有贯穿其内部的前、后销孔，上、下半模上在对应于一排插槽的位置分别设有一排通孔，有多根插销分别对应依次穿过上半模上的一排通孔、前销孔或后销孔以及下半模上的一排通孔，将插板分别固定在所在的插槽内。本实用新型提高了浇口棒模具的使用效率，减少了蜡料消耗及节约的蜡料所耗费的能源及人工成本，降低了工人的劳动强度，提高了蜡件的表面质量以及铸件成品质量。
【专利说明】长度可调的浇口棒模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及精铸装置领域，具体是一种长度可调的浇口棒模具。
【背景技术】
[0002]现有的浇口棒模具设计都是固定长度，只能制作固定长度的浇口蜡棒，为了适用于不同铸件产品对不同浇口棒长度的需求，故通常会把这种固定长度的浇口棒设计的足够长，然后在蜡件组树时根据不同蜡件不同尺寸的实际情况对浇口棒截取不同的长度。缺点:首先，对浇口棒蜡件截取时，浇口棒蜡件的截面通常会有大大小小的孔洞，因为蜡件在注蜡后有冷却过程中产生的收缩，导致蜡件内部并不是致密的，这些孔洞以及气孔会影响蜡件的表面质量，引起铸件的夹砂缺陷；其次，截取操作增加了组树工人额外的工作量；再次，因只是截取浇口棒蜡件的一段投入使用，其余的部分都作为废蜡弃除回用，蜡料、人工和能源的消耗比较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是为了弥补现有技术的缺陷，提供一种长度可调的浇口棒模具，可根据不同蜡件的需求生产出不同长度的浇口棒。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种长度可调的浇口棒模具，包括有上、下半模，其特征在于:所述上、下半模在模腔的一侧分别设有一排插槽，所述的一排插槽内分别安插有插板，所述插板的前、后端分别设有贯穿其内部的前、后销孔，所述上、下半模上在对应于一排插槽的位置分别设有一排通孔，有多根插销分别对应依次穿过所述上半模上的一排通孔、所述的前销孔或后销孔以及所述下半模上的一排通孔，将所述的插板分别固定在所在的插槽内。
[0006]所述的长度可调的浇口棒模具，其特征在于:所述多根插销分别采用L型插销。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型提高了浇口棒模具的使用效率，减少了蜡料消耗及节约的蜡料所耗费的能源及人工成本，降低了工人的劳动强度，提高了蜡件的表面质量以及铸件成品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中下半模和插板的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型中上半模的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0012]参见附图，一种长度可调的浇口棒模具，包括有上、下半模2、4，上、下半模2、4在模腔5的一侧分别设有一排插槽6, —排插槽6内分别安插有插板3,插板3的前、后端分别设有贯穿其内部的前、后销孔7，上、下半模2、4上在对应于一排插槽6的位置分别设有一排通孔8，有多根L型插销1分别对应依次穿过上半模2上的一排通孔、前销孔或后销孔以及下半模4上的一排通孔，将插板3分别固定在所在的插槽内。
[0013]本实用新型在上半模2上的一排通孔的一侧分别刻有表明浇口棒长度的标识，使用时通过各插板的位置调整，可以根据不同产品制造出不同长度的浇口棒蜡件。
【权利要求】
1.一种长度可调的浇口棒模具，包括有上、下半模，其特征在于:所述上、下半模在模腔的一侧分别设有一排插槽，所述的一排插槽内分别安插有插板，所述插板的前、后端分别设有贯穿其内部的前、后销孔，所述上、下半模上在对应于一排插槽的位置分别设有一排通孔，有多根插销分别对应依次穿过所述上半模上的一排通孔、所述的前销孔或后销孔以及所述下半模上的一排通孔，将所述的插板分别固定在所在的插槽内。
2.根据权利要求1所述的长度可调的浇口棒模具，其特征在于:所述多根插销分别采用L型插销。
【文档编号】B22C9/08GK204159820SQ201420546204
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】杜应流, 王顺, 程干, 刘燕, 李景鹏, 俞悦, 毕孝桃, 柳鸿 申请人:安徽应流集团霍山铸造有限公司