一种加工轴套的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加工轴套的夹具，包括卡圈、长轴、固定块以及长销钉，所述长轴的一端部同轴套装卡圈，该卡圈通过圆周径向均布的三个螺钉将长轴固定，该长轴的两端部制有锥孔，所述卡圈位于车床的头部，对应该卡圈的车床转盘端部固装固定块，该固定块固装长销钉的一端，该长销钉的另一端与所述的其中一个螺钉卡装在一起，车床转盘及定位轴带动长轴一同转动。本夹具装卡轴套方便快捷，有效保证了轴套与车床的同轴度。本实用新型结构简单、设计科学合理，易于制作，不仅提高工作效率，而且有效提高了轴套的加工质量，具有广泛推广应用的价值。
【专利说明】一种加工轴套的夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工装夹具【技术领域】，涉及轴套的加工，尤其是一种加工轴套的夹具。
【背景技术】
[0002]轴套是安装在冲压模具上的金属零件，应用范围非常广泛。轴套外缘的加工过程为:通常将轴套装夹在车床的卡盘上，卡盘带动轴套慢速旋转，通过砂轮将轴套的外缘表面研磨并加工至指定的尺寸。
[0003]上述操作方式存在的问题为:在装夹轴套时，很难保证轴套与卡盘的同轴度，因而直接影响轴套的加工质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用灵活方便、便于装夹且保证轴套与车床卡盘同轴度的加工轴套的夹具。
[0005]本实用新型的方案是这样实现的:
[0006]一种加工轴套的夹具，包括卡圈、长轴、固定块以及长销钉，所述长轴的一端部同轴套装卡圈，该卡圈通过圆周径向均布的三个螺钉将长轴固定，该长轴的两端部制有锥孔，所述卡圈位于车床的头部，对应该卡圈的车床转盘端部固装固定块，该固定块固装长销钉的一端，该长销钉的另一端与所述的其中一个螺钉卡装在一起，车床转盘及定位轴带动长轴一同转动。
[0007]而且，所述长轴制有一定的锥度，位于卡圈端的直径大，相对于卡圈的另一端直径小。
[0008]本实用新型的优点和积极效果是:
[0009]本夹具装卡轴套方便快捷，有效保证了轴套与车床的同轴度。本实用新型结构简单、设计科学合理，易于制作，不仅提高工作效率，而且有效提高了轴套的加工质量，具有广泛推广应用的价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1中长轴与卡圈的连接结构示意图；
[0012]图3是图1的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0014]一种加工轴套的夹具，如图1至图3所示，包括卡圈5、长轴7、固定块2以及长销钉4，所述长轴的一端部同轴套装卡圈，该卡圈通过圆周径向均布的三个螺钉6将长轴固定，该长轴的两端部制有与车床的定位轴3连接的锥孔10，所述卡圈位于车床的头部，对应该卡圈的车床转盘I端部固装固定块，该固定块固装长销钉的一端，该长销钉的另一端与所述的其中一个螺钉卡装在一起，当车床转盘及定位轴转动时，通过长销钉及卡圈带动长轴一同转动。
[0015]为了便于安装轴套8,所述长轴制有一定的锥度,位于卡圈端的直径大，相对于卡圈的另一端直径小。
[0016]本实用新型的使用方法为:
[0017]将长轴的大直径端部安装卡圈，轴套从长轴的小直径端进入并同轴固装在长轴上，然后将长轴安装在车床上，将长销钉卡住卡圈的其中一个螺钉，然后通过两个定位轴顶紧长轴，启动车床，轴套慢速旋转，启动位于轴套对面的磨床，磨床上的砂轮9高速旋转加工轴套的外缘。
[0018]本实用新型的优点效果为:
[0019]本夹具装卡轴套方便快捷，有效保证了轴套与车床的同轴度。本实用新型结构简单、设计科学合理，易于制作，不仅提高工作效率，而且有效提高了轴套的加工质量，具有广泛推广应用的价值。
[0020]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种加工轴套的夹具，其特征在于:包括卡圈、长轴、固定块以及长销钉，所述长轴的一端部同轴套装卡圈，该卡圈通过圆周径向均布的三个螺钉将长轴固定，该长轴的两端部制有锥孔，所述卡圈位于车床的头部，对应该卡圈的车床转盘端部固装固定块，该固定块固装长销钉的一端，该长销钉的另一端与所述的其中一个螺钉卡装在一起，车床转盘及定位轴带动长轴一同转动。
2.根据权利要求1所述的加工轴套的夹具，其特征在于:所述长轴制有一定的锥度，位于卡圈端的直径大，相对于卡圈的另一端直径小。
【文档编号】B24B41/06GK204209549SQ201420560806
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】赵化见 申请人:天津豪鑫精密模具有限公司