一种成型侧面凹槽的粉末冶金模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种成型侧面凹槽的粉末冶金模具，其特征在于阴模由固定块（31）和活动块（32）组成，设在活动块（32）上的导向滑块A（321）插入设在固定块（31）上的倾斜的导向滑槽A(311)中，同时活动块（32）通过设置在其下端的导向滑槽B（324）与固定在浮动下模冲板上的顶杆（5）相连。双向压制时保持活动块（32）与固定块（31）无相对运动，顶出时在顶出方向上保持活动块（32）与产品相对静止，同时在垂直产品带凹槽侧面的方向上活动块（32）做远离产品的平移，使产品在顶出时自动与模具完全分离，从而在粉末冶金模具中一次净成型出带侧面凹槽的产品。
【专利说明】一种成型侧面凹槽的粉末冶金模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末冶金【技术领域】，具体的涉及一种成型侧面凹槽的粉末冶金模具。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。粉末冶金技术可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。粉末冶金的成型技术在整个粉末冶金技术中是极其重要的一环。粉末冶金的成型技术最常用的是模压成型技术，既用压力机通过模具使得粉末成型为具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。在粉末冶金生产过程中常会遇到生产的零件在侧面有垂直压制方向的凹槽存在。一般情况下无法在粉末冶金模具中一次性净成型出完整的产品，通常是先在压制成型时成型出不带凹槽的零件，再通过其他加工方法得到侧面的凹槽，这样不仅降低生产效率，同时提高了生产成本，还不可避免的增加了由多次加工带来的必然的系统误差，从而降低了零件的精度。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本实用新型应用活动阴模技术可以在标准模架上成型出在侧面上有垂直压制方向的凹槽的产品。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:成型侧面凹槽的粉末冶金模具，其阴模由固定块和活动块组成，所述固定块中设有倾斜的导向滑槽A，所述固定块固定在阴模板内，所述活动块由活动块本体、导向滑块A、成型凸台、导向滑槽B组成，所述导向滑块A设置在活动块本体的两侧与其连成一体，所述成型凸台的轮廓与待成型产品侧面凹槽的轮廓相同，所述成型凸台的位置与待成型产品侧面凹槽的位置相对应，所述导向滑槽B设置在活动块的底部，呈左右水平布置，所述活动块上的导向滑块A插入固定块中的导向滑槽A中，导向滑块A限制活动块仅能沿导向滑槽A滑动，在活动块下方设有顶杆，所述顶杆从上至下由导向滑动部、支撑部和固定部组成，所述导向滑动部插入设置在活动块底部的导向滑槽B中，所述固定部固定在浮动下模冲板上。由于顶杆导向滑动部与活动块导向滑槽B相互作用，使得活动块相对顶杆仅能做水平左右运动。
[0005]工作时送粉靴将粉料加入模腔内，然后上模冲板带动上模冲向下运动，上模冲进入阴模内完成粉末移送，此后上模冲继续向下运动，此时阴模板带动阴模固定块，装有顶杆的浮动下模板带动顶杆，顶杆带动阴模活动块一起向下运动，对粉胚进行双向压制。此过程中保证阴模活动块相对阴模固定块静止不动。产品成型后，上模冲向上运动复位，芯棒向下运动，同时阴模板带动阴模固定块继续向下运动，此时装有顶杆的浮动下模板锁死不动，使得阴模活动块与成型产品一同被顶出阴模固定块。在此过程中，使得阴模活动块相对成型产品发生水平方向远离成型产品的运动，使得阴模活动块上的成型凸台从成型产品侧面的凹槽内逐渐脱出，待成型产品被完全顶出时,成型凸台也完全从成型产品侧面的凹槽内完全脱出。待装粉靴将成型产品顶开后，阴模板带动阴模固定块开始向上运动复位，此时装有顶杆的浮动下模板任然锁死不动，顶杆也保持不动，由于顶杆的拉拽，使得阴模活动块相对阴模固定块沿导向滑槽A向斜下方复位，至阴模活动块上端面与阴模固定块上端面平齐时，阴模活动块复位成功。此时，装有顶杆的浮动下模板解除锁定，随阴模板一起同步向上复位，同时其余下模冲及芯棒开始复位。待所有部件均回复至原始装粉位置时，开始下一生产周期。
[0006]作为优选设导向滑槽A中的倾斜面与水平面所夹锐角为β，产品的高度为H，产品上的侧面凹槽的深度为L，则:tgi3彡H/L。这样设置β角的大小是为了确保当产品完全顶出时，成型凸台与产品侧面凹槽相互分离，从而不会影响后续的生产过程。
[0007]作为优选在所述成型凸台上设有不小于I度的拔模斜度。这样更加方便成型凸台在顶出的过程中与产品侧面凹槽分离而不对产品造成损伤。
[0008]通过上述技术方案实现了带侧面凹槽的产品在粉末冶金模具中的一次性净成型，并且在顶出的过程中，使产品自动与模具完全脱离。从而提高了产品的生产效率、降低了生产成本，消除了由于多次加工带来的必然的系统误差，提高了产品精度。从而提升了企业的竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型第一种实施方式中需生产零件的立体图。
[0010]图2是本实用新型第一种实施方式中需生产零件的半剖立体图。
[0011]图3是本实用新型第一种实施方式中装粉状态的模架图。
[0012]图4是本实用新型第一种实施方式中阴模固定块主视剖面图。
[0013]图5是本实用新型第一种实施方式中阴模固定块的俯视图。
[0014]图6是本实用新型第一种实施方式中阴模活动块的立体图。
[0015]图7是本实用新型第一种实施方式中顶杆的立体图。
[0016]图8是本实用新型第一种实施方式中阴模与顶杆连接的半剖立体图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0018]为了能在粉末冶金模具中一次性完整的成型出图1、图2所示带侧面凹槽的零件，本实用新型采用了以下技术方案:阴模3由固定块31和活动块32组成，所述固定块31上设有倾斜的导向滑槽Α311，设导向滑槽Α311中的倾斜面与水平面所夹锐角为β，产品的高度为H，产品上的侧面凹槽的深度为L，则:tgi3 SH/L。所述活动块32由活动块本体323、导向滑块A321、成型凸台322、导向滑槽B324组成，所述导向滑块A321设置在活动块本体323的两侧与其连成一体，所述成型凸台322设置在活动块32上构成模腔的面上，成型凸台322的轮廓与待成型产品侧面凹槽的轮廓相同，成型凸台的位置与待成型产品侧面凹槽的位置相对应，所述导向滑槽B324设置在活动块32的底部，呈水平布置。
[0019]装模时，所述固定块31固定在模架的阴模板4中，所述活动块32上的导向滑块A321插入固定块31中的导向滑槽A311中，活动块32的上端面与固定块31的上端面齐平。活动块32下方设有顶杆5，所述顶杆5由上至下由导向滑动部51、支撑部52和固定部53组成，顶杆5上端的导向滑动部51插入活动块32下端的导向滑槽B324中，顶杆5下端的固定部53固定在模架中的第一下浮动模冲板6上，第一下模冲7固定在模架的第二下模冲板8上，芯棒10固定在模架下模板9上，芯棒9上端面与阴模3上端面平齐。上模冲2固定在模架的上模冲板I上。
[0020]生产时，装粉靴将粉料填入模腔内，然后装粉靴退开，上模冲板I带动上模冲2向下运动，在上模冲2进入阴模3内，完成粉料的移送。接着，上模冲2继续向下运动，同时阴模板4带动固定块31、第一浮动下模冲板6带动顶杆同步向下运动，在导向滑槽A311与导向滑块A321及导向滑槽B324与导向滑动部51的共同作用下使得活动块32保持与固定块31相对静止的状态下与固定块31 —同向下运动，此时第一下模冲7与芯棒10保持静止，从而实现对粉料的双向压制。待完成压制广品成型后，上t旲冲板I带动上t旲冲2向上运动，然后阴模板4带动固定块31继续向下运动，下模板9带动芯棒10与阴模板4同步向下运动，第一浮动下模冲板6、顶杆5、第二浮动下模冲板8、第二下模冲7均保持静止状态，至阴模板4上端面、芯棒上端面与第二下模冲上端面平齐阴模板4和下模板9停止运动，这样活动块32与产品被同步顶出。在此过程中，由于导向滑槽A311与导向滑块A321及导向滑槽B324与导向滑动部51的共同作用下使得活动块32相对产品在顶出方向上保持静止的同时，在垂直产品上带凹槽侧面的方向上做远离产品的滑动，从而使得成型凸台322从产品侧面的凹槽中脱离出来。等装粉靴将成型产品顶开后，模具开始复位，首先阴模板4带动固定块向上运动，同时下模板带动芯棒同步向上运动，此时第一下模冲板6、顶杆5、第二下模冲板8、第二下模冲7均保持静止，在导向滑槽A311与导向滑块A321及导向滑槽B324与导向滑动部51的共同作用下使得活动块32相对固定块31沿导向滑槽A311向下复位，至活动块32上端面与固定块31上端面平齐时第一下模冲板6解除锁定，带动顶杆5与阴模板4同步向上复位，此时活动块32相对固定块31保持静止。待所有活动部件均回复至装粉位置时，开始新一轮生产过程。
[0021]通过上述技术方案实现了带侧面凹槽的产品在粉末冶金模具中的一次性净成型，并且在顶出的过程中，使产品自动与模具完全脱离。从而提高了产品的生产效率、降低了生产成本，消除了由于多次加工带来的必然的系统误差，提高了产品精度。从而提升了企业的竞争力。
[0022]以上已对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不局限于本文所描述【具体实施方式】。例如成型多个不同侧面上的凹槽等。本领域技术人员理解，在不背离本实用新型范围的情况下，可以作出其他更改和变形。本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.一种成型侧面凹槽的粉末冶金模具，包括模架、阴模、若干上模冲、若干下模冲及芯棒，模架自上向下主要由上模冲板、阴模板、若干浮动下模冲板、固定板、下模板组成，上模冲固定在模架的上模冲板上，阴模固定在模架的阴模板内，下模冲固定在模架的浮动下模冲板和固定板上，芯棒固定在模架的下模板上，成型侧面凹槽的粉末冶金模具，其特征在于:阴模⑶由固定块(31)和活动块(32)组成，所述固定块(31)中设有倾斜的导向滑槽A (311)，所述固定块(31)固定在阴模板(4)内，所述活动块(32)由活动块本体(323)、导向滑块A (321)、成型凸台(322)、导向滑槽B (324)组成，所述导向滑块A (321)设置在活动块本体(323)的两侧与其连成一体，所述成型凸台(322)的轮廓与待成型产品侧面凹槽的轮廓相同，所述成型凸台的位置与待成型产品侧面凹槽的位置相对应，所述导向滑槽B(324)设置在活动块(32)的底部，呈左右水平布置，所述活动块(32)上的导向滑块A(321)插入固定块(31)中的导向滑槽A (311)中，导向滑块A (321)限制活动块(32)仅能沿导向滑槽A (311)滑动，在活动块(32)下方设有顶杆(5)，所述顶杆(5)从上至下由导向滑动部(51)、支撑部(52)和固定部(53)组成，所述导向滑动部(51)插入设置在活动块(32)底部的导向滑槽B (324)中，所述固定部(53)固定在浮动下模冲板上。
2.根据权利要求1所述的一种成型侧面凹槽的粉末冶金模具，其特征在于，设倾斜的导向滑槽A (311)中的倾斜面与水平面所夹锐角为β，产品的高度为H，产品上的侧面凹槽的深度为L，则:tg^ ^ H/L。
3.根据权利要求1或2所述的一种成型侧面凹槽的粉末冶金模具，其特征在于，所述成型凸台(322)上设有不小于I度的拔模斜度。
【文档编号】B22F3/03GK204159872SQ201420569388
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】付玉军 申请人:宁波金裕粉末冶金有限公司