一种往复式废汞触媒投料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种往复式废汞触媒投料装置，包括底板，底板顶端左侧固接有旋转座，底板上端安装有一矩形支架，矩形支架左端底端通过转轴B与所述旋转座相铰接，矩形支架顶端固接有一三角支架，三角支架顶端通过转轴A铰接有料仓，料仓底端中部设有出料口，出料口上安装有可调投料机构；底板右端安装有油缸座，油缸座内侧固接有油缸B，油缸B上插装有伸缩杆B，伸缩杆B末端与固接在矩形支架上的铰接座B相铰接；底板底端两侧均固接有行走机构。该装置无需人工手动投放，具有速度快，效率高的优点，能大幅降低人工劳动强度，提高工作效率；且能降低了汞中毒现象的发生几率，提高安全性能。
【专利说明】一种往复式废汞触媒投料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汞回收处理【技术领域】，具体涉及废汞触媒中的汞回收领域，尤其涉及一种往复式废汞触媒投料装置。
【背景技术】
[0002]氯化汞触媒是汞行业中生产量最大的产品，也是消耗汞量最多的产品。氯化汞触媒是以氯化汞为活性物质，通过物理吸附的方式分布于载体活性炭表面上，有气相吸附法和浸溃吸附法两种生产工艺。主要用于PVC行业电石乙炔法合成氯乙烯单体，是该化学反应最理想的催化剂。电石乙炔法生产氯乙烯使用的HgCl2触媒一般约3000-5000小时后即作废，此废汞触媒中仍残有3-6%的HgCl2。由于HgCl2有剧毒，具有挥发性、又可溶于水，因此报废的触媒若长期堆放，将造成严重的环境污染。如将此废触媒回收利用，不仅具有降低原料消耗的经济价值，而且对减少环境污染、保护环境都起着积极的作用。
[0003]目前，含汞触媒回收的方法主要分干法和湿法两种，干法是用碱处理触媒，使触媒上吸附的汞转变为HgO，在加热焙烧使HgO分解生成汞蒸气，最后冷凝回收；而湿法是用NaCl盐酸溶液处理废触媒，使HgCl2形成Na2 (HgCl4)复盐而被洗脱，再用甲醛将此复盐还原成金属汞，进行回收，处理过的废触媒再吸附HgCl2，用于生产。湿法易于上马，设备要求不高，实施比较容易，但其HgCl2回收率只能达到60%，所以常采用的废触媒回收一般为干法。
[0004]在干法废汞触媒的回收中，第一步就是需要将废汞触媒投放在盛有碱液(NaOH)的处理池内，通过碱液将废汞触媒内的HgCl2反应生成HgO沉淀，传统的投放方式是通过人工手动完成的，即工人将堆积在一起的废汞触媒用铲子或转运小车将废汞触媒逐渐投放到处理池内，显然存在速度慢、效率低等问题；且废汞触媒中部分Hg会挥发形成汞蒸气，工人长时间在含有汞蒸气的环境中工作，容易产生汞中毒现象，存在较大的安全隐患；此外，人工投放的位置一般只有几点，即投放在处理池内的废汞触媒是呈堆积状态的，在后期还需要进行多次的搅拌才能保证反应充分，显然会明显增大人工的劳动强度，进一步降低工作效率；同时，为了尽量提高投料的均匀性，一般在投料的过程是将废汞触媒反复投放在处理池的左右两侧，即需要工作人员在处理池两侧来回走动投料，严重消耗人工的体力并增长了投料耗时，影响生产效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种往复式废汞触媒投料装置，以解决干法废汞触媒回收过程中采用人工手动投料所存在的速度慢、效率低、容易出现汞中毒、安全隐患大、人工劳动强度、耗时长的问题。
[0006]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0007]—种往复式废汞触媒投料装置，包括底板，所述底板顶端左侧固接有旋转座，底板上端安装有一矩形支架，该矩形支架左端底端通过转轴B与所述旋转座相铰接，矩形支架顶端固接有一三角支架，该三角支架顶端通过转轴A铰接有料仓，料仓底端中部设有出料口，出料口上安装有可调投料机构；所述底板右端安装有油缸座，该油缸座内侧固接有油缸B，油缸B上插装有伸缩杆B，该伸缩杆B末端与固接在矩形支架上的铰接座B相铰接；底板底端两侧均固接有行走机构。
[0008]所述可调投料机构包括一块截面为U形的投料板，该投料板右端底部通过插销铰接在所述出料口底端，还包括一根垂直于出料口的支板，支板左端底部固接有油缸A，油缸A底端插装有伸缩杆A，伸缩杆A末端与投料板边缘固接的铰接座A相铰接。
[0009]所述行走机构包括固接在所述底板底端两侧的两组支脚，单个支脚为倒F形，同一侧的两根支脚相对布置，两根支脚之间设有滑轨，该滑轨底端固接在滑轨座上，滑轨为工字形，同一组内的两个支脚卡装在滑轨两侧。
[0010]所述投料板右端两侧开有扇形的滑槽，滑槽内插装有限位螺钉，限位螺钉末端固接在出料口上。
[0011]所述支板顶端固接有加强筋，加强筋顶端固接在料仓底端外壁。
[0012]所述出料口的截面为矩形。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供的往复式废汞触媒投料装置，其具有以下优占-
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[0015]I)通过料仓盛装废汞触媒，无需人工手动投放，具有速度快，效率高的优点，能大幅降低人工劳动强度，提高工作效率；
[0016]2)由于废汞触媒是装在料仓内的，空气中不会有大量的汞蒸气存在，进而降低了汞中毒现象的发生几率，提高了安全性能；
[0017]3)通过投料板控制出料口的开合和口径，能满足不同速度、量的投料要求，具有较高的使用灵活性；
[0018]4)通过驱动矩形支架向左倾斜，使其顶端铰接的料仓能置于处理池的另一侧，即满足两侧均匀投料的要求，无需人工反复进行左右两侧的投料，且只需一套本实用新型即可满足所有的投料要求，能降低建设成本；
[0019]5)通过行走机构能使整个装置在轨道上滑动，能防止投放的废汞触媒在处理池内堆积，无需多次搅拌即能保证反应的均匀进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型中投料板的截面图；
[0022]图3是本实用新型处于垂直状态的结构图；
[0023]图4是本实用新型处于倾斜状态的结构图；
[0024]图中:1_料仓，2-转轴A，3-三角支撑架，4-倾斜支撑架，5-支板，6-加强筋，7-油缸A，8-伸缩杆A，9-出料口，10-铰接座A，11-投料板，12-插销，13-限位螺钉，14-滑槽，15-旋转座，16-转轴B, 17-脚垫，18-铰接座B, 19-伸缩杆B, 20-油缸B, 21-油缸座，22-底板，23-支脚，24-滑轨，25-滑轨座，26-处理池。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0026]如图1所示，本实用新型提供的往复式废汞触媒投料装置，它包括底板22，所述底板22顶端左侧固接有旋转座15，底板22上端安装有一矩形支架4，该矩形支架4左端底端通过转轴B16与所述旋转座15相铰接，矩形支架4顶端固接有一三角支架3，该三角支架3顶端通过转轴A2铰接有料仓I，料仓I底端中部设有出料口 9，出料口 9上安装有可调投料机构；所述底板22右端安装有油缸座21，该油缸座21内侧固接有油缸B20，油缸B20上插装有伸缩杆B19，该伸缩杆B19末端与固接在矩形支架4上的铰接座B18相铰接；所述底板22底端两侧均固接有行走机构。通过行走机构驱动整个装置移动，保证投料的均匀进行，避免出现堆积的情况，无需进行搅拌进而降低了人工劳动强度并缩短了工时；此外，通过出料开关调节机构控制出料口的开合大小，控制开/关和口径，进而控制投料速率。
[0027]所述可调投料机构包括一块截面为U形的投料板11，该投料板11右端底部通过插销12铰接在所述出料口 9底端，还包括一根垂直于出料口 9的支板5，支板5左端底部固接有油缸A7，油缸A7底端插装有伸缩杆A8，伸缩杆A8末端与投料板11边缘固接的铰接座AlO相铰接。通过油缸A7、伸缩杆A8和铰接座AlO驱动投料板11在出料口 9上饶插销12旋转，实现口径的调节，控制投料速率。
[0028]所述行走机构包括固接在所述底板22底端两侧的两组支脚23，单个支脚23为倒F形，同一侧的两根支脚23相对布置，两根支脚23之间设有滑轨24，该滑轨24底端固接在滑轨座25上，滑轨24为工字形，同一组内的两个支脚23卡装在滑轨24两侧。通过行走机构使本实用新型能在滑轨上前后移动，避免投放的废汞触媒堆积在一起，进而无需多次搅拌即可保证反应的均匀进行。
[0029]为了避免投料板11发生横向位移，所述投料板11右端两侧开有扇形的滑槽14，滑槽14内插装有限位螺钉13，限位螺钉13末端固接在出料口 9上。
[0030]为了提高支板5的强度避免出现向下弯折的情况，所述支板5顶端固接有加强筋6,加强筋6顶端固接在料仓I底端外壁。
[0031]如图2所示，为了与投料板11相匹配，所述出料口 9的截面为矩形。
[0032]使用时，将本实用新型架设在处理池26右侧，处理池26旁边设有两条间隔布置的滑轨座25，滑轨座25上固接有滑轨24，底板22底端两侧的个两个支脚23嵌装在滑轨24两侧，即完成了安装要求。需要向处理池26内右侧投放废汞触媒时，需要投加到处理池26内的废汞触媒是放置在料仓I内的，此时，油缸A7驱动伸缩杆A8伸长，伸缩杆A8驱动投料板11左端向下移动，投料板11即可绕插销12座逆时针旋转，原本呈水平状态的投料板11逐渐呈如图3所述的倾斜状态，此时投料板11内壁与出料口 9分离，料仓I内的废汞触媒即可通过出料口 9出料，再通过投料板11投加到处理池26内部右侧。
[0033]需要向处理池26内左侧投放废汞触媒时，同样保证投料板11处于水平状态，此时出料口 9被投料板11挡住无法出料，油缸B20驱动伸缩杆B19伸长，随着伸缩杆B19的伸长其驱动矩形支架4绕转轴B16在旋转座15上作逆时针旋转，矩形支架4逐渐呈如图4所示的倾斜状态，由于转轴A2是铰接在料仓I的上端的，所以料仓I在重力作用下呈自然的铅垂状态，再次通过油缸A7驱动投料板11张开即可进行投料。
[0034]此外，通过控制油缸A7做往复运动，在行走过程中，投料板11是呈摆动工作的，此时投放的废汞触媒在投放后是呈波浪形的，无需进行多次搅拌即可保证反应的正常进行。
【权利要求】
1.一种往复式废汞触媒投料装置，包括底板(22)，其特征在于:所述底板(22)顶端左侧固接有旋转座(15)，底板(22)上端安装有一矩形支架(4)，该矩形支架(4)左端底端通过转轴B (16)与所述旋转座(15)相铰接，矩形支架(4)顶端固接有一三角支架(3)，该三角支架(3)顶端通过转轴A(2)铰接有料仓(1)，料仓(I)底端中部设有出料口(9)，出料口(9)上安装有可调投料机构；所述底板(22)右端安装有油缸座(21)，该油缸座(21)内侧固接有油缸B (20)，油缸B (20)上插装有伸缩杆B (19)，该伸缩杆B (19)末端与固接在矩形支架(4)上的铰接座B(IS)相铰接；所述底板(22)底端两侧均固接有行走机构。
2.根据权利要求1所述的往复式废汞触媒投料装置，其特征在于:所述可调投料机构包括一块截面为U形的投料板(11)，该投料板(11)右端底部通过插销(12)铰接在所述出料口(9)底端，还包括一根垂直于出料口(9)的支板(5)，支板(5)左端底部固接有油缸A(7)，油缸A(7)底端插装有伸缩杆A(8)，伸缩杆A(8)末端与投料板(11)边缘固接的铰接座A(10)相铰接。
3.根据权利要求1所述的往复式废汞触媒投料装置，其特征在于:所述行走机构包括固接在所述底板(22)底端两侧的两组支脚(23)，单个支脚(23)为倒F形，同一侧的两根支脚(23)相对布置，两根支脚(23)之间设有滑轨(24)，该滑轨(24)底端固接在滑轨座(25)上，滑轨(24)为工字形，同一组内的两个支脚(23)卡装在滑轨(24)两侧。
4.根据权利要求3所述的往复式废汞触媒投料装置，其特征在于:所述投料板(11)右端两侧开有扇形的滑槽(14)，滑槽(14)内插装有限位螺钉(13)，限位螺钉(13)末端固接在出料口(9)上。
5.根据权利要求3所述的往复式废汞触媒投料装置，其特征在于:所述支板(5)顶端固接有加强筋￠)，加强筋(6)顶端固接在料仓(I)底端外壁。
6.根据权利要求1所述的往复式废汞触媒投料装置，其特征在于:所述出料口(3)的截面为矩形。
【文档编号】C22B7/00GK204125506SQ201420573563
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】吴斌 申请人:贵州蓝天固废处置有限公司