碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置制造方法
【专利摘要】一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征是它包括萃取反应器（5），萃取反应器（5）中安装有搅拌叶轮（2），萃取反应器（5）的上部设有蚀刻液进管（1），下部设有萃取剂进管（3），蚀刻液与萃取剂经充分搅拌后从萃取混合液导管（6）流入高效分离器（10）中，比重大的蚀刻液与萃取剂分离后从高效分离器（10）下部的蚀刻再生液导管（11）流入蚀刻再生液静置分离器（12）中静置后从蚀废再生液出管（15）流出经调配后返回生产线再次使用，比重小的萃取剂与蚀刻液分离后从高效分离器（10）上部的萃取剂导流管进入萃取剂静置分离器（8）中静置后从萃取剂出管（9）引出进入下一工序中。本实用新型不仅缩短蚀刻液与萃取剂的分离时间，而且提高了分离效率。
【专利说明】碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印制电路板制造技术，尤其是一种印制电路板蚀刻液回电解再生循环处理技术，具体地说是一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置。
【背景技术】
[0002]目前，为了实现印制电路板蚀刻液的循环利用，通常在备中将碱性蚀刻废液与萃取剂逆流搅拌后，经缝隙4?6皿细格栅破乳降速，流入平流分层段，在尾端溢流分离，上层流出萃取剂，下层流出蚀刻再生液。这种装置和分层方法较原始，无法避免彼此的夹带，导致净化处理成本较高，且蚀刻液与萃取剂损耗较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是现有的蚀刻液处理设备存在的萃取剂夹带多损耗大而引起处理成本高的问题，设计一种能提高萃取效果的同时提高萃取剂与蚀刻液的分离效率，同时在保证分离效果的同时能减短混合液平流分层段长度的碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征是它包括萃取反应器5，萃取反应器5中安装有搅拌叶轮2，搅拌叶轮2由搅拌电机4驱动，萃取反应器5的上部设有蚀刻液进管1，下部设有萃取剂进管3，从蚀刻液进管1进入的蚀刻液与从萃取剂进管3进入的萃取剂经搅拌叶轮2充分搅拌后从萃取混合液导管6流入高效分离器10中，比重大的蚀刻液与萃取剂分离后从高效分离器10下部的蚀刻再生液导管11流入蚀刻再生液静置分离器12中静置后从蚀废再生液出管15流出经调配后返回生产线再次使用，比重小的萃取剂与蚀刻液分离后从高效分离器10上部的萃取剂导流管进入萃取剂静置分离器8中静置后从萃取剂出管9引出进入下一工序中。
[0006]所述的萃取剂静置分离器8的下部设有蚀刻再生液回流导流出口 14，以便将萃取剂静置分离器中夹带的蚀刻再生液回流至蚀刻再生液静置分离器12中。
[0007]所述的在蚀刻再生液静置分离器12中设有萃取剂回流导流管13，以便将蚀刻再生液静置分离器12中夹带的萃取剂回流至萃取剂静置分离器8中。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]1、缩短蚀刻液与萃取剂的分离时间，提高分离效率。
[0010]2、便于整体设备更加小型化制作，节约设备制作成本。
[0011]3、减少萃取剂用量的同时提高环保设备整体工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如图1所示。
[0015]一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，它包括萃取反应器5，萃取反应器5中安装有搅拌叶轮2，搅拌叶轮2由搅拌电机4驱动，萃取反应器5的上部设有蚀刻液进管1，下部设有萃取剂进管3，从蚀刻液进管1进入的蚀刻液与从萃取剂进管3进入的萃取剂经搅拌叶轮2充分搅拌后从萃取混合液导管6流入高效分离器10中，比重大的蚀刻液与萃取剂分离后从高效分离器10下部的蚀刻再生液导管11流入蚀刻再生液静置分离器12中静置后从蚀废再生液出管15流出经调配后返回生产线再次使用，比重小的萃取剂与蚀刻液分离后从高效分离器10上部的萃取剂导流管进入萃取剂静置分离器8中静置后从萃取剂出管9引出进入下一工序中。所述的萃取剂静置分离器8的下部设有蚀刻再生液回流导流出口 14，以便将萃取剂静置分离器中夹带的蚀刻再生液回流至蚀刻再生液静置分离器12中。所述的在蚀刻再生液静置分离器12中设有萃取剂回流导流管13，以便将蚀刻再生液静置分离器12中夹带的萃取剂回流至萃取剂静置分离器8中。
[0016]本实用新型的工作过程是:
[0017]在萃取反应器5内，蚀刻废液从上层蚀刻废液进管1进入，萃取剂从下层萃取剂进管3进入，经搅拌电机4带动搅拌叶轮2将蚀刻废液与萃取剂充分搅拌混合萃取，搅拌产生旋流从萃取混合液导流管6沿切线流入高效分离器10，分离后，萃取剂比重较轻，从萃取剂导流管7流入萃取剂静置分离器8中，蚀刻液比重较大，从下部的蚀刻再生液导流管11流入蚀刻再生液静置分离器12中。为避免设备运行异常导致的分离效果不佳，在萃取剂静置分离器8中设有蚀刻再生液回流管14，可将其中夹带的蚀刻再生液回流至蚀刻再生液静置分离器12中；同样，在蚀刻再生液静置分离器12设有萃取剂回流导流管13，可将其中夹带的萃取剂回流至萃取剂静置分离器8。
[0018]经静置分离完全后的萃取剂从流出管9流入下道工序，蚀刻再生液从流出管15流入下道工序。
[0019]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征是它包括萃取反应器(5)，萃取反应器(5)中安装有搅拌叶轮(2)，搅拌叶轮(2)由搅拌电机(4)驱动，萃取反应器(5)的上部设有蚀刻液进管(1 )，下部设有萃取剂进管(3),从蚀刻液进管(1)进入的蚀刻液与从萃取剂进管(3)进入的萃取剂经搅拌叶轮(2)充分搅拌后从萃取混合液导管(6)流入高效分离器(10)中，比重大的蚀刻液与萃取剂分离后从高效分离器(10)下部的蚀刻再生液导管(11)流入蚀刻再生液静置分离器(12)中静置后从蚀废再生液出管(15)流出经调配后返回生产线再次使用，比重小的萃取剂与蚀刻液分离后从高效分离器(10)上部的萃取剂导流管进入萃取剂静置分离器(8)中静置后从萃取剂出管(9)引出进入下一工序中。
2.根据权利要求1所述的碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征是所述的萃取剂静置分离器(8)的下部设有蚀刻再生液回流导流出口(14)，以便将萃取剂静置分离器中夹带的蚀刻再生液回流至蚀刻再生液静置分离器(12)中。
3.根据权利要求1所述的碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征是所述的在蚀刻再生液静置分离器(12)中设有萃取剂回流导流管(13)，以便将蚀刻再生液静置分离器(12)中夹带的萃取剂回流至萃取剂静置分离器(8)中。
【文档编号】C23F1/46GK204138767SQ201420583179
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】赵业伟, 许其飞, 杜垚 申请人:南京舜业环保科技有限公司