风冷射砂板及射嘴机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风冷射砂板及射嘴机构，包括射砂板和多个伸出于射砂板的射嘴，射砂板内设与冷空气制造装置相通的冷空气通道，射嘴包括射嘴内筒、射嘴外套，射嘴内筒固定在冷空气腔内，射嘴内筒贯穿射砂板且下端伸出射砂板，射嘴外套密封包裹射嘴内筒下端伸出部分并形成与冷空气通道相通的冷却腔，冷却腔侧壁上设有排气孔。本实用新型结构简单，方便实用。
【专利说明】风冷射砂板及射嘴机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及射芯机【技术领域】，具体涉及用于射芯机的射嘴。
【背景技术】
[0002]射芯机是使用覆膜砂制芯的一种广泛在铸造行业中采用的制芯技术装备，主要用于酚醛树脂、呋喃树脂等热(温)芯盒和双组份的异氰酸酯改性酚醛树脂冷芯盒两种，射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁，射芯机的核心部分为射砂系统，射砂系统主要包括砂斗、射砂筒、射砂斗、射砂板和射嘴，射砂系统的工作原理是将砂斗中存积的颗粒状覆膜砂加入射砂筒内后，砂斗与射砂筒间的放砂阀关闭，一方面切断砂斗与射砂筒间的通道，另一方面放砂阀关闭也使得射砂筒、射砂斗、射砂板和射嘴形成一个密闭的空间，在射嘴处与大气相通，在射砂筒的一端与压缩空供气系统相连通，射砂时通过由供气系统提供的压力空气的作用将存积于射砂筒、射砂斗、射砂板和射嘴形成的空间内的覆膜砂从射嘴的出口处射入芯盒内，砂芯在芯盒内在获得能量(热能或化学能)硬化到具有一定的开模强度和固化度后将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的模具。
[0003]但是，随着现代造型材料技术的不断发展，特别是环保型的无机类粘结剂的技术应用后，传统的射芯机已不能适应，通常射芯机的射砂系统处于芯盒(将覆膜砂制成模具的工艺装备，由木材、塑料、金属或其他材料制成)的上方空间，工作时将芯盒加热使射入芯盒内的覆膜砂固化形成模具，芯盒的温度通常为200?300°C，在制芯过程中，由射砂筒、射砂斗、射砂板和射嘴组成的射砂系统位于芯盒的上方，射砂板与射嘴向下移动，射嘴伸入芯盒的喷砂口进行射砂，所以处于射砂斗底部的射砂板和射嘴很容易因热辐射或热传导而升温，通常有机类粘接剂覆膜砂具有较高的熔点对射砂板和射嘴升温带来的覆膜砂性能影响不敏感，因此通常的射芯机构完全能满足使用，但无机类粘结剂覆膜砂只有在温度适中的环境中才能保持制芯所需要的流动性，，因射砂板和射嘴的升温会引起无机类粘结剂覆膜砂的硬化或固化，从而造成制芯射砂嘴堵塞、射砂不实、射砂不满等等诸多问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型意在提供一种风冷射砂板及射嘴机构，以解决因射砂板、射嘴升温影响覆膜砂性能的问题。
[0005]专利方案:本方案中的风冷射砂板及射嘴机构，包括冷空气制造装置、射砂板和多个伸出于射砂板的射嘴，射砂板内设与冷空气制造装置相通的冷空气通道，射嘴包括射嘴内筒、射嘴外套，射嘴内筒固定在冷空气腔内，射嘴内筒贯穿射砂板且下端伸出射砂板，射嘴外套密封包裹射嘴内筒下端伸出部分并形成与冷空气通道相通的冷却腔，冷却腔侧壁上设有排气孔。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:射砂板内设与冷空气制造装置相通的冷空气通道，可将冷空气引入到射砂板内，射嘴内筒为覆膜砂流经的通道，射嘴包括射嘴内筒、射嘴外套，为双层结构，射嘴外套密封包裹射嘴内筒下端伸出部分并形成与冷空气通道相通的冷却腔，便于对射嘴内筒进行全方位的冷却，冷却腔侧壁上设有排气孔，可将进行了热交换的冷空气排出，从而使射嘴、射砂板保持常温或较低温度；
[0007]工作时，冷空气制造装置制造冷空气并将冷空气通过冷空气通道输入到冷却腔中，从而对射嘴内筒进行冷却，而且射砂板本身也受到了冷却，温度得到了控制；本实用新型在射砂周期性运行过程中能将射砂板、射嘴的覆膜砂与高温模具接触(和/或悬处于高温模具上方)获得的高温热量隔离开来，并可对射砂板、射嘴甚至射斗内的覆膜砂进行冷却，避免覆膜砂高温硬化，避免堵塞射嘴、射砂不实、射砂不满等情况发生。
[0008]进一步，射砂板包括上层射砂板盖板和下层射砂板，冷空气通道位于两者之间，射嘴内筒上端螺纹连接上层射砂板盖板，射嘴外套上端连接下层射砂板，方便射嘴内筒、射砂板的安装拆卸。
[0009]进一步，冷空气制造装置为涡流管，涡流管由喷嘴、涡流室、分离孔板、冷端管和热端管组成，其中冷端管与所述冷空气腔相通，工作时压缩气体在喷嘴内膨胀，然后以很高的速度沿切线方向进入涡流管，气流在涡流管内高速旋转时，经过涡流变换后分离成总温不相等的两部分气流，处于中心部位的气流温度低，而处于外层部位的气流温度高，调节冷热流比例，可以得到冷空气。
[0010]进一步，上层射砂板盖板和下层射砂板销连接，通过销连接将两者紧密结合。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:1、上层射砂板盖板 2、射嘴外套 3、射嘴内筒4、冷空气通道 5、下层射砂板。
[0014]实施例基本如图1所示:风冷射砂板及射嘴机构包括涡流管、射砂板和多个伸出于射砂板的射嘴，射砂板内设与涡流管相通的冷空气通道4，射嘴包括射嘴内筒3、射嘴外套2，射嘴内筒3固定在冷空气腔内，射嘴内筒3贯穿射砂板且下端伸出射砂板，射嘴外套2密封包裹射嘴内筒3下端伸出部分并形成与冷空气通道4相通的冷却腔，冷却腔侧壁上设有排气孔，射砂板包括上层射砂板盖板I和下层射砂板5,上层射砂板盖板I和下层射砂板4销连接，冷空气通道4位于两者之间，射嘴内筒3上端螺纹连接上层射砂板盖板1，射嘴外套2上端连接下层射砂板5，方便射嘴内筒3、射砂板的安装拆卸；涡流管由喷嘴、涡流室、分离孔板、冷端管和热端管组成，其中冷端管与所述冷空气腔相通，工作时压缩气体在喷嘴内膨胀，然后以很高的速度沿切线方向进入涡流管，气流在涡流管内高速旋转时，经过涡流变换后分离成总温不相等的两部分气流，处于中心部位的气流温度低，而处于外层部位的气流温度高，调节冷热流比例，可以得到冷空气。
[0015]射砂板内设与冷空气制造装置相通的冷空气通道4，可将冷空气引入到射砂板内，射嘴内筒3为覆膜砂流经的通道，射嘴包括射嘴内筒3、射嘴外套2，为双层结构，射嘴外套2密封包裹射嘴内筒3下端伸出部分并形成与冷空气通道4相通的冷却腔，便于对射嘴内筒3进行全方位的冷却，冷却腔侧壁上设有排气孔，可将进行了热交换的冷空气排出，从而使射嘴、射砂板保持常温或较低温度；
[0016]工作时，冷空气制造装置制造冷空气并将冷空气通过冷空气通道4输入到冷却腔中，从而对射嘴内筒3进行冷却，而且射砂板本身也受到了冷却，温度得到了控制；本实用新型在射砂周期性运行过程中能将射砂板、射嘴的覆膜砂与高温模具接触(和/或悬处于高温模具上方)获得的高温热量隔离开来，并可对射砂板、射嘴甚至射斗内的覆膜砂进行冷却，避免覆膜砂性能受到影响，避免堵塞射嘴、射砂不实、射砂不满等情况发生。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【权利要求】
1.风冷射砂板及射嘴机构，包括冷空气制造装置、射砂板和多个伸出于射砂板的射嘴，其特征在于，射砂板内设与冷空气制造装置相通的冷空气通道，射嘴包括射嘴内筒、射嘴外套，射嘴内筒固定在冷空气腔内，射嘴内筒贯穿射砂板且下端伸出射砂板，射嘴外套密封包裹射嘴内筒下端伸出部分并形成与冷空气通道相通的冷却腔，冷却腔侧壁上设有排气孔。
2.根据权利要求1所述的风冷射砂板及射嘴机构，其特征在于，射砂板包括上层射砂板盖板和下层射砂板，冷空气通道位于两者之间，射嘴内筒上端螺纹连接上层射砂板盖板，射嘴外套上端连接下层射砂板。
3.根据权利要求1或2所述的风冷射砂板及射嘴机构，其特征在于，冷空气制造装置为涡流管，涡流管由喷嘴、涡流室、分离孔板、冷端管和热端管组成，其中冷端管与所述冷空气腔相通。
4.根据权利要求2所述的风冷射砂板及射嘴机构，其特征在于，上层射砂板盖板和下层射砂板销连接。
【文档编号】B22C15/23GK204148451SQ201420586429
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】陈建军, 陈利华, 汤渝生, 王振民, 陈龙, 刘云, 刘小红, 蒋永明 申请人:重庆新红旗缸盖制造有限公司