金属熔融液转移器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种金属熔融液转移器，包括筒体、固定在筒体侧面的起吊机构，还包括开设在筒体底部的进液口，所述进液口内侧安装有倒锥形密封筒，所述密封筒上开设有多个通孔，所述锥形密封筒配合有密封部；所述密封部包括与密封筒密封配合的滑塞、滑塞上的连接杆。通过底部密封筒与密封部的配合，可以在取液时尽可能减少对液面的扰动，大大减少转移熔液时的损耗并降低安全隐患。
【专利说明】金属熔融液转移器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼工具，具体涉及一种金属熔融液的转移工具。
【背景技术】
[0002]在金属冶炼的过程中，有多个工段需要转移金属熔融液。授权公告日为2012年6月6日的中国实用新型专利CN202263924U的说明书中就公开了一种双向铁水转移锅。该转移锅包括锅本体，两个出水口，一个提拉件及两个倾倒方向件。通过锅本体容纳金属熔液，之后通过两个出水口中的一个倒出熔液。该铁水转移锅在转移熔液时容易造成熔液的液面的扰动，破坏原有的镜面状态，不适合镁熔液等易燃易氧化的熔液的转移。
实用新型内容
[0003]针对上述所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简便，对熔液液面扰动小的金属熔融液转移器。
[0004]为达到上述技术效果，本实用新型所采取的技术方案是:一种金属熔融液转移器，包括筒体、固定在筒体侧面的起吊机构，还包括开设在筒体底部的进液口，所述进液口内侧安装有倒锥形密封筒，所述密封筒上开设有多个通孔，所述锥形密封筒配合安装有密封部；所述密封部包括与密封筒密封配合的滑塞、滑塞上的连接杆。
[0005]进一步地，所述滑塞为上大下小的圆台结构，侧面的斜度与密封筒的斜度相同。
[0006]进一步地，所述滑塞底部开设有凹槽。
[0007]进一步地，所述滑塞的横截面为上大下小的梯形，其横截面的底面开设有燕尾槽状凹槽。
[0008]进一步地，所述筒体为上大下小的圆台形。
[0009]进一步地，所述筒体内部安装有限位器；所述限位器为圆环状金属块，所述连接杆从中穿过；所述限位器通过加强筋固定在筒体的中心位置。
[0010]进一步地，所述连接杆上有连接环，连接环连接辅助启闭滑塞的控制杆；所述连接杆上有用于标示连接杆位置的示位部。
[0011]进一步地，所述连接杆与滑塞的连接处固定有减缓连接处受热变形的保护块。
[0012]进一步地，所述筒体上部有用以排除液体的溢流孔。
[0013]进一步地,所述起吊机构上安装有定量称量的称量机构。
[0014]本实用新型的有益效果是:通过底部密封筒与密封部的配合，可以在取液时尽可能减少对液面的扰动，大大减少转移熔液时的损耗并降低安全隐患。此外这种机构也可以运用在在连续作业时对炉渣进行打捞，极大地提高了生产连续化。此外通过限位环，保护块等的使用可以有效提高本实用新型的使用寿命。通过配合称量机构，可以实现配置溶液等多种用途。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型金属熔融液转移器闭合时的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型金属熔融液转移器打开时的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型金属熔融液转移器实施例2闭合时的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型金属熔融液转移器实施例2打开时的结构示意图；
[0019]其中:1、筒体，11、溢流部，12、限位器，2、起吊机构，3、进液口，31、密封筒，32、通孔，4、常封部，41、滑塞，42、连接杆，43、不似部，44、保护块。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1、图2所示，本实用新型金属熔融液转移器包括筒体1，筒体I侧面固定有起吊机构2，筒体I的底部有进液口 3。筒体I底部的进液口 3为圆形通孔，进液口 3的内侧安装有向筒内延伸扩张的倒锥形密封筒31，密封筒31上有若干个通孔32。密封筒31上配合安装有密封部4，密封部4可以与密封筒31配合，实现对筒体底部的密封。
[0022]控制熔液进出的密封部4包括一个可以与密封筒31密封贴合的中空的倒圆台状的滑塞41以及滑塞41上的连接杆42。滑塞41为倒圆台结构，即深入筒内的上表面的面积大于下底面的面积；滑塞41侧面为斜面，其斜度与密封筒31的斜度相同。在金属熔液的转移过程中，金属熔液的温度很高，对密封要求较高，但同时又要求不能通过增加橡胶密封圈等不耐高温的部件辅助密封。本实用新型中的圆台形的滑塞41，因为有较大的上底面，在装入足够的液体后可以保证液体的重力能对滑塞41施加有足够的向下的力，同时，其侧面又是有一定角度的斜面，通过结构间的相互配合，可以有效提高密封性，在不增加密封部件的基础上通过部件本身的结构，实现足够的密封性能。滑塞41的底部有凹槽，其横截面为开口向外的近似燕尾槽的结构，滑塞41凹槽面向圆筒外侧，在装液时，通过液体与空桶内的压差，将滑塞41顶起，使液体流入桶内；在装满液体向上提起筒体I的时候，通过桶内液体自身的重力，及向上提起时的加速度，使滑塞41重新封闭密封筒31上的通孔32，防止液体漏出。
[0023]如图3、图4所示的实施例2，优选地，筒体I为上大下小的圆台形，通过将筒体I的侧面设计为有一定角度的倾斜，可以使转移器在取出时更加流畅，更加不易破坏熔液表面的氧化层。金属的熔融液，特别是熔融的镁等易氧化的金属熔液十分活泼，一旦脱离表面氧化层的保护就会极容易燃烧，既是对原料的浪费，也会产生安全隐患。通过上大下小的圆台形结构，可以有效减小取液时筒体对熔液表面氧化层的扰动，维持液面的平静，既节约了原料，又保证了安全。
[0024]优选地，筒体I的上部为溢流部11，溢流部11有若干溢流孔，溢流孔可以分散排除筒内装入的过量熔液。在筒体I内中心位置通过加强筋固定有限位器12，限位器12为圆环状金属块，连接杆42从中间穿过，连接杆42与限位器12之间有2-3mm的间隙。通过限位器12，可以有效限止连接杆42的位移，使连接杆42及其连接的滑塞41不易偏离中心，保证滑塞41的密封性能。筒体I的底部安装有多块垫片，使筒体在放置时高于地面，不与地面接触。
[0025]优选地，连接杆42上部有连接环，可以配合连接控制杆(图上未示出)，控制杆通过与连接环连接后可以对连接杆42施加拉力或者压力，在液体无法冲开滑塞41或者滑塞41无法及时紧闭的情况下施加外部力来辅助滑塞41实现启闭功能。连接杆42上部有示位部43，通过该示位部可以判断滑塞抬升高度。由于滑塞41长时间处在高温的金属熔液中，其与连接杆42的连接处容易受热变形，影响使用。所以在连接杆42与滑塞41的连接处焊接有保护块44，通过增大连接杆42与滑塞41的接触面积，有效降低热变形带来的损耗。
[0026]使用时，可以通过吊机将本实用新型吊至精炼炉等需要转移熔液的设备上方，缓慢降至炉内，滑塞41自动打开后，熔液开始进入转移器内，在装入适量熔液后较快速地吊起，通过重力作用封闭进液口，之后吊至需要转移液的容器后将溶液转移入其中。此外，起吊机构上还有可以称量的称量机构(图上未示出)，通过称量机构的配合，预先在筒体中加入定量的原料、熔液，通过上述步骤加入熔液中混合调配，可以实现不影响生产的情况下，精确配置熔液。通过上述步骤还可以实现打捞筒体底部的炉渣，在连续生产过程中实现对炉渣的清理，大大降低停炉次数，实现尽可能长的连续生产，提高经济效益。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【权利要求】
1.金属熔融液转移器，包括筒体、固定在筒体侧面的起吊机构，其特征在于，还包括开设在筒体底部的进液口，所述进液口内侧安装有倒锥形密封筒，所述密封筒上开设有多个通孔，所述锥形密封筒配合安装有密封部；所述密封部包括与密封筒密封配合的滑塞、滑塞上的连接杆。
2.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器，其特征在于，所述滑塞为上大下小的圆台结构，侧面的斜度与密封筒的斜度相同。
3.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器，其特征在于，所述滑塞底部开设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器，其特征在于，所述滑塞的横截面为上大下小的梯形，其横截面的底面开设有燕尾槽状凹槽。
5.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器，其特征在于，所述筒体为上大下小的圆台形。
6.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器，其特征在于，所述筒体内部安装有限位器；所述限位器为圆环状金属块，所述连接杆从中穿过；所述限位器通过加强筋固定在筒体的中心位置。
7.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器，其特征在于，所述连接杆上有连接环，连接环连接辅助启闭滑塞的控制杆；所述连接杆上有用于标示连接杆位置的示位部。
8.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器，其特征在于，所述连接杆与滑塞的连接处固定有减缓连接处受热变形的保护块。
9.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器，其特征在于，所述筒体上部有用以排除液体的溢流孔。
10.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器，其特征在于，所述起吊机构上安装有定量称量的称量机构。
【文档编号】B22D39/04GK204148497SQ201420589651
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】纪春慧 申请人:宁夏太阳镁业有限公司