一种镀锌炉内锌灰处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种应用于镀锌炉设备【技术领域】的镀锌炉内锌灰处理装置，所述的镀锌炉内锌灰处理装置的退火炉(2)内和锌锅(1)内各设置一个钢带传输轮(3)，退火炉(2)上设置炉鼻子(4)，炉鼻子(4)设置为延伸到锌锅(1)内的结构，炉鼻子(4)上靠近锌锅(1)内的锌液液面(5)的位置和退火炉(2)之间设置连接管(6)，连接管(6)上依次设置循环风机(7)和过滤器(8)，本实用新型的镀锌炉内锌灰处理装置，能够将炉鼻子内的锌灰从炉鼻子内排出，能够将排出炉鼻子的锌灰进行过滤处理后回流至退火炉内，从而能够排出炉鼻子内的锌灰，避免炉鼻子内的前表面和后表面上沉积锌灰，阻止锌灰落到钢带表面，提高钢带镀锌加工质量。
【专利说明】一种镀锌炉内锌灰处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于镀锌炉设备【技术领域】，更具体地说，是涉及一种镀锌炉内锌灰处理装置。
【背景技术】
[0002]液态锌在高温下会从炉鼻子内的锌液液面蒸发形成锌蒸汽，锌蒸汽蒸发后会附着在炉鼻子内壁形成锌灰。沉积在炉鼻子内上表面的锌灰积累多了会落到钢带表面；沉积在炉鼻子内壁下表面上的锌灰滑落后漂浮在锌液表面，液面上的锌灰会附着到钢带上，从而对钢带的镀锌质量产生影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够避免炉鼻子内的上表面沉积锌灰，阻止锌灰落到钢带表面，并且能够排出炉鼻子内的锌灰，抑制锌灰的产生的镀锌炉内锌灰处理装置。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型为一种镀锌炉内锌灰处理装置，包括锌锅，退火炉，退火炉内和锌锅内各设置一个钢带传输轮，所述的退火炉上设置炉鼻子，炉鼻子设置为延伸到锌锅内的结构，所述的炉鼻子上靠近锌锅内的锌液液面的位置和退火炉之间设置连接管，连接管上依次设置循环风机和过滤器。
[0006]所述的锌锅内的钢带传输轮与驱动电机连接，退火炉通过与氮气瓶连接，炉鼻子为中空的管件结构，炉鼻子设置为倾斜布置的结构，循环风机和驱动电机分别与控制部件连接。
[0007]所述的炉鼻子包括前表面和后表面，后表面靠近锌液液面一端设置锌灰沉积盒，锌灰沉积盒下段设置开关盖。
[0008]所述的过滤器包括主过滤器和备用过滤器，主过滤器和备用过滤器并联连接，主过滤器和备用过滤器与控制部件连接，主过滤器和备用过滤器上各设置一个阀门。
[0009]采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0010]本实用新型所述的镀锌炉内锌灰处理装置，钢带通过两个钢带传输轮经过锌锅进行镀锌处理，通过设置循环风机，能够将炉鼻子内的锌灰从炉鼻子内排出，而过滤器与循环风机连接，能够将排出炉鼻子的锌灰进行过滤处理后回流至退火炉内，从而能够排出炉鼻子内的锌灰，避免炉鼻子内的前表面和后表面上沉积锌灰，阻止锌灰落到钢带表面，提高钢带镀锌加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0012]图1为本实用新型所述的镀锌炉内锌灰处理装置的结构示意图；
[0013]附图中标记分别为:1、锌锅；2、退火炉；3、钢带传输轮；4、炉鼻子；5、锌液液面；
6、连接管；7、循环风机；8、过滤器；9、驱动电机；10、氮气瓶；11、控制部件；12、前表面；13、后表面；14、锌灰沉积盒；15、开关盖；16、主过滤器；17、备用过滤器；18、阀门；19、钢带。
【具体实施方式】
[0014]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0015]如附图1所示，本实用新型为一种镀锌炉内锌灰处理装置，包括锌锅1，退火炉2，退火炉2内和锌锅I内各设置一个钢带传输轮3，所述的退火炉2上设置炉鼻子4，炉鼻子4设置为延伸到锌锅I内的结构，所述的炉鼻子4上靠近锌锅I内的锌液液面5的位置和退火炉2之间设置连接管6，连接管6上依次设置循环风机7和过滤器8。上述结构，钢带19通过两个钢带传输轮3经过锌锅I进行镀锌处理，通过设置循环风机7，能够将炉鼻子4内的锌灰从炉鼻子4内排出，而过滤器与循环风机连接，能够将排出炉鼻子的气体中的锌灰进行过滤，气体回流至退火炉内，从而排出炉鼻子内的锌灰，避免炉鼻子内的前表面和后表面上沉积锌灰，阻止锌灰落到钢带表面，影响钢带质量。
[0016]所述的锌锅I内的钢带传输轮3与驱动电机9连接，退火炉2通过与氮气瓶10连接，炉鼻子4为中空的管件结构，炉鼻子4设置为倾斜布置的结构，循环风机7和驱动电机9分别与控制部件11连接。退火炉2通过与氮气瓶10连接，向退火炉通入加湿后的氮气气体，对炉鼻子内的锌灰进行处理，这样，加湿后的气体会流动到炉鼻子底部的后表面，从而抑制锌灰的产生，减少炉鼻子4内锌灰的产生量，避免锌灰对进行镀锌处理的钢带的影响。
[0017]所述的炉鼻子4包括前表面12和后表面13，后表面13靠近锌液液面5 —端设置锌灰沉积盒14，锌灰沉积盒14下段设置开关盖15。锌灰沉积盒14收集炉鼻子内产生的锌灰，杜绝锌灰附着在钢带表面，造成产品缺陷。锌锅移开后，打开开关盖15，沉积在锌灰沉积盒14内的锌灰就会被排出炉鼻子。
[0018]所述的过滤器8包括主过滤器16和备用过滤器17，主过滤器16和备用过滤器17并联连接，主过滤器16和备用过滤器17与控制部件11连接，主过滤器16和备用过滤器17上各设置一个阀门18。设置两个过滤器，过滤气体中的锌灰，一各正常使用，另一个备用。当正在使用过滤器需要清理时，通过阀门关闭主过滤器16，打开备用过滤器I的阀门，使用备用过滤器。
[0019]本实用新型所述的镀锌炉内锌灰处理装置，钢带通过两个钢带传输轮经过锌锅进行镀锌处理，通过设置循环风机，能够将炉鼻子内的锌灰从炉鼻子内排出，而过滤器与循环风机连接，能够将排出炉鼻子的锌灰进行过滤处理后回流至退火炉内，从而能够排出炉鼻子内的锌灰，避免炉鼻子内的前表面和后表面上沉积锌灰，阻止锌灰落到钢带表面，提高钢带镀锌加工质量。
[0020]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种镀锌炉内锌灰处理装置，包括锌锅(1)，退火炉(2)，退火炉(2)内和锌锅(I)内各设置一个钢带传输轮(3)，其特征在于:所述的退火炉(2)上设置炉鼻子(4)，炉鼻子(4)设置为延伸到锌锅(I)内的结构，所述的炉鼻子(4)上靠近锌锅(I)内的锌液液面(5)的位置和退火炉(2)之间设置连接管￠)，连接管(6)上依次设置循环风机(7)和过滤器(8)。
2.根据权利要求1所述的镀锌炉内锌灰处理装置，其特征在于:所述的锌锅(I)内的钢带传输轮(3)与驱动电机(9)连接，退火炉(2)通过与氮气瓶(10)连接，炉鼻子(4)为中空的管件结构，炉鼻子(4)设置为倾斜布置的结构，循环风机(7)和驱动电机(9)分别与控制部件(11)连接。
3.根据权利要求2所述的镀锌炉内锌灰处理装置，其特征在于:所述的炉鼻子(4)包括前表面(12)和后表面(13)，后表面(13)靠近锌液液面(5) —端设置锌灰沉积盒(14)，锌灰沉积盒(14)下段设置开关盖(15)。
4.根据权利要求3所述的镀锌炉内锌灰处理装置，其特征在于:所述的过滤器(8)包括主过滤器(16)和备用过滤器(17)，主过滤器(16)和备用过滤器(17)并联连接，主过滤器(16)和备用过滤器(17)与控制部件(11)连接，主过滤器(16)和备用过滤器(17)上各设置一个阀门(18)。
【文档编号】C23C2/06GK204237855SQ201420621851
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月25日 优先权日:2014年10月25日
【发明者】叶明成 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司