一种模块式无心磨床导板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种导板，具体涉及一种模块式无心磨床导板。为了克服现有技术中无心磨床导板使用寿命不长，难以循环使用，导板焊接难度大，报废率高的缺点，本实用新型提供了一种模块式无心磨床导板：包括有钢基体和合金条两部分，钢基体设计成“凹”形或“L”形，合金条设计成与钢基体配合的形状；钢基体与合金条采用粘接剂粘接，钢基体可循环使用，合金条模块式安装。本实用新型的有益效果是：导板使用寿命长，可以实现钢基体的循环使用，导板采用粘接剂粘接，导板报废率低，降低了生产成本。
【专利说明】一种模块式无心磨床导板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导板，具体涉及一种模块式无心磨床导板。
【背景技术】
[0002]无心磨床磨削加工是将工件从机床前面放到托板和导板上推入磨削区，然后从机床后面穿出磨削区的磨削加工方法。主要适用于加工圆柱、圆盘形零件，另外经过特殊变化可加工短圆锥等其他零件。在这一加工过程中，砂轮、托板，尤其是导板等选用调整不当，则都会产生磨削缺陷，进而影响加工精度。
[0003]现有的技术中，传统的无心磨床导板是采用焊接式的方法制作的，如图1所示，导板分为合金条和钢基体两个部分，合金条和钢基体的外形主要是长条状。导板的焊接采用的是铜焊接的方式，由于合金条与钢基体收缩率差别较大，导板宽度越宽，焊接难度越高，越容易造成无心磨床导板变形。当导板磨损后，需要更换新的合金条时，取下合金条难度较大，且再次焊接时，导板容易出现焊接不牢，焊接变形等现象，往往导致钢基体部分只能使用一次，钢基体部分难以循环使用，报废率较高，浪费严重。
实用新型内容
[0004]( I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有技术中无心磨床导板使用寿命不长，钢基体难以循环使用，报废率高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，可以实现钢基体的循环使用，报废率低的模块式无心磨床导板。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种模块式无心磨床导板，包括有钢基体和合金条两部分，所述钢基体与所述合金条采用粘接剂粘接；
[0008]所述钢基体按厚度进行分类，当钢基体厚度大于或等于5mm时，钢基体为“凹”形，钢基体上设有水平面I和水平面II，水平面I和水平面II的长度分别为钢基体总宽度的1/3，水平面I和水平面II中间为凹槽；
[0009]当钢基体厚度小于5mm时，钢基体为外形倾斜的“L”形，钢基体上设有斜面I，所述斜面I与水平方向的夹角为10°，斜面II与水平方向的夹角为a, a的大小由所使用的无心磨床的使用角度决定，斜面II在水平方向的投影长度为钢基体总宽度的1/3 ；
[0010]所述合金条按厚度进行分类，当合金条厚度大于或等于5_时，合金条为“凸”形，与钢基体加工的“凹”形相配合，合金条包括有水平面II1、水平面IV和斜面III，水平面III和水平面IV的长度为合金条总宽度B的(B /3 +0.1) mm，斜面III与水平方向的夹角为a，a的大小由所使用的无心磨床的使用角度决定；
[0011]当合金条厚度小于5mm时，所述合金条包括有斜面IV、斜面V和斜面VI，斜面VI与水平方向的夹角为a，a的大小由所使用的无心磨床的使用角度决定，斜面V在水平方向的投影长度为合金条总宽度B的(B /3 +0.1)mm，斜面IV与水平方向的夹角为10°，斜面VI与斜面V平行；
[0012]当导板厚度大于或等于5mm时，所述的合金条的水平面III与钢基体的水平面I粘接配合，合金条的水平面IV与钢基体的水平面II粘接配合；
[0013]当导板厚度小于5mm时,所述的合金条的斜面IV与钢基体的斜面I粘接配合,合金条的斜面V与钢基体的斜面II粘接配合。
[0014]所述合金条与钢基体厚度和宽度相同。
[0015]优选地，所述a的大小为30° -45°。
[0016]本实用新型解决了由于合金条与钢基体收缩率差别较大，导板宽度越长，焊接难度越高，越容易造成无心磨床导板变形的问题；由于钢基体和合金条之间不需要进行焊接，也就不会出现焊接变形的现象；钢基体和合金条根据厚度设计的结构，可以减少加工、安装过程中钢基体和合金条的变形，同时，还可以提高钢基体与合金条安装过程中的对位与粘接的便捷性。
[0017]当无心磨床导板出现磨损需更换的时候，可取下导板进行加热，融化粘接剂，取下磨损的合金条，粘接新的合金条；实现了钢基体可循环使用，合金条模块式安装。这样不但提高了无心磨床导板的使用寿命，同时也降低了导板的报废率，进而有利于企业的生产成本的降低。
[0018](3)有益效果:
[0019]本实用新型的有益效果是:导板使用寿命长，可以实现钢基体的循环使用，导板采用粘接剂粘接，报废率低，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为传统焊接式无心磨床导板结构示意图。
[0021]图2为本实用新型厚度大于或等于5mm时钢基体结构不意图。
[0022]图3为本实用新型厚度小于5mm时钢基体结构不意图。
[0023]图4为本实用新型厚度大于或等于5mm时合金条结构示意图。
[0024]图5为本实用新型厚度小于5_时合金条结构示意图。
[0025]图6为本实用新型厚度大于或等于5mm时的结构示意图。
[0026]图7为本实用新型厚度小于5mm时的结构示意图。
[0027]附图中的标记为:1_合金条，2_铜焊接,3_钢基体,4_粘接剂,5_水平面I ,6-水平面II，7-斜面I，8_斜面II，9-水平面III，10-水平面IV，11-斜面III，12-斜面IV，13-斜面V，14-斜面VI。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0029]实施例1
[0030]—种模块式无心磨床导板,包括钢基体3和合金条I两部分；钢基体3和合金条I通过粘接剂4粘接；当钢基体3厚度大于或等于5mm时，如图2所示，钢基体3为“凹”形，钢基体3上设有水平面I 5和水平面II 6，水平面I 5和水平面II 6分别为钢基体3总宽度的1/3，水平面I 5和水平面II 6中间为凹槽；
[0031]所述合金条I与钢基体3厚度和宽度相同，如图4所示，合金条I为“凸”形，与钢基体3加工的“凹”形相配合，合金条I包括有水平面III 9、水平面IV 10和斜面III 11，水平面III 9和水平面IV 10的长度为合金条I总宽度B的(B /3 +0.1) mm，斜面III 11与水平方向的夹角为a，所述a的大小为30° ;
[0032]当导板厚度大于或等于5mm时，如图6所示，所述的合金条I的水平面III 9与钢基体3的水平面I 5粘接配合，合金条I的水平面IV 10与钢基体的水平面II 6粘接配合；
[0033]当无心磨床导板出现磨损需更换的时候，可取下导板进行加热，融化粘接剂，取下磨损的合金条，粘接新的合金条；实现了钢基体可循环使用，合金条模块式安装。
[0034]实施例2
[0035]—种模块式无心磨床导板,包括钢基体3和合金条I两部分；钢基体3和合金条I通过粘接剂4粘接；
[0036]所述钢基体3按厚度进行分类，当钢基体3厚度小于5mm时，如图3所示，钢基体3为外形倾斜的“L”形，钢基体3上设有斜面I 7，所述斜面I 7与水平方向的夹角为10°，斜面II 8与水平方向的夹角为a，所述a的大小为45° ;斜面II 8在水平方向的投影长度为钢基体3总宽度的1/3 ；
[0037]所述合金条I与钢基体3厚度和宽度相同；如图5所示，所述合金条I包括有斜面IV 12、斜面V 13和斜面VI 14，斜面VI 14与水平方向的夹角为a，所述a的大小为45° ;斜面V 13在水平方向的投影长度为合金条I总宽度B的(B /3 +0.1) mm，斜面IV 12与水平方向的夹角为10°，斜面VI 14与斜面V 13平行。
[0038]当导板厚度小于5mm时，如图7所示，所述的合金条I的斜面IV 12与钢基体3的斜面I 7粘接配合，合金条I的斜面V 13与钢基体3的斜面II 8粘接配合。
[0039]当无心磨床导板出现磨损需更换的时候，可取下导板进行加热，融化粘接剂，取下磨损的合金条，粘接新的合金条；实现了钢基体可循环使用，合金条模块式安装。
[0040]实施例3
[0041]一种模块式无心磨床导板，包括钢基体3和合金条I两部分；钢基体3和合金条I通过粘接剂4粘接；
[0042]所述钢基体3按厚度进行分类，当钢基体3厚度小于5mm时，如图3所示，钢基体3为外形倾斜的“L”形，钢基体3上设有斜面I 7，所述斜面I 7与水平方向的夹角为10°，斜面II 8与水平方向的夹角为a，所述a的大小为30° ;斜面II 8在水平方向的投影长度为钢基体3总宽度的1/3 ；
[0043]所述合金条I与钢基体3厚度和宽度相同；如图5所示，所述合金条I包括有斜面IV 12、斜面V 13和斜面VI 14，斜面VI 14与水平方向的夹角为a，所述a的大小为30° ;斜面V 13在水平方向的投影长度为合金条I总宽度B的(B /3 +0.1) mm，斜面IV 12与水平方向的夹角为10°，斜面VI 14与斜面V 13平行。
[0044]当导板厚度小于5mm时，如图7所示，所述的合金条I的斜面IV 12与钢基体3的斜面I 7粘接配合，合金条I的斜面V 13与钢基体3的斜面II 8粘接配合。
[0045]当无心磨床导板出现磨损需更换的时候，可取下导板进行加热，融化粘接剂，取下磨损的合金条，粘接新的合金条；实现了钢基体可循环使用，合金条模块式安装。
[0046]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种模块式无心磨床导板，包括有合金条(I)和钢基体(3)两部分，其特征在于，所述钢基体(3)与所述合金条(I)采用粘接剂粘接； 当钢基体(3)厚度大于或等于5mm时，钢基体(3)为“凹”形，钢基体(3)上设有水平面I (5)和水平面II (6)，水平面I (5)和水平面II (6)的长度分别为钢基体(3)总宽度的1/3，水平面I (5)和水平面II (6)中间为凹槽； 当钢基体(3)厚度小于5mm时，钢基体(3)为外形倾斜的“L”形，钢基体(3)上设有斜面I (7)，所述斜面I (7)与水平方向的夹角为10°，斜面II (8)与水平方向的夹角为a，斜面II (8)在水平方向的投影长度为钢基体(3)总宽度的1/3 ； 当合金条(I)厚度大于或等于5mm时，合金条(I)为“凸”形，与钢基体(3)的“凹”形相配合，合金条(3)设有水平面III(9)、水平面IV (10)和斜面III(11)，水平面III(9)和水平面IV(1)的长度为合金条(I)总宽度B的(B /3 +0.1)mm，斜面III(11)与水平方向的夹角为a ； 当合金条(I)厚度小于5mm时，合金条设有斜面IV (12)、斜面V (13)和斜面VI (14)，斜面VI (14)与水平方向的夹角为a ;斜面V (13 )在水平方向的投影长度为合金条(I)总宽度B的(B /3 +0.l)mm，斜面IV(12)与水平方向的夹角为10°，斜面VI (14)与斜面V (13)平行； 当导板厚度大于或等于5_时,所述合金条(I)的水平面III(9)与钢基体(3)的水平面1(5)粘接配合，合金条(I)的水平面IV (10)与钢基体(3)的水平面II (6)粘接配合； 当导板厚度小于5mm时，合金条(I)的斜面IV(12)与钢基体(3)的斜面I (7)粘接配合，合金条(I)的斜面V (13)与钢基体(3)的斜面II (8)粘接配合。
2.根据权利要求1所述的一种模块式无心磨床导板，其特征在于，所述合金条(I)与钢基体(3)厚度和宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种模块式无心磨床导板，其特征在于，所述a的大小为30。-45。。
【文档编号】B24B5/35GK204123215SQ201420634619
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】赵立夫, 丁楠 申请人:崇义章源钨业股份有限公司