用于钻杆接头淬火的集装式无盲区工位器具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于钻杆接头淬火的集装式无盲区工位器具，它由托叉和料盘配套组成。所述托叉为铲车的承载构件，该构件呈直角弯，承重的底边是一种前小后大的斜楔状，托叉横截面为上下两端面小，中间大的几何形。所述料盘为有底脚的矩形板框，四周边框内由等间距纵横交叉排列的肋板组成筛状板面，肋板纵横交汇点为圆孔，圆孔中配装朝上立置的柱销，圆孔上端面均布3只等高的凸点。本实用新型由于采用定位集装式结构和托叉结构改进设计，消除了料盘配装的工件淬火盲区，使得工件各部在同一条件下淬火，淬火质量一致性好。本实用新型配套容易，制作成本低，操作简便，特别适合批量生产配套。
【专利说明】用于钻杆接头淬火的集装式无盲区工位器具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热处理工位器具，具体地讲，本实用新型涉及一种用于钻杆接头的集装式无盲区工位器具。
【背景技术】
[0002]石油钻杆接头位于钻杆的两端，在结构中起着上接下联的作用。钻井过程中钻杆接头既要传递超大扭矩，又要承载交变载荷和拉应力，故钻杆接头必须要有足够的连接强度才能满足使用要求。工程中的钻杆接头普遍用优质合金钢制造，为了发挥合金钢的高强度作用，热处理是必要工艺之一。石油钻杆接头为长30?60111111的厚壁圆管，重达10?20匕，对于此类工件的热处理本行业主要有两种生产模式。第一种生产模式是单件顺序装炉，加热后单件顺序取出淬火，此种生产模式操作十分简捷，能够实现工件优质淬火的目的。此生产模式虽然可行，但工效差，工人操作劳动强度大，不适合大批量生产应用。第二种生产模式是集装式，即按料盘设定位置安装竖置相间排列的钻杆接头，集装式总体重量重，宜用铲车一并送入炉膛中加热，加热后再用铲车一并取出快速送入淬火介质中淬火。此种批量淬火模式虽然工效高，工人操作省力，但钻杆接头淬火质量不一致，特别是同一根钻杆接头的底段淬火质量不如上段质量好。究其原因，是市售铲车的托叉均有一定宽度，且横截面为矩形，在铲车托叉上承载的料盘快速送入淬火介质中时，铲车托叉的底面对上层有屏蔽作用，形成的盲区直接影响下面的淬火介质与托叉上面安置的钻杆接头底部接触，从而造成淬火质量不一致的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要针对现有技术中集装式生产存在淬火质量不一致的问题，提出一种专门用于钻杆接头淬火的集装式无盲区工位器具，该器具一方面采用的筛状料盘提高通透性，另一方面改进托叉结构，改善导流性能，实施淬火时整体快速下沉过程中引导底部的淬火介质上翻，改善工件底段的淬火条件，有利于做到均质淬火。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]用于钻杆接头淬火的集装式无盲区工位器具，它由托叉和料盘配套组成。其改进之处在于:所述托叉为铲车的承载构件，该构件呈直角弯，承重的底边是一种前小后大的斜楔状，托叉横截面为上下两端面小，中间大的几何形状。所述料盘为有底脚的矩形板框，四周边框内由等间距纵横交叉排列的肋板组成筛状板面，肋板纵横交汇点为圆孔，圆孔中配装朝上立置的柱销，圆孔上端面均布3只等高的凸点。
[0006]作为进一步改进方案，所述柱销直径比工件内孔直径小5?8皿，柱销与工件的配合长度大于工件的内孔直径。
[0007]作为进一步改进方案,所述凸点为半圆形或锥台形，净高度为3?5皿。
[0008]作为进一步改进方案，所述托叉底边横截面为椭圆形或梯形。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0010]1、集装式结构简单、制作容易；
[0011]2、筛状料盘通透性好，当配载工件随料盘快速下沉到淬火介质中时，因工件周边间距相等，工件在相同淬火介质中淬火，淬火质量一致性好；
[0012]3、托叉的横截面为从下往上递减面积结构，下行时向上导流性能得到有效改善，淬火时托叉载着料盘快速下沉，因托叉与料盘的结合位置很窄，淬火介质顺壁而上，消除此处的淬火盲区；
[0013]4、料盘的圆孔上端面均布凸点，凸点接触犯工件底端面，凸点相间作用有利于淬火介质流通此处，消除盲区为均质淬火创造条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图。
[0015]图2是图1的俯视图。
[0016]图3是料盘局部平面结构放大示意图。
[0017]图4是料盘配装柱销的局部结构放大示意图。
[0018]图5是托叉底边横截面为居中横切的半只椭圆形。
[0019]图6是托叉底边横截面为梯形。
【具体实施方式】
[0020]下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0021]图1所示是用于钻杆接头淬火的集装式无盲区工位器具，它由托叉1和料盘2配套组成，料盘2配载工件3后由铲车的托叉1相托送进炉膛中加热，达到加热温度后再用铲车的托叉1从炉膛中取出料盘2。所述托叉1为铲车的承载构件，该构件呈直角弯，承重的底边是一种前小后大的斜楔状，其横截面为上下两端小，中间大的几何形状。本实施例中托叉1底边横截面如图5所示的椭圆形，此结构的托叉1下行时，淬火介质顺两侧面的弧形壁而上。实施淬火时，托叉1载着料盘2快速下沉，因托叉1与料盘2的结合处很窄，顺弧形壁而上的淬火介质可直抵工件3底段，由此消除位于托叉1与料盘2结合处的工件3底段淬火盲区。所述料盘2如图2和图3所示，为有底脚的矩形板框，四周边框内由等间距纵横交叉排列的肋板组成筛状板面，肋板纵横交汇点为圆孔，圆孔中配装如图4所示朝上立置的柱销2.1。柱销2.1用于工件3的定位，为了便于安装工件3和便于淬火介质的流通，柱销2.1的直径比工件3相配合的内孔小。本实施例工件3为0 口径的钻杆接头，配套的柱销2.1直径比工件3内孔直径小8111111，柱销2.1的配合长度比工件3的内孔直径大15皿。在此条件下工件3既能够得到准确定位，也不影响内孔中流通淬火介质。为了避免工件3底端面与料盘2的圆孔上端面直接接触，本实用新型在料盘2圆孔上端面均布3只等高的凸点2.2，因3只等高凸点2.2可组成一个平面，有利于工件3平衡立置在料盘2上。本实施例中的凸点2.2如图4所示为半圆形，半圆形净高度5111111。由于凸点2.2相隔作用，使昨工件3的底端面绝大部分悬空，此间隙有利于淬火介质流通，确保工件3底端面无淬火盲区，为均质淬火创造条件。
[0022]本实用新型由于采用定位集装式结构和托叉1结构改进设计，消除了料盘2配装的工件3淬火盲区，使得工件3各部在同一条件下淬火，淬火质量一致性好。
[0023]本实用新型中的托叉1底边横截面，除上述实施例所述椭圆形外，也可制成如图6所示的圆形，还可以制成棱形、多边形等，只要托叉1底边横截面为上下两端面小，中间大的几何形状都属于本实用新型要求保护的内容。
[0024]本实用新型除用于钻杆接头淬火，也可以用于海洋隔水管接头淬火，其应用效果相似。
【权利要求】
1.一种用于钻杆接头淬火的集装式无盲区工位器具，它由托叉(I)和料盘(2)配套组成；其特征在于:所述托叉(I)为铲车的承载构件，该构件呈直角弯，承重的底边是一种前小后大的斜楔状，托叉(I)横截面为上下两端面小，中间大的几何形状；所述料盘(2)为有底脚的矩形板框，四周边框内由等间距纵横交叉排列的肋板组成筛状板面，肋板纵横交汇点为圆孔，圆孔中配装朝上立置的柱销(2.1)，圆孔上端面均布3只等高的凸点(2.2)。
2.根据权利要求1所述的用于钻杆接头淬火的集装式无盲区工位器具，其特征在于:所述柱销(2.1)直径比工件(3)内孔直径小5?8mm，柱销(2.1)与工件(3)的配合长度大于工件(3)的内孔直径。
3.根据权利要求1所述的用于钻杆接头淬火的集装式无盲区工位器具，其特征在于:所述凸点(2.2)为半圆形或锥台形,净高度为3?5mm。
4.根据权利要求1所述的用于钻杆接头淬火的集装式无盲区工位器具，其特征在于:所述托叉(I)底边横截面为椭圆形。
5.根据权利要求1所述的用于钻杆接头淬火的集装式无盲区工位器具，其特征在于:所述托叉(I)底边横截面为圆形。
【文档编号】C21D9/00GK204138718SQ201420636397
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】戴永国, 蒋存民, 张震宁 申请人:江苏曙光石油钻采设备有限公司