圆杆件热处理出料周转架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆杆件热处理出料周转架，包括一对平行杆，所述平行杆的同侧端部分别与“V”形杆的两端固定，所述“V”形杆的所在平面与平行杆的所在平面所形成的夹角为锐角，所述“V”形杆其面向平行杆所在平面的投影长度大于平行杆长度的一半。从上述结构可知，本实用新型的圆杆件热处理出料周转架，将加热后的圆杆件直接拨至周转架内，通过吊具将周转架连通圆杆件一起周转至淬火池或冷却池等指定区域，由于周转架并未进入加热设备内进行加热，所以即使和圆杆件一起浸入淬火池或冷却池，周转架的晶相组织也不会发生改变，不仅提高了生产效率，保证热处理效果，还降低了操作工的劳动强度，并且不会影响周转架的使用寿命，降低了企业的生产成本。
【专利说明】圆杆件热处理出料周转架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理领域，具体涉及一种圆杆件热处理出料周转架。
【背景技术】
[0002]热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
[0003]金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
[0004]为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另夕卜，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
[0005]在圆杆件的热处理过程中，由于圆杆会滚动，所以在整个热处理过程中，杆件需要放置在机架上进行热处理，这些机架在热处理过程中，和圆杆件一样经过了高温加热，如果和圆杆件同时进入淬火池或冷却池，虽然效率较高，但是会改变机架的内部晶相组织结构，次数多了之后，会导致其使用寿命降低。所以将圆杆件放入淬火池或冷却池内时，操作工需要将工件从机架上取出，并一根一根放入淬火池或冷却池。这种操作效果不仅效率很低，操作工的劳动强度大，而且当圆杆件数量较多的时候，较晚进入淬火池或冷却池的圆杆件由于在空气中已经降温，进入淬火池或冷却池时的温度已经达不到指定温度，导致热处理效果较差或直接热处理失败。降低了产品质量，同时还降低了生产效率，增加了生产成本；而且待圆杆件淬火或冷却之后，从淬火池或冷却池将圆杆件捞起的时候非常麻烦，增加了操作工的劳动强度。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种圆杆件热处理出料周转架，将加热后的圆杆件直接拨至周转架内，通过吊具将周转架连通圆杆件一起周转至淬火池或冷却池等指定区域，由于周转架并未进入加热设备内进行加热，所以即使和圆杆件一起浸入淬火池或冷却池，周转架的晶相组织也不会发生改变，不仅提高了生产效率，保证热处理效果，还降低了操作工的劳动强度，并且不会影响周转架的使用寿命，降低了企业的生产成本。
[0007]本实用新型所采取的技术方案是:
[0008]圆杆件热处理出料周转架，包括一对平行杆，所述平行杆的同侧端部分别与“V”形杆的两端固定，所述“V”形杆的所在平面与平行杆的所在平面所形成的夹角为锐角，所述“V”形杆其面向平行杆所在平面的投影长度大于平行杆长度的一半。
[0009]本实用新型进一步改进方案是，所述“V”形杆的所在平面与平行杆的所在平面所形成的夹角在3(Γ60度的范围内。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述平行杆顶部位于远离“V”形杆的一端位置处活动连接有挡块，所述挡块背向“V”形杆的侧壁沿物料进料方向向上倾斜，挡块面向“V”形杆的侧壁与平行杆垂直或沿物料进料方向向上倾斜。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，当挡块面向“V”形杆的侧壁沿物料进料方向向上倾斜时，挡块面向“V”形杆的侧壁与平行杆所在平面形成的夹角大于挡块背向“V”形杆的侧壁与平行杆所在平面形成的夹角。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述挡块通过转轴活动连接于平行杆所设的槽口内。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述挡块与槽口的槽底之间设有弹簧。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述“V”形杆内靠近尖端处设有起吊横杆，所述起吊横杆面向平行杆的投影位于位于平行杆远离与“V”形杆的结合端。
[0015]本实用新型更进一步改进方案是，所述“V”形杆背向平行杆一侧靠近端部处固定有拉环Α，“V”形杆两侧位于中部位置处分别固定有拉环B。
[0016]本实用新型更进一步改进方案是，所述拉环A通过支杆与“V”形杆固定，所述支杆的两端与“V”形杆固定。
[0017]本实用新型更进一步改进方案是，所述平行杆之间设有筋杆，所述筋杆低于平行杆。
[0018]实用新型的有益效果在于:
[0019]本实用新型的圆杆件热处理出料周转架，将加热后的圆杆件直接拨至周转架内，通过吊具将周转架连通圆杆件一起周转至淬火池或冷却池等指定区域，由于周转架并未进入加热设备内进行加热，所以即使和圆杆件一起浸入淬火池或冷却池，周转架的晶相组织也不会发生改变，不仅提高了生产效率，保证热处理效果，还降低了操作工的劳动强度，并且不会影响周转架的使用寿命，降低了企业的生产成本。
[0020]【专利附图】
【附图说明】:
[0021]图1为本实用新型结构的主视局部剖视示意图。
[0022]图2为本实用新型结构的俯视示意图。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]结合图1和图2所示，本实用新型包括一对平行杆1，所述平行杆I的同侧端部分别与“V”形杆2的两端固定，所述“V”形杆2的所在平面与平行杆I的所在平面所形成的夹角为锐角，所述“V”形杆2其面向平行杆I所在平面的投影长度大于平行杆I长度的一半。
[0025]所述“V”形杆2的所在平面与平行杆I的所在平面所形成的夹角在3(Γ60度的范围内(本实施案例中，所述“V”形杆2的所在平面与平行杆I的所在平面所形成的夹角为45度)。
[0026]所述平行杆I顶部位于远离“V”形杆2的一端位置处活动连接有挡块4，所述挡块4背向“V”形杆2的侧壁沿物料进料方向向上倾斜，挡块4面向“V”形杆2的侧壁与平行杆垂直或沿物料进料方向向上倾斜。
[0027]当挡块4面向“V”形杆2的侧壁沿物料进料方向向上倾斜时，挡块4面向“V”形杆2的侧壁与平行杆I所在平面形成的夹角大于挡块4背向“V”形杆2的侧壁与平行杆I所在平面形成的夹角。
[0028]所述挡块4通过转轴8活动连接于平行杆I所设的槽口 6内。
[0029]所述挡块4与槽口 6的槽底之间设有弹簧7。
[0030]所述“V”形杆2内靠近尖端处设有起吊横杆3，所述起吊横杆3面向平行杆I的投影位于位于平行杆I远离与“V”形杆2的结合端。
[0031]所述“V”形杆2背向平行杆I 一侧靠近端部处固定有拉环A9，“V”形杆2两侧位于中部位置处分别固定有拉环B1。
[0032]所述拉环A9通过支杆11与“V”形杆2固定，所述支杆11的两端与“V”形杆2固定。
[0033]所述平行杆I之间设有筋杆5，所述筋杆5低于平行杆I。
[0034]本实用新型使用时，将平行杆I设有挡块4的一端面向热处理设备的出料口，当热处理圆杆件从设备出料口出料后，通过钳具或其它装置将圆杆件拨至平行杆I与“V”形杆2之间的开口区域内；圆杆件拨至本实用新型内时，挡块4被圆杆件压下，圆杆件顺利进入本实用新型内；当圆杆件经过挡块4之后，挡块4在弹簧7的作用力之下回复至初始位置，保证进入本实用新型内的圆杆件会被挡块4挡住而不会再从本实用新型内出来。当圆杆件都进入本实用新型内之后，根据本实用新型内圆杆件的数量和重量，将吊钩选择挂在“V”形杆2的尖端或起吊横杆3上，然后通过吊具起吊，并根据工艺要求周转至淬火池、冷却池或其它区域。在整个起吊周转过程中，操作工可以通过带有钩子的拉杆挂住拉环A9或拉环B10，对本实用新型的位置进行调整。由于“V”形杆2的尖端或起吊横杆3面向水平杆I的投影均位于平行杆I远离与“V”形杆2的结合端，所以本实用新型起吊后，“V”形杆2和平行杆I的结合端会处于最低处，保证圆杆件在起吊和周转过程中从本实用新型内滚出来。
【权利要求】
1.圆杆件热处理出料周转架，其特征在于:包括一对平行杆(1)，所述平行杆(I)的同侧端部分别与“V”形杆(2)的两端固定，所述“V”形杆(2)的所在平面与平行杆(I)的所在平面所形成的夹角为锐角，所述“V”形杆(2)其面向平行杆(I)所在平面的投影长度大于平行杆(I)长度的一半。
2.如权利要求1所述的圆杆件热处理出料周转架，其特征在于:所述“V”形杆(2)的所在平面与平行杆(I)的所在平面所形成的夹角在3(Γ60度的范围内。
3.如权利要求1或2任意一项所述的圆杆件热处理出料周转架，其特征在于:所述平行杆(I)顶部位于远离“V”形杆(2)的一端位置处活动连接有挡块(4)，所述挡块(4)背向“V”形杆(2)的侧壁沿物料进料方向向上倾斜，挡块(4)面向“V”形杆(2)的侧壁与平行杆垂直或沿物料进料方向向上倾斜。
4.如权利要求3所述的圆杆件热处理出料周转架，其特征在于:当挡块(4)面向“V”形杆(2)的侧壁沿物料进料方向向上倾斜时，挡块(4)面向“V”形杆(2)的侧壁与平行杆(I)所在平面形成的夹角大于挡块(4)背向“V”形杆(2)的侧壁与平行杆(I)所在平面形成的夹角。
5.如权利要求3所述的圆杆件热处理出料周转架，其特征在于:所述挡块(4)通过转轴(8 )活动连接于平行杆(I)所设的槽口( 6 )内。
6.如权利要求5所述的圆杆件热处理出料周转架，其特征在于:所述挡块(4)与槽口(6)的槽底之间设有弹簧(7)。
7.如权利要求1或2任意一项所述的圆杆件热处理出料周转架，其特征在于:所述“V”形杆(2)内靠近尖端处设有起吊横杆(3)，所述起吊横杆(3)面向平行杆(I)的投影位于平行杆(I)远离与“V”形杆(2)的结合端。
8.如权利要求1或2任意一项所述的圆杆件热处理出料周转架，其特征在于:所述“V”形杆(2)背向平行杆(I) 一侧靠近端部处固定有拉环A (9)，“V”形杆(2)两侧位于中部位置处分别固定有拉环B (10)。
9.如权利要求8所述的圆杆件热处理出料周转架，其特征在于:所述拉环A(9)通过支杆(11)与“V”形杆(2)固定，所述支杆(11)的两端与“V”形杆(2)固定。
10.如权利要求1或2任意一项所述的圆杆件热处理出料周转架，其特征在于:所述平行杆(I)之间设有筋杆(5 )，所述筋杆(5 )低于平行杆(I)。
【文档编号】C21D9/00GK204237828SQ201420641840
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】陈佳佳 申请人:陈佳佳