自动磨面的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动磨面机，包括对应工作台板设置的先后对工件上下表面分别进行磨削加工的立磨砂带机和平磨砂带机以及用于压紧工件进行磨削加工的弹性压紧机构；可对上下面平行或上下面呈一定角度的短小木块进行双面磨削加工，具体涉及对木块下表面的平面磨削加工、对木块上表面的平面磨削加工或斜面磨削加工。能解决短小木块无法利用机器进行自动化连续定厚磨削和定角度磨削的难题，相比人工打磨方式，大幅度提高了磨削效率、磨削质量和作业安全性，还有利于降低工人的劳动强度和减少木粉尘对作业人员的危害。
【专利说明】自动磨面机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨削机，特别涉及一种对小木片的一面或两面连续磨削加工的设备。
【背景技术】
[0002]木工行业适用于定厚磨削的机器主要是砂光机，但砂光机主要适用于尺寸规格较大的板材，无法加工小规格木块。对于大多数小木制品生产企业，许多制作环节用到的材料规格都是极小的，这不仅是因产品本身的体积较小，还有一个原因是珍贵红木资源越来越稀缺导致企业不得有大量使用边角小料。例如木梳企业，就大量使用规格为30?80*30?50*10?13 (长*宽*高，单位mm)的短小木块用于制作梳齿，上述木块有的上下面平行，有的上下面呈一定夹角，其砂磨工序既要对上述短小木块进行双面磨削以满足定厚要求，有时还需要将木块上下面磨削成一定夹角以利于减小后续工序的加工量。由于这部分材料规格太小根本无法利用砂光机进行定厚磨削，于是只能采取人工方式在平面砂带机上先打磨完一面再翻面打磨另一面。批量生产时，其作业效率低下、作业环境粉尘严重、操作者劳动强度大、稍有不慎木块还容易飞脱酿成安全事故，另外，这种完全依赖手感和目测作业的方式也根本无法保证打磨后的尺寸准确度和形状准确度，更别说批量一致性。
[0003]因此，需要一种既能实现短小木块双面定厚磨削，又能实现短小木块定角度磨削的自动化连续加工设备，解决短小木块磨削效率低、磨削质量差、劳动强度大、不安全的问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动磨面机，可对上下面平行或上下面呈一定角度的短小木块进行双面磨削加工，具体涉及对木块下表面的平面磨削加工、对木块上表面的平面磨削加工或斜面磨削加工。
[0005]本实用新型的自动磨面机，包括对应工作台板设置的先后对工件上下表面分别进行磨削加工的立磨砂带机和平磨砂带机以及用于压紧工件进行磨削加工的弹性压紧机构；
[0006]进一步，所述工作台板上设置有矩形开口，所述平磨砂带机的砂带向上嵌设于工作台板的矩形开口处并与工作台板上表面齐平设置；所述立磨砂带机的砂带紧邻平磨砂带机出料口设置并倒置于工作台板上方，其磨削辊工作面朝下与工作台板上表面间隙设置；
[0007]进一步，所述工作台板两侧设置有间距可调的定位挡条构成加工通道；
[0008]进一步，所述平磨砂带机和立磨砂带机均设置有气控振荡装置，所述平磨砂带机和立磨砂带机的砂带在工作时可横向往复摆动；
[0009]进一步，所述平磨砂带机和立磨砂带机均可相对工作台板竖直升降，所述立磨砂带机的磨削$昆可轴向调整至与工作台板成一定夹角；
[0010]进一步，所述平磨砂带机和立磨砂带机设置有安装基座，所述安装基座均设置在可相对工作台板作竖直升降的升降装置上；所述立磨砂带机的安装基座与升降装置的连接面以可偏转一定角度的方式固定连接；
[0011]进一步，所述弹性压紧机构包括设置于平磨砂带机上方的多个弹簧压脚和固定上述弹簧压脚的架梁，所述架梁固定在可相对工作台面升降的支座上，所述架梁与支座的连接面以可偏转的方式固定连接；
[0012]进一步，所述立磨砂带机磨削辊进出口设置有弹簧压脚，所述立磨砂带机和所述平磨砂带机磨削区域设置有吸尘罩；
[0013]进一步，还包括自动送料机构，所述自动送料机构包括输送带、送料压轮及驱动机构，所述平磨砂带机紧邻自动送料机构的输送带出料端设置。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型的自动磨面机，待加工的木块首尾相接放在输送带上后，木块即连续自动地被送料压轮推送至平磨砂带机上面，在弹簧压脚的压力作用下，木块下表面被砂带磨平，木块顺着加工通道前行至立磨砂带机下方后，木块上表面接受立磨砂带机磨削辊的磨削，附加在水平砂带机和竖直砂带机上的气控振荡装置使砂带按一定的频率作横向往复摆动，可有效改善砂带的磨削效果并增强砂带运行的稳定，整个磨削过程产生的粉尘经由吸尘罩吸走。当被加工木块上下表面呈一定角度时，可将架梁作相应角度的偏转，令送料压轮轮面和弹簧压脚的工作面可以紧贴木块上表面，确保木块被有效压住。当需要对木块上表面作斜面磨削时，则可将竖直砂带机安装基座作一定的角度偏转，令磨削轮轮面与工作台板间形成相应的角度，从而实现斜面磨削。工作时，将水平砂带机上表面调整至与工作台平齐，调整弹簧压脚与水平砂带机工作面之间的初始闭合高度即可控制木块下表面的磨削量。通过调整立式砂带机磨削辊辊面与工作台之间的闭合高度可控制木块上表面的磨削量。通过更换不同粒度的砂带，可获得不同的加工表面粗糙度。
[0015]本实用新型的自动磨面机，能解决短小木块无法利用机器进行自动化连续定厚磨削和定角度磨削的难题，相比人工打磨方式，大幅度提高了磨削效率、磨削质量和作业安全性，还有利于降低工人的劳动强度和减少木粉尘对作业人员的危害。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为上下面呈一定角度的木块。
【具体实施方式】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；图2为上下面呈一定角度的木块。如图所示:本实用新型的自动磨面机可由机架、自动送料机构、工作台板、双面磨削机构、弹性压紧机构、除尘系统、控制系统组成。所述自动送料机构包括输送带3和送料压轮4以及驱动机构，送料压轮4设置于输送带3出口处并直接安装在架梁52上，可随架梁52升降或偏转从而实现高度或角度的调整，确保送料压轮4的轮面有效贴合木块上表面。驱动机构包括电机、减速机和链轮。减速机一端出轴通过软轴将动力传递给输送带，减速机另一端出轴通过链传动将动力传递给送料压轮，二者的线速度设计为一致。木块由输送带经送料压轮4推送入加工通道，实现自动化连续送料。输送速度可根据砂带机的负荷情况和磨削质量进行调整，遇有卡阻时，输送带和送料压轮4可通过电气控制实现反转退料。
[0020]本实施例中，所述磨削机构包括水平设置的平磨砂带机2和立磨砂带机1，所述平磨砂带机2嵌于工作台面下方，砂带的顶面与工作台面的高度平齐，负责对工件的下表面进行磨削，所述平磨砂带机2的安装基座设置在可竖直升降的机构14上，以方便运行调试和装卸砂带。所述立磨砂带机I设置于平磨砂带机之后并倒置安装在工作台面上方，下部的磨削辊辊面为工作面，负责对工件的上表面进行磨削，所述立磨砂带机固定在可竖直升降调整O-1OOmm范围的燕尾滑板上，所述滑板底座与机架的连接端面上开设有扇形的螺栓过孔，滑板底座可沿磨削辊轴线方向偏转0-10°，以适应对木块上表面进行斜面磨削的需要。
[0021]本实施例中，所述弹性压紧机构5包括安装于平磨砂带机上方的架梁52和固定在架梁52上的弹簧压脚51，还包括固定在滑板上的位于立磨砂带机磨削辊进出口的弹簧压脚13。弹簧压脚51用于压住木块并控制木块下表面的磨削量，弹簧压脚13用于压住木块以保证木块顺利接受立磨砂带机对上表面的加工。架梁52的固定支座相对工作台面设计有10mm的上下调整范围，架梁与其固定支座的连接端面上开设有扇形的螺栓过孔，架梁52可相对其固定支座偏转0-10°。当加工上下面呈一定角度的木块15(附图2)时，偏转架梁52及立磨砂带机1，即能使弹簧压脚51、送料压轮4、弹簧压脚13有效贴合木块上表面，达到平稳送料的目的。
[0022]本实施例中，平磨砂带机2设置于升降机构6上部，该机构由具有相反旋向的双头螺杆61、螺母、铰支座62和连杆组构成，转动把手63，便可以实现对平磨砂带机的升降，当然也可采用现有技术中可实现上述目的的其它机构来实现。至于架梁52及立磨砂带机的升降设置和偏转设置、弹簧压脚等均为现有技术，因此，此处不再赘述。
[0023]本实施例中，所述立磨砂带机I和平磨砂带机2的磨削区域设置有吸尘罩(7，8)以及气控振荡装置，加工好的工件从出料口 12送出。所述吸尘罩(7，8)连接除尘风网，可及时排除磨削区域的粉尘，改善作业环境；气控振荡装置由气源处理三联件、流量控制阀、气控换向阀、双轴可调复动气缸组成，能够使砂带按一定的频率作横向往复摆动，可有效改善砂带的磨削效果并增强砂带运行的稳定性；
[0024]本实施例中，所述工作台对应两侧设置有用于构成加工通道的限位挡条，挡条的间距(即加工通道宽度)可调整，以适应不同宽度的来料，确保木块有序前行，平稳接受磨削加工。
[0025]本实施例中，设置有电气控制箱10，控制箱面板上设置的电流表不仅用于监视砂带机的工作负荷，还作为调整送料速度和判定砂带磨损程度的辅助依据。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种自动磨面机，其特征在于:包括对应工作台板设置的先后对工件上下表面分别进行磨削加工的立磨砂带机和平磨砂带机以及用于压紧工件进行磨削加工的弹性压紧机构。
2.根据权利要求1所述的自动磨面机，其特征在于:所述工作台板上设置有矩形开口，所述平磨砂带机的砂带向上嵌设于工作台板的矩形开口处并与工作台板上表面齐平设置；所述立磨砂带机的砂带紧邻平磨砂带机出料口设置并倒置于工作台板上方，其磨削辊工作面朝下与工作台板上表面间隙设置。
3.根据权利要求2所述的自动磨面机，其特征在于:所述工作台板两侧设置有间距可调的定位挡条构成加工通道。
4.根据权利要求3所述的自动磨面机，其特征在于:所述平磨砂带机和立磨砂带机均设置有气控振荡装置，所述平磨砂带机和立磨砂带机的砂带在工作时可横向往复摆动。
5.根据权利要求4所述的自动磨面机，其特征在于:所述平磨砂带机和立磨砂带机均可相对工作台板竖直升降，所述立磨砂带机的磨削辊可轴向调整至与工作台板成一定夹角。
6.根据权利要求5所述的自动磨面机，其特征在于:所述平磨砂带机和立磨砂带机设置有安装基座，所述安装基座均设置在可相对工作台板作竖直升降的升降装置上；所述立磨砂带机的安装基座与升降装置的连接面以可偏转一定角度的方式固定连接。
7.根据权利要求1所述的自动磨面机，其特征在于:所述弹性压紧机构包括设置于平磨砂带机上方的多个弹簧压脚和固定上述弹簧压脚的架梁，所述架梁固定在可相对工作台面升降的支座上，所述架梁与支座的连接面以可偏转的方式固定连接。
8.根据权利要求7所述的自动磨面机，其特征在于:所述立磨砂带机磨削辊进出口设置有弹簧压脚，所述立磨砂带机和所述平磨砂带机磨削区域设置有吸尘罩。
9.根据权利要求1所述的自动磨面机，其特征在于:还包括自动送料机构，所述自动送料机构包括输送带、送料压轮及驱动机构，所述平磨砂带机紧邻自动送料机构的输送带出料端设置。
【文档编号】B24B21/04GK204262933SQ201420705062
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】姚时俭, 吴邦骏 申请人:重庆谭木匠工艺品有限公司