本发明涉及铝合金领域，具体属于一种化工用品的耐压型压力容器法兰制备方法。
背景技术：
为了防止金属腐蚀的普遍做法是将法兰盘表面涂上一层防锈油。防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油样本图片可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐压型压力容器法兰制备方法，工件表面防锈处理方法，操作简单，用时短，法兰抗压性能好，耐腐蚀性能更佳，形成油膜均匀稳定，提高了对金属的保护作用。
本发明的技术方案如下：
一种耐压型压力容器法兰制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、选择如下配比的重量份原料：铬铁1.2-1.6份、黄铜2.5-3.5份、废铝板42-44份、覆盖剂0.2-0.4份、打渣剂0.5-0.7份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量1.1～1.2%的球化剂，球化处理的温度为750～800℃，得到球化处理的铝液；
2）、该法兰毛坯各合金成分及重量百分比为：fe0.6~0.9%，si1.2~1.5%，mn0.6~0.8%，mo0.3%~0.5%，s0.006%~0.015%，cr1.5~1.8%，pb0.04~0.08%，ta0.15~0.25%，v0.05~0.11%，ni0.35~0.45%，te0.1~0.2%，cu0.3~0.6%，zr0.02~0.08%，余量为铝；
3）盐浴处理：用质量浓度为16-23%的磷酸溶液中对法兰进行盐浴，盐浴温度130-150℃，盐浴时间100-120min；
4）感应加热：法兰毛坯进行升压、恒温恒压，升压：0.55～0.75mpa，升压时间为0.5～0.8h；恒温恒压：1.1-1.2mpa，恒压时间为1.2～1.5h，恒温温度为115～118℃，最后制得压力容器法兰。
选择如下配比的重量份原料：铬铁1.4份、黄铜3份、废铝板43份、覆盖剂0.3份、打渣剂0.6份。
本发明经超声波探伤检测，材料的内部缺陷得到了有效消除，原料取材方便，同时成本较低，操作简单，用时短，法兰抗压性能好，耐腐蚀性能更佳，形成油膜均匀稳定，提高了对金属的保护作用，力学性能完全满足要求。
具体实施方式
一种耐压型压力容器法兰制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、选择如下配比的重量份原料：铬铁1.4份、黄铜3份、废铝板43份、覆盖剂0.3份、打渣剂0.6份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量1.15%的球化剂，球化处理的温度为780℃，得到球化处理的铝液；
2）、该法兰毛坯各合金成分及重量百分比为：fe0.6~0.9%，si1.2~1.5%，mn0.6~0.8%，mo0.3%~0.5%，s0.006%~0.015%，cr1.5~1.8%，pb0.04~0.08%，ta0.15~0.25%，v0.05~0.11%，ni0.35~0.45%，te0.1~0.2%，cu0.3~0.6%，zr0.02~0.08%，余量为铝；
3）盐浴处理：用质量浓度为20%的磷酸溶液中对法兰进行盐浴，盐浴温度140℃，盐浴时间110min；
4）感应加热：法兰毛坯进行升压、恒温恒压，升压：0.65mpa，升压时间为0.65h；恒温恒压：1.15mpa，恒压时间为1.35h，恒温温度为117℃，最后制得压力容器法兰。