本发明涉及一种毛坯件的加工设备。
背景技术：
常用的磨削机床能对工件表面进行有效磨削，通过前端设置支承磨削刀具的主轴，驱动磨削刀具进行回转，从而通过磨削盘等刀具实现表面的研磨和加工。现有的小型磨削机床中，工件进给机构单一，通常采用了手动进给模式，对工件的定位通常采用运动至磨削刀具下端后进行检测和加工；而这样的加工虽然结构简单，操作方便，但仍然存在进给速度慢的缺陷。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是现有的小型磨削机床中，工件进给机构单一，通常采用了手动进给模式，对工件的定位通常采用运动至磨削刀具下端后进行检测和加工；而这样的加工虽然结构简单，操作方便，但仍然存在进给速度慢的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种毛坯件的加工设备，包括底座、移动端和固定端，所述的固定端设在底座的右端，所述的移动端设在底座的左端；
所述的移动端包括操作箱、安装座、导杆、左支撑板和固定座，所述的左支撑板设在底座左端并垂直于底座，所述的支撑板左端设有固定座，所述的导杆安装在固定座左端，所述的导杆左端设有操作箱，所述的导杆和操作箱之间设有安装座，所述的导杆通过安装座固定在操作箱上。
进一步的，所述的导杆的数量为2-4个，所述的导杆包括外管和内杆，所述的外管的左端安装在安装座上，所述的内杆安装在外管内，所述的内杆和外管通过弹簧连接，所述的内杆的右端安装在固定座上。
进一步的，所述的固定座和右支撑板上设有通孔，所述的毛坯件通过螺栓固定在固定座上。
进一步的，所述的固定端的右端设有右支撑板，所述的固定端通过右支撑板安装在底座上，所述的固定端内部设有压缩弹簧。
进一步的，所述的底座上设有滚动槽，所述的滚动槽的左端设有挡板。
进一步的，所述的操作箱底部设有减震垫，所述的操作箱内设有电机，所述的操作箱上设有控制面板，所述的控制面板上设有移动选定刻值。
进一步的，所述的左支撑板的底部设有与滚动槽相匹配的滑槽，所述的左支撑板底部通过滑槽安装在滚动槽内。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明通过操作箱操作导杆做伸缩运动，从而带动固定座和支撑板进行移动，最终实现毛坯件的移动，使得一般操作中只需设定好移动距离，刀具在随着导杆移动便可对毛坯件进行加工，实现自动化操作。
2、本发明通过操作箱一端进行移动，而固定端静止不动，采用动静结合固定方式，达到固定和移动同时操作的目的，简化了加工过程，提高了加工效率。
3、本发明滑动槽和固定端内部的压缩弹簧设计，使得操作更加简单，结构设计合理，降低了操作成本，减轻了人力劳动量。
附图说明
图1是一种毛坯件的加工设备的剖视图
图中：
1、操作箱2、安装座3、外管
4、内杆5、固定座6、左支撑板
7、毛坯件8、固定端9、右支撑板
10、底座11、滚动槽12、挡板
13、滑轮
具体实施方式
如图1所示，毛坯件7的加工移动装置，包括底座10、移动端和固定端8，所述的固定端8设在底座10的右端，所述的移动端设在底座10的左端；
所述的移动端包括操作箱1、安装座2、导杆、左支撑板6和固定座5，所述的左支撑板6设在底座10左端并垂直于底座10，所述的支撑板左端设有固定座5，所述的导杆安装在固定座5左端，所述的导杆左端设有操作箱1，所述的导杆和操作箱1之间设有安装座2，所述的导杆通过安装座2固定在操作箱1上。
所述的导杆的数量为2-4个，所述的导杆包括外管3和内杆4，所述的外管3的左端安装在安装座2上，所述的内杆4安装在外管3内，所述的内杆4和外管3通过弹簧连接，所述的内杆4的右端安装在固定座5上。
所述的固定座5和右支撑板9上设有通孔，所述的毛坯件7通过螺栓固定在固定座5上。
所述的固定端8的右端设有右支撑板9，所述的固定端8通过右支撑板9安装在底座10上，所述的固定端8内部设有压缩弹簧。
所述的底座10上设有滚动槽11，所述的滚动槽11的左端设有挡板12。
所述的操作箱1底部设有减震垫，所述的操作箱1内设有电机，所述的操作箱1上设有控制面板，所述的控制面板上设有移动选定刻值。
所述的左支撑板6的底部设有与滚动槽11相匹配的滑槽，所述的左支撑板6底部通过滑槽安装在滚动槽11内。
毛坯件7的加工移动装置的工作原理：
将毛坯件7安装在固定端8和固定座5上，然后启动电机，电机驱动导杆座伸缩运动，从而使得固定座5带动毛坯件7移动，在移动过程中左支撑板6和固定端8内的压缩弹簧合作，为毛坯件7提供移动空隙，进行实现对 毛坯件7的加工。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。