本发明涉及一种多方向夹紧结构的轴承外框打磨设备，属于轴承制造设备领域。
背景技术：
在轴承的制造过程中，为了保证轴承的美观度和适于安装，经常需要对轴承外框进行打磨和抛光，而传统的打磨和抛光一般是将整个轴承外框扔入到抛光机内，通过抛光块进行打磨，虽然此种办法可以进行大批量的轴承打磨加工，但是对于高精度轴承，此种打磨方式就可能无法获得统一且微观下也较为平整的轴承外框表面，局限性就显得比较大。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的技术问题，提供一种多方向夹紧结构的轴承外框打磨设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多方向夹紧结构的轴承外框打磨设备，包括一个工作台，在所述工作台表面的轴向一端设置有一个打磨机构，在所述工作台表面上与打磨机构相邻的位置设置有一个横向支撑机构，所述横向支撑机构包括一个与工作台表面平行的横向滑轨，在所述横向滑轨上滑动连接有一个支撑台，在所述支撑台上设置有一个转动座，在所述转动座上转动环连接有一个弧形的支撑架，所述支撑架的中部与转动座转动连接，在所述支撑架的轴向两端转动连接有两个支撑环，所述其中一个支撑环上设置有尼龙质的滚动面，在一个另一个支撑环上设置有多孔棉质的清洁面；在所述工作台上还对称设置有两组支撑滑轨，在所述两个支撑滑轨的端部之间设置有一个驱动架，在所述驱动架上对称设置有两个气缸，在所述两个支撑滑轨之间滑动连接有一个纵向支撑机构，所述纵向支撑机构包括一个与左右两侧与前述两个支撑滑轨之间滑动连接的载物台，在所述载物台的上端部固定有两个与前述气缸对应的气缸杆，所述气缸杆插入到气缸中，前述的两个气缸通过一个三通接口连接到同一个空压机排气口上，在所述载物台上还固定有一个驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有一个驱动轮；所述打磨机构包括一个设置在工作台表面的固定台，在所述固定台上设置有一个从动轮，在所述其中一个支撑滑轨上还滑动连接有一个驱动套，在所述载物台上设置有一个步进电机，在步进电机的转动轴上设置有一个丝杠，在所述驱动套上固定有一个与丝杠配合的丝套，所述驱动套在丝杠的驱动下沿支撑滑轨移动，在所述驱动套上通过旋转弹簧转动连接有一个转动臂，在所述转动臂的端部设置有一个辅助支撑轮，所述从动轮的外轮廓和辅助支撑轮之间通过打磨带传动连接，在所述工作台内安装有一个牵引电机，在牵引电机的输出轴上设置有一个牵引轮，在所述从动轮的中部同轴固定有一个从动轮，所述从动轮和牵引轮之间通过皮带传动连接，所述牵引轮的驱动方向和驱动轮的驱动方向相反。
作为本发明的进一步改进，所述支撑滑轨包括一个支撑杆，在所述其中一个支撑杆上设置有一个支撑块，在所述支撑块与支撑台的下表面之间设置有舒张弹簧，在该支撑杆的上部还通过螺纹连接有一个限位压套，通过移动限位压套，改变支撑台的位置。
作为本发明的进一步改进，驱动轮外轮廓设置有铜质的驱动环。
作为本发明的进一步改进，所述横向滑轨包括一个螺杆，所述支撑台内转动连接有一个与前述螺杆螺纹连接的螺套，所述螺杆的端部连接有一个步进电机。
作为本发明的进一步改进，所述支撑架采用弹性钢板制成
本发明的有益效果是：
1、本发明通过四个接触面实现对轴承外框的固定，并通过一个支撑环、一个驱动环和一个打磨环实现对轴承的打磨，同时本结构打磨也更为均匀，打磨进量也更为可控，容易获得统一且符合要求的产品。
2、辅助支撑轮通过一个由气压驱动的转动臂实现对轴承外框表面的接触，可以实现打磨带与轴承外框表面的动态接触，不仅增大了打磨带与轴承外框表面的接触面积，同时有效防止刚性连接导致的打磨带的损坏，而且气压驱动的结构其压紧的调节更较为方便和可控。
3、螺纹结构的支撑杆可以精确的调节驱动轮的压紧力和位置，从而方便的实现工件的装夹与放松。
4、清洁表面可以快速的擦去轴承表面因为打磨而产生碎屑，防止碎屑给轴承表面造成划伤。
5、螺杆式的驱动机构精度高，可以根据实际工况，动态调整支撑环的推动位置，从而给轴承外框提供良好的支撑。
6、弹性钢板结构的支撑板，不仅可以提高轴承外框的支撑面，提高稳定性，同时可以提高对轴承外框的弹性预紧力，实现轴承的制成和清洁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、工作台；2、支撑杆；3、支撑块；4、舒张弹簧；5、载物台；6、活塞机构；7、牵引轮；8、固定台；9、从动轮；10、皮带；11、螺杆；12、转动座；13、驱动轮；14、驱动电机；15、转动臂；16、辅助支撑轮；17、打磨带；18、驱动套；19、转动臂；20、丝套；21、丝杠；22、步进电机；23、驱动架；24、气缸；25、滚动面；26、支撑架；27、清洁面。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明为一种多方向夹紧结构的轴承外框打磨设备，包括一个工作台，在所述工作台表面的轴向一端设置有一个打磨机构，在所述工作台表面上与打磨机构相邻的位置设置有一个横向支撑机构，所述横向支撑机构包括一个与工作台表面平行的横向滑轨，在所述横向滑轨上滑动连接有一个支撑台，所述横向滑轨包括一个螺杆，所述支撑台内转动连接有一个与前述螺杆螺纹连接的螺套，所述螺杆的端部连接有一个步进电机，在所述支撑台上设置有一个转动座，在所述转动座上转动环连接有一个弧形的支撑架，所述支撑架的中部与转动座转动连接，在所述支撑架的轴向两端转动连接有两个支撑环，所述其中一个支撑环上设置有尼龙质的滚动面，在一个另一个支撑环上设置有多孔棉质的清洁面；在所述工作台上还对称设置有两组支撑滑轨，在所述两个支撑滑轨之间滑动连接有一个纵向支撑机构，所述纵向支撑机构包括一个与左右两侧与前述两个支撑滑轨之间滑动连接的载物台，在所述载物台上固定有一个驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有一个驱动轮，驱动轮外轮廓设置有铜质的驱动环；所述打磨机构包括一个设置在工作台表面的固定台，在所述固定台上设置有一个从动轮，在所述其中一个支撑滑轨上还滑动连接有一个驱动套，所述驱动套与载物台固定连接，在所述驱动套上通过旋转弹簧转动连接有一个转动臂，在所述从动轮机构包括一个设置在工作台表面的固定台，在所述固定台上设置有一个从动轮，在所述其中一个支撑滑轨上还滑动连接有一个驱动套，所述驱动套与载物台固定连接，在所述驱动套上通过旋转弹簧转动连接有一个转动臂，在所述转动臂的端部设置有一个辅助支撑轮，所述从动轮的外轮廓和辅助支撑轮之间通过打磨带传动连接，在所述工作台内安装有一个牵引电机，在牵引电机的输出轴上设置有一个牵引轮，在所述从动轮的中部同轴固定有一个从动轮，所述从动轮和牵引轮之间通过皮带传动连接，所述牵引轮的驱动方向和驱动轮的驱动方向相反；
所述支撑滑轨包括一个支撑杆，在所述其中一个支撑杆上设置有一个支撑块，在所述支撑块与支撑台的下表面之间设置有舒张弹簧，在该支撑杆的上部还通过螺纹连接有一个限位压套，通过移动限位压套，改变支撑台的位置。
使用时，将轴承安装到由牵引轮、支撑环和驱动轮三个支撑表面构成的一个三角形支撑空间中，首先根据轴承外框移动支撑环使得支撑架上的支撑环和牵引轮边缘之间的距离小于轴承外框的直径，随后调节限位压套，使得驱动轮向下移动直到与轴承外框表面接触，在驱动轮根据轴承外框规格向下移动的同时，使得辅助支撑轮表面挤压轴承外框表面，驱动套也随之移动从而使得打磨带的展开角发生变化，当轴承规格较小时，打磨带与地面之间的角度变小，减小打磨带的接触面积，保证按个支撑面的接触面积，而轴承规格较大时，则打磨带与地面之间的夹角变大，保证打磨带与轴承外框之间的接触面积，接触后，继续驱动支撑环使得轴承内框被夹紧，随后启动牵引轮的牵引电机和驱动轮的驱动电机，使得打磨带和驱动轮之间反向转动，实现轴承外框的打磨。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。