本发明涉及一种动态轴承外框打磨设备，属于轴承制造设备领域。
背景技术：
在轴承的制造过程中，为了保证轴承的美观度和适于安装，经常需要对轴承外框进行打磨和抛光，而传统的打磨和抛光一般是将整个轴承外框扔入到抛光机内，通过抛光块进行打磨，虽然此种办法可以进行大批量的轴承打磨加工，但是对于高精度轴承，此种打磨方式就可能无法获得统一且微观下也较为平整的轴承外框表面，局限性就显得比较大。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的技术问题，提供一种动态轴承外框打磨设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种动态轴承外框打磨设备，包括一个工作台，在所述工作台表面的轴向一端设置有一个打磨机构，在所述工作台表面上与打磨机构相邻的位置设置有一个横向支撑机构，所述横向支撑机构包括一个与工作台表面平行的横向滑轨，在所述横向滑轨上滑动连接有一个支撑台，在所述支撑台上设置有一个支撑环，所述支撑环与支撑台之间转动连接，在所述支撑环上还通过旋转弹簧转动连接有一个弧形的旋转臂，在所述旋转臂的端部转动连接有一个辅助支撑环，所述旋转臂的弧度大于45°小于90°，所述辅助支撑环的轴向两端对称设置有两个环形限位凸起，所述环形限位凸起的外边缘与辅助支撑环的表面之间设置有一个倾斜面，所述倾斜面与辅助支撑环表面之间构成一个截面为梯形的环形支撑腔；在所述工作台上还对称设置有两组支撑滑轨，所述支撑滑轨包括两个滑动杆，在所述滑动杆上设置有一个限位块，在所述工作台上方对应两个滑动杆之间的位置还对称设置有两个支撑活塞组件，在所述两个支撑滑轨之间滑动连接有一个纵向支撑机构，所述纵向支撑机构包括一个与左右两侧与前述两个支撑滑轨之间滑动连接的载物台，在各限位块与载物台之间设置有一个套接在滑动杆上的舒张弹簧，所述支撑活塞组件包括一个活塞机构，所述活塞机构的气缸杆端部顶压在载物台上，所述气缸杆的端部为半球形，在所述载物台上还设置有与所述气缸杆端部对应半球形凹槽，在所述载物台上固定有一个驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有一个驱动轮；所述打磨机构包括一个设置在工作台表面的固定台，在所述固定台上设置有一个从动轮，在所述工作台内安装有一个牵引电机，在牵引电机的输出轴上设置有一个牵引轮，所述从动轮和牵引轮之间通过一个打磨带传动连接，所述牵引轮的驱动方向和驱动轮的驱动方向相反。
作为本发明的进一步改进，所述支撑环表面设置有棉质的清洁表面。
作为本发明的进一步改进，驱动轮外轮廓设置有铜质的驱动环。
作为本发明的进一步改进，所述横向滑轨包括一个螺杆，所述支撑台内转动连接有一个与前述螺杆螺纹连接的螺套，所述螺杆的端部连接有一个步进电机。
作为本发明的进一步改进，在所述环形支撑腔的内壁上设置有尼龙材质的包裹层。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过三个接触面实现对轴承外框的固定，并通过一个支撑环、一个驱动环和一个打磨环实现对轴承的打磨，同时本结构打磨也更为均匀，打磨进量也更为可控，容易获得统一且符合要求的产品。
2、螺纹结构的支撑杆可以精确的调节驱动轮的压紧力和位置，从而方便的实现工件的装夹与放松。
3、清洁表面可以快速的擦去轴承表面因为打磨而产生碎屑，防止碎屑给轴承表面造成划伤。
4、气压式的载物台驱动机构，可以实现对轴承的柔性接触，并产生一定的预紧力和变形区间，可以针对外轮廓不是非常规整的轴承外框进行加工和打磨。
5、本发明在原有的支撑环上加入一个辅助的支撑环，以提高轴承外框支撑结构的支撑点，从而进一步提高轴承外框固定的稳定性。
6、梯形结构的环形支撑空腔，因为其倾斜的侧壁使得本结构可以实现对不同宽度的轴承外框的支撑，与此同时，斜面还具有自定心结构，可以自动的将轴承外框移动到支撑环的中间位置。
7、尼龙材质的接触面可以降低轴承外框的垂直侧壁对环形支撑腔侧壁的磨损。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、工作台；2、支撑杆；3、支撑块；4、舒张弹簧；5、载物台；6、活塞机构；7、牵引轮；8、固定台；9、从动轮；10、打磨带；11、螺杆；12、支撑环；13、驱动轮；14、驱动电机；15、旋转臂；16、辅助支撑环；17、环形支撑腔；18、环形限位凸起；19、包裹层。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明为一种动态轴承外框打磨设备，包括一个工作台，在所述工作台表面的轴向一端设置有一个打磨机构，在所述工作台表面上与打磨机构相邻的位置设置有一个横向支撑机构，所述横向支撑机构包括一个与工作台表面平行的横向滑轨，在所述横向滑轨上滑动连接有一个支撑台，所述横向滑轨包括一个螺杆，所述支撑台内转动连接有一个与前述螺杆螺纹连接的螺套，所述螺杆的端部连接有一个步进电机，在所述支撑台上设置有一个支撑环，所述支撑环与支撑台之间转动连接，所述支撑环表面设置有棉质的清洁表面，在所述支撑环上还通过旋转弹簧转动连接有一个弧形的旋转臂，在所述旋转臂的端部转动连接有一个辅助支撑环，所述辅助支撑环的轴向两端对称设置有两个环形限位凸起，所述环形限位凸起的外边缘与辅助支撑环的表面之间设置有一个倾斜面，所述倾斜面与辅助支撑环表面之间构成一个截面为梯形的环形支撑腔，在所述环形支撑腔的内壁上设置有尼龙材质的包裹层，所述旋转臂的弧度大于45°小于90°，所述辅助支撑环的轴向两端对称设置有两个环形限位凸起，所述环形限位凸起的外边缘与辅助支撑环的表面之间设置有一个倾斜面，所述倾斜面与辅助支撑环表面之间构成一个截面为梯形的环形支撑腔，在所述环形支撑腔的内壁上设置有尼龙材质的包裹层；在所述工作台上还对称设置有两组支撑滑轨，所述支撑滑轨包括两个滑动杆，在所述滑动杆上设置有一个限位块，在所述工作台上方对应两个滑动杆之间的位置还对称设置有两个支撑活塞组件，在所述两个支撑滑轨之间滑动连接有一个纵向支撑机构，所述纵向支撑机构包括一个与左右两侧与前述两个支撑滑轨之间滑动连接的载物台，在各限位块与载物台之间设置有一个套接在滑动杆上的舒张弹簧，所述支撑活塞组件包括一个活塞机构，所述活塞机构的气缸杆端部顶压在载物台上，所述气缸杆的端部为半球形，在所述载物台上还设置有与所述气缸杆端部对应半球形凹槽，在所述载物台上固定有一个驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有一个驱动轮，驱动轮外轮廓设置有铜质的驱动环；所述打磨机构包括一个设置在工作台表面的固定台，在所述固定台上设置有一个从动轮，在所述工作台内安装有一个牵引电机，在牵引电机的输出轴上设置有一个牵引轮，所述从动轮和牵引轮之间通过一个打磨带传动连接，所述牵引轮的驱动方向和驱动轮的驱动方向相反。
使用时，将轴承安装到由牵引轮、支撑环和驱动轮三个支撑表面构成的一个三角形支撑空间中，首先根据轴承外框移动支撑环使得支撑环和牵引轮边缘之间的距离小于轴承外框的直径，随后调节限位压套，使得驱动轮向下移动直到与轴承外框表面接触，接触后，继续驱动支撑环使得轴承内框被夹紧，同时旋转臂克服旋转弹簧的弹性力，将辅助支撑环压紧在轴承外框表面，辅助支撑环上的梯形结构的环形支撑空腔，因为其倾斜的侧壁使得本结构可以实现对不同宽度的轴承外框的支撑，与此同时，斜面还具有自定心结构，可以自动的将轴承外框移动到支撑环的中间位置，此时轴承外框嵌入到辅助支撑环的环形支撑腔内，实现轴向固定，随后启动牵引轮的牵引电机和驱动轮的驱动电机，使得打磨带和驱动轮之间反向转动，实现轴承外框的打磨。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。