本发明涉及一种轴承内外框抛光设备,属于轴承制造设备领域。
背景技术:
在轴承的制造过程中,为了保证轴承的美观度和适于安装,经常需要对轴承外框进行打磨和抛光,而传统的打磨和抛光一般是将整个轴承外框扔入到抛光机内,通过抛光块进行打磨,虽然此种办法可以进行大批量的轴承打磨加工,但是对于高精度轴承,此种打磨方式就可能无法获得统一且微观下也较为平整的轴承外框表面,局限性就显得比较大。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中的技术问题,提供一种轴承内外框抛光设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种轴承内外框抛光设备,包括一个基座,在所述基座上设置有一个支撑臂,在所述支撑臂上设置有一个滑动臂,滑动臂的中部与支撑臂之间固定连接;
在所述滑动臂的一端上设置有一个弹性支撑机构,所述弹性支撑机构包括一个固定在滑动臂的弹性支撑板,所述弹性支撑板为弧形,所述弧形的开口面背向滑动臂的中部,在所述弹性夹持板的中部通过阻尼轴承转动连接有一个清洁滚轮,在所述弹性夹持板的轴向两端各转动连接有一个夹持滚轮;
在所述滑动臂的另一端上设置有一个滑动杆,在所述滑动杆上设置有一个打磨组件,所述打磨组件包括一个弧形的夹紧内板和一个弧形的夹紧外板,所述夹紧内板和夹紧外板之间通过拉紧机构连接,所述拉紧机构包括一个与滑动杆固定连接的支撑块,在所述支撑块上转动连接有两个螺杆,在所述夹紧内板和夹紧外板上均对称设置有两个夹紧块,所述螺杆的一端与夹紧内板的夹紧块转动连接,螺杆的另一端与夹紧内板的夹紧块之间通过螺纹连接;
在所述夹紧内板外侧和夹紧外板的内侧上设置有打磨层。
作为本发明的进一步创新,在所述驱动轮的表面设置有铜质的驱动环。
作为本发明的进一步创新,所述夹紧内板和夹紧外板采用弹性钢片制成。
作为本发明的进一步创新,所述打磨层与夹紧内板、夹紧外板之间通过胶质层连接。
本发明的有益效果是:
1、本发明结构简单、造价低,通过一个弹性夹紧机构实现对轴承内框或者外框的夹紧,通过一个打磨块实现打磨,其打磨量和粗糙度精确可控,十分适合面向小规模制造商推广。
2、本发明通过两个螺杆实现夹紧内板、夹紧外板的弹性连接,相比于板式弹性夹紧机构稳定性更高,且可调整性也更好。
3、铜质的驱动环表面硬度较低,不容易对钢质的轴承内框、外框造成磨损,同时具有良好的摩擦性能,不容易发生打滑。
4、弹性钢片夹紧力大且制造简单,相比于有机材料成本更低,可靠性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是打磨组件的结构示意图;
图中:1、基座;2、驱动轮;3、支撑臂;4、滑动臂;5、打磨组件;6、清洁滚轮;7、弹性支撑板;8、夹持滚轮;9、夹紧外板;10、螺杆;11、夹紧块;12、支撑块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示,本发明为一种轴承内外框抛光设备,包括一个基座,在所述基座上设置有一个支撑臂,在所述支撑臂上设置有一个滑动臂,滑动臂的中部与支撑臂之间固定连接;
在所述滑动臂的一端上设置有一个弹性支撑机构,所述弹性支撑机构包括一个固定在滑动臂的弹性支撑板,所述弹性支撑板为弧形,所述弧形的开口面背向滑动臂的中部,在所述弹性夹持板的中部通过阻尼轴承转动连接有一个清洁滚轮,在所述弹性夹持板的轴向两端各转动连接有一个夹持滚轮;
在所述滑动臂的另一端上设置有一个滑动杆,在所述滑动杆上设置有一个打磨组件,所述打磨组件包括一个弧形的夹紧内板和一个弧形的夹紧外板,所述夹紧内板和夹紧外板采用弹性钢片制成,所述夹紧内板和夹紧外板之间通过拉紧机构连接,所述拉紧机构包括一个与滑动杆固定连接的支撑块,在所述支撑块上转动连接有两个螺杆,在所述夹紧内板和夹紧外板上均对称设置有两个夹紧块,所述螺杆的一端与夹紧内板的夹紧块转动连接,螺杆的另一端与夹紧内板的夹紧块之间通过螺纹连接;在所述夹紧内板外侧和夹紧外板的内侧上设置有打磨层,所述打磨层与夹紧内板、夹紧外板之间通过胶质层连接;
在所述驱动轮的表面设置有铜质的驱动环。
安装时,首先将部分轴承内框、外框壁面安装到夹紧内板和夹紧外板之间,通过调节螺杆实现对轴承内框、外框的弹性夹紧固定,再通过弹性支撑板的弹性力,将轴承内框或外框夹紧于夹持滚轮和清洁滚轮之间,清洁滚轮不仅可以实现轴承内框或外框的支撑,同时也可以实现对轴承内框或外框的清洁,同时调节支撑臂的位置,使得轴承内框或者外框的外壁与驱动轮配合,通过转动驱动轮使得轴承内框或者外框发生旋转,旋转的同时实现轴承的打磨。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。