本发明涉及金属铝的提纯方式，特别涉及一种高纯铝的提纯方法。
背景技术：
尽管国内有企业已在试生产或规模化生产高纯铝，但与国外同类企业相比，有较大差距，存在多方不足：1.设备及工艺相对复杂，其利用多学科领域技术，使投资成本过大，且不便掌握操控；2.排出杂质效率并不理想，生产不出合格产品；3.能耗偏高，达15000kwh/吨以上，与国家节能减排政策相违，尽管目前有所降低，但也有万度左右；4.尽管生产出产品，但质量尚不稳定，使国内用户无法使用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单且提纯效果好的高纯铝的提纯方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高纯铝的提纯方法，其创新点在于：包括以下步骤：
（1）将熔融的铝液注入坩埚中，且通过坩埚加热，使铝液保温在680℃；
（2）使设置在坩埚中部的结晶器在坩埚内螺旋式旋转，对坩埚内的铝液进行搅拌，并不断向结晶器内通入冷却水，进行冷却结晶。
本发明的优点在于：本发明高纯铝的提纯方法，通过坩埚加热使铝液保持在一定的温度，并向结晶器中不断加入冷却水，铝液就会在结晶器周围结晶出纯度高的晶体，并通过不断旋转结晶器，增加固液界面的流动，提高溶质的扩散效果；这种工艺简单，且生产效率高；同时，提纯后铝的纯度可高达99.9999%。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例的高纯铝的提纯方法，包括以下步骤：
（1）将熔融的铝液注入坩埚中，且通过坩埚加热，使铝液保温在680℃；
（2）使设置在坩埚中部的结晶器在坩埚内螺旋式旋转，对坩埚内的铝液进行搅拌，并不断向结晶器内通入冷却水，进行冷却结晶；
（3）经4小时结晶结束，将结晶取出进行冷却，冷却至42℃，取出结晶锭，从结晶锭的尾部去除结晶锭重量的1/4，得到提纯的铝锭。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。